导流明渠工方案Word文件下载.docx
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3
土石方填筑
25800
4
砌石
1304
5
常态混凝土
2255
6
钢筋制安
t
15.4
7
金结制作安装
35
1.5.工程特性分析
1.5.1.按设计文件，主坝采用枯水期左岸明渠、底孔〔5m×
7.5m〕导流，拟分两个枯水期完成大坝的施工。
坝址枯水期为11月～次年3月，相应时段10年一遇洪水流量为109m3/s，度汛标准为全年10年一遇洪水799m3/s。
1.5.2.右岸下河施工的条件是，左岸坝段达到一定高程，导流明渠形成开通，上下游围堰根本完成。
1.5.3.因导流明渠穿过第四坝段，故导流明渠与主坝左坝段应统筹安排施工
1.5.4.导流明渠岸阶地覆盖层为冲洪积砂质粘土、砂卵石，砂卵石厚度约3.5～4.5m，可选用局部较好的砂质粘土用于填筑围堰，开挖施工时，暂堆存在左岸阶地附近。
其它碴料用作右岸16m等高线道路修筑。
1.5.5..左岸阶地处的民房距爆破区较近，开挖施工中需作好爆破控制措施，控制好振动波、飞石。
第二章施工布置
1.风水电与排水布置
1.1.供风
导流明渠底孔上下游段石方开挖，各由1台KEB37移动式空压机供风，每台空压机生产能力6.5m3/min，配12台手风钻和6台手持风镐。
第一期左坝段1～4坝块与5坝段局部石方开挖，由2台VY-9/7的移动式空压机供风，每台空压机生产能力9.1m3/min，配2台CM351钻、4台Q2J-100-B潜孔钻与手风钻。
导流明渠和左岸1～4坝段的供风和钻机可根据现场情况，调节使用。
1.2.供水
土石方施工用水,采用水泵取莲莲花溪河水。
根据用水量情况设置水箱或水池，由供水管接至各施工用点。
1.3.供电
在左岸搅拌站附近布置1台630kVA变压器，高压线路从接线端接入，引低压线路至各用电部位，作为导流明渠、大坝等施工用电接口。
1.4.排水布置
首先在开挖区域周边做作好截排水沟，防止外来水进入开挖作业面；
施工作业时，在各层开挖前提前开挖好集水井，保证工作面雨水或渗透水能自流进入集水井，工作面局部集水采用潜水泵抽排至集水井，然后集中抽排出开挖区，保证开挖作业在旱地施工。
基坑排水：
经常性排水主要是汇积于基坑的降雨、根底的渗漏水、施工过程中的废水等。
导流明渠布置2台3B333型潜水泵〔电功率7.5KW，排量45m3〕和6台WH-10潜水泵（电功率1.5KW，排量15m3）。
主坝1～4坝段的开挖排水，布置1台175QJ50-130/10水泵〔电功率30KW，排量150m3〕与其3B333潜水泵和WH-10潜水泵。
由所设水泵将基坑水抽排于基坑外。
1.5.施工道路布置
根据施工总平面施工道路布置，导流明渠开挖出渣，充分利用左岸布置的道路，即左岸现有15m标高道路～琦坑大桥～右岸沿16m等高红道路～回填区。
1.6.渣场规划与管理
1.6.1.碴场规划
导流明渠上部为砂质粘土、砂卵石，下部为弱风化花岗岩，石料根本上不可用作砌筑用料。
故计划：
选择较好的砂质粘土，准备用于围堰的填筑用料，暂堆储存在左岸阶地，选择局部较好的导流明渠和主坝基坑石料，用于导流明渠作干砌石护坡之用，其它那么用于右岸16m高程道路修筑。
1.6.2.碴场的管理
〔1〕派专人负责弃渣场的管理。
项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。
〔2〕配备1～2台推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，以与弃渣场外侧边坡的平整。
〔3〕严格按招标文件要求的堆碴围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙与排水设施。
〔4〕采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层回填。
每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟卸碴，并与时用推土机平整，形成倾向冲沟的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和防止料场别离。
〔5〕弃碴时，坡面防护与排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。
第三章施工准备
1.工程测量控制准备
施工前，对业主提供的主坝区域的控制网点进展复核，在复核无误后，以所提为控制依据，结合我部承建的施工部位进展加密，便于现场施工测量控制。
1.1.平面控制施工测方法与精度
平面控制桩的布置：
根据总平面布置图中对拟建工程的空位说明与业主提供的各测点基准点确定本工程的平面控制点，并进展距离和角度闭合核对，符合“工程测量规〞后，根据现场实际情况，将各轴线延长至扩挖区或建筑物外不受影响的围的固定位置，埋设固定的标桩，设置轴线控制点。
经核查无误后，做好标志和保护，供现场施工放线用。
测量放线用红漆与短钢筋做临时控制点，并对临时控制点距离、角度进展闭合，校核无误后，方可进展下道工序施工。
1.2.标高控制测量
标高控制测量基准点依据总承包商提供的基准水准点进展引测。
在施工影响围外，设置高程控制基准点作为施工时标高控制依据。
做好明显标志，作为本工程控制标高的引测依据。
1.3.现场测量放样
根据加密点，测放出扩挖开挖边线，进展复测无误后，撒上灰线或按一定间距插上红旗做标记。
导流明渠砌护施工，按每一个单元各工序要求进展测量放样控制。
主坝的混凝土施工，按每一仓混凝土各工序要求进展测量放样控制。
2.物资材料准备
火工材料供给:
已联系好安仁爆破工程供给火工材料。
施工现场不设火工材料库，该公司距工地不远有火工材料库，每次放炮前用专车将火工材料运至现场，用不完的专车送回火工材料库，火工材料不在外过夜。
地材、水泥、粉煤灰、钢材等：
需要的级配石料，联系生产厂家改制筛分机生产供给，或自行安装破碎机、筛分机破碎筛分，厂家合格砂。
水泥、粉煤灰、钢材等，按照物资采购管理程序进展采购，并做好物资仓库和材料堆放场地准备
3.工程试验、检验准备
本工程材料、各类成品、半成品试验检验计划已编制，试验、检验项目清单已列出，委托试验单位已根本确定，待后报监理、业主。
4.机械、设备准备
根据施工组织设计的要求，落实机械设备的数量，组织设备进场。
大型设备进场前全面检修，使设备处于完好状态；
对于组装的设备，要与时组织安装调试；
测量仪器与计量设备开工前应进展检验校定和标定，取得合格证书。
5.施工队伍、人员准备
本工程是一个枢纽水利工程，涉与的工种多，工序多，专业性强。
就拿导流明渠与其相关联的左坝段施工来讲，前期涉与的专业队伍有钻爆作业、主坝观测仪器埋设、固结灌浆等，需配置有资质的专业施工队伍和一批懂业务、懂管理、素质高地管理人员和施工技术人员、质检人员。
质检人员、试验人员、测量人员持证上岗。
特殊工种作业人员必须有操作证，持证上岗。
6.现场准备
对开挖围受影响的电力电线、通信电缆等与果林、植被进展迁移或清理，对生产、生活设施进展规划设计和施工，修建现场排水沟与临时施工道路。
第四章主要施工方案
1.施工布署安排
1.1.施工面划分
为加快施工进度，导流明渠的开挖施工分底孔上游段和底孔下游段两个工作面一并进展，同时结合左坝段开挖和混凝土统筹安排。
第一工作面：
左坝1～4坝段；
第二工作面：
底孔上游段明渠；
第三工作面：
底孔下游段明渠。
1.2.作业队伍安排
开挖一班：
左坝1～4坝段开挖；
开挖二班：
底孔上游段明渠开挖；
开挖三班：
底孔下游段明渠开挖。
泥工一班：
底孔上游段明渠底部混凝土找平、干砌石护坡；
泥工二班：
底孔下游段明渠底部混凝土找平、干砌石护坡。
综合班：
观测仪器预埋专业队：
灌浆专业队：
混凝土浇筑班：
钢筋班：
木工班：
架子搭设班：
金结制作安装专业队：
分别承当主坝：
紫铜板、橡胶带制作、加工、安装；
观测仪器埋设、施工期观测；
固结灌浆；
钢筋制作、安装；
模板制作和安装；
脚手架搭设；
混凝土浇筑；
金结制作和安装等。
1.3.关键线路
导流明渠的施工与主坝左坝段的施工严密相关。
坝段混凝土至标高16.5m以上，才是导流底孔的封顶高程。
而主坝的施工涉与的工序多，专业性强，是制约导流明渠施工和开通的关键，因此是导流明渠施工的关键线路。
为此，要抓住主坝施工这个重点，合理安排交叉作业，充分利用工作面与施工空间，以平行、交叉的施工作业方式进展流水施工，工序的搭接和分项施工尽可能紧凑、衔接。
2.开挖施工
为减小工作干扰，导流明渠的两个工作面，上游段从上往下施工，下游段从下往上施工。
2.1.覆盖层开挖
导流明渠边坡开挖按照自上而下的施工顺序，分层进展开挖。
大坝坝肩和坝基遵循自上游至下游的施工顺序。
开挖采用机械大开挖辅以人工清理并修理边坡的方式进展.由反铲相配套自卸汽车挖运。
储土和外运要作好现场土方平衡计算，将预备有用土堆存在开挖场地平台附近，堆放整齐，采取防冲、防雨措施以备它用，多余外运修路或回填区回填。
导流明渠按段开挖完毕后，为防止基底暴露时间过长，与时通知业主、监理与设计等有关人员进展验槽，合格后随即进展护坡施工，大坝基坑验槽合格后，即时封好垫层。
导流明渠挖运配反铲2部，自卸汽车6部。
左岸1～4坝段挖运配反铲2部，装载机1部，自卸汽车12部。
2.2.石方开挖
2.2.1.导流明渠石方爆破
导流明渠覆盖层开挖后，基岩不深，其开挖方法采用边坡预裂，垂直爆破孔与水平孔钻爆作业至设计基岩面，并辅以浅层基岩手风镐剥离的施工方法。
〔1〕预裂爆破
根据斜坡面的不同坡比和高程进展斜坡面预裂爆破设计
钻孔直径：
Φ42mm
钻孔深度：
2~4.0m
钻孔间距：
0.6m
药卷直径：
Φ32mm
不耦合系数：
1.3
装药结构：
间隔装药
堵塞长度：
0.8~1.0m
线装药量：
180g/m~220g/m
最小抵抗线：
1.0m
〔2〕垂直爆破孔与水平孔
采用手风钻造孔，孔径42mm，垂直爆破孔与水平孔之间的距离为0.5～0.8米。
爆破参数表
钻孔类型
垂直爆破孔
水平光面孔
钻孔设备
手风钻
钻孔直径〔mm〕
42
钻孔深度〔m〕
1.5～2.0
3．0～3.5
孔间、排距〔m〕
1.5×
1.0
0．5
单位耗药量〔kg/m3〕
0.4～0.5
线装药密度〔g/m〕
100
单孔药量〔kg〕
1.2～1.5
0．4～0.8
装药结构
不耦合连续
连续装药
药径〔mm〕
32
25
炸药品种
乳化炸药
堵塞长度〔m〕
0．7
2.2.2.左坝段石方爆破
石方采取孔梯段微差爆破分层开挖，边坡采取预裂爆破，建基面预留保护层，采用水平采用水平预裂施工法。
〔1〕梯段爆破
本工程梯段高度一般为4～7m。
采用CM-351钻机和QZJ-100B型快速钻造孔，钻孔角度75度～90度，按地质情况选择微差挤压或松动爆破，爆破器材采用非电雷管、电雷管、导爆管、导爆索、乳化炸药等。
梯段爆破参数表
爆破类型
梯段爆破
CM351
QZJ-100B
105
钻孔角度〔度〕
90
75
爆孔间距〔m〕
3．5
爆孔排距〔m〕
单孔药量（kg）
54
47
人工不耦合装药
70
3～4
说明：
以上是针对弱风化～微新岩的爆破参数，对于强风化岩石孔排距调整
为4×
4m，单耗为0.33～0.38kg/m3
〔2〕边坡.预裂。
边坡预裂采用QZJ-100B型快速钻造孔，孔径为90mm。
对于强风化与断层破碎带，孔距取0.8米，对于弱风化～微新岩，孔距取1.0米，临近预裂孔2～3排孔作缓冲孔，将炸药连续绑在竹条上的不耦合装药，孔底装药量加强到〔3～5〕Q线，孔口减弱爆破，一般为〔0.25～0.5〕Q线。
预裂孔至设计建基面以上0.5m。
边坡预裂爆破参数表
预裂孔
缓冲孔
坡面长度
1.0〔强风化0.8〕
1.6×
1.2
0.4
380～450
视孔深而定
1.5
2～3
〔3〕水平预裂
1〕保护层厚度确实定
保护层厚度按上一层梯段爆破药卷直径的35倍控制，且不小于2.5m，确定保护层厚度为2.5～3.0m。
2〕水平顶裂参数的选择与确定
①钻孔直径D。
根据我国水利工程边坡预裂爆破一般采用孔径为80～110mm的施工经验，选择QZJ-100B钻和CM351液压钻为水平预裂孔的主要钻孔机具，其次选择手风钻为辅助钻孔机具，钻孔直径为45～50mm。
②钻于孔间距和钻孔直径D的关系可用间距系数n来表示：
＝nD；
n值的大小决定着钻孔的数量，n值过大，不能保证预裂缝的形成，影响预裂效果；
n值过小，将增加钻孔数量，不经济且影响施工进度。
根据经验n值取7～12较适宜。
初步确定，钻机钻孔直径为100mm～105mm，设计钻孔间距80～100cm，n值为8～10；
采用手风钻钻孔直径45～50mm，设计钻孔间距40～50cm，n值为10。
③不偶合系数E。
根据钻孔直径D的大小选择药卷直径d。
不偶合系数E是指钻孔直径与药卷直径的比值，可用E＝D/d表示。
钻孔直径为100～105mm时，选用32mm直径的药卷，E值为3.1～3.3，钻孔直径为45～50mm时，选用25mm直径的药卷，E值为1.8～2.0。
④钻孔深度L。
水平预裂的钻孔施工难度较大，当钻孔深度过大时（孔深超过10m时），钻孔水平精度难以掌握，往往出现向下偏斜，造成孔口与孔底不在同一高程上，最大偏差达50cm，为保证建基面的开挖平整度，实际钻孔过程中除严格控制开孔孔位高程和角度外，还必须控制钻孔深度。
当采用QZJ-100B和CM35l钻机时，钻孔深度以≤10m为宜，采用手风钻钻孔时，钻孔深度以≤3m为宜。
⑤线装药密度⊿线。
根据该地区花岗岩的岩性，岩石的抗压强度一般均在800kg/cm2以上，选择经验公式为：
⊿线＝0.034[σ压]0.630.38
式中 ⊿线——线装药密度（kg/m）
[σ压]——岩石极限抗压强度（kg/cm2）
——钻孔半径（m）
依据上式计算的结果，确定线装药密度为380～450g/m。
⑥装药结构设计水平预裂与一般边坡预裂有着本质上的区别。
一般边坡预裂爆破是在无限体中进展的，底部夹制作用较大，而水平预裂爆破是在2.5～3.0m厚的有限体中进展，类似于光面爆破，底部夹制作用小。
爆破施工过程中，为方便施工，根据钻孔深度的不同，将确定的线装药密度均匀分布在孔，孔底40cm围装药密度适当增加一倍，孔口堵塞长度以下50cm适当减小一半药量。
典型装药结构见下列图。
水平预裂孔典型装药结构图
爆破参数表
爆破
类型
钻孔机具
孔径D
〔mm〕
孔距cm）
排距b
（cm）
孔深L
〔m〕
布孔
型式
药卷直径
单位耗药量
水平
预裂
QZJ-100B钻
80～100
≤10
380～450g/m
水平预裂围超出
浅孔梯段爆破围
的距离e取1.0～2.0m,浅段爆破孔
孔底为距水平建基面距离c为0.8～1.0m。
CM351液压钻
45～50
40～50
≤3.0
300～350g/m
浅孔
梯段
150～180
100～120
2.0～2.2
梅花型
50
0.55～0.6kg/m
保护层厚度为3.0m
50～60
1.5～1.7
0.50kg/m3
保护层厚度为2.5m
⑦堵塞长度L1。
堵塞长度一般按经验公式上L1＝（1～1.2）考虑。
实践证明，孔口堵塞长度对水平预裂面的效果有一定影响，堵塞长度过短，那么爆破时气体逸出，不易形成预裂缝或预裂缝宽度不够；
堵塞长度过长，那么在孔口附近部位易残留水平炮孔。
实际施工中的堵塞长度根据爆破效果进展不断调整修正，一般取80～100cm为宜。
3〕浅孔梯段爆破参数的选择
①钻孔直径与药卷直径。
钻孔直径分别为105mm，相应使用直径50mm的药卷。
手风钻作为辅助钻孔设备，钻了孔直径为45～50mm，相应药卷直径为32mm。
②钻孔深度。
钻孔深度视保护层厚度而定，但必须控制钻孔底部在距建基面0.8～1.0m处终孔，当保护层厚度为2.5m时，钻孔深度一般为1.7～1.5m；
当保护层厚度为3.0m时，钻孔深度为2.2～2.0m。
③炮孔间距。
参照垂直梯段爆破的经验，当采用CM351钻机施工时，孔距一般为1.5～1.8m，排距1.0～1.2m。
当采用手风钻钻孔时，孔距一般为1.0～1.2m，排距0.5～0.6m。
④单位耗药量。
单位耗药量q值一般控制在0.50～0.60kg/m3围。
爆破参数确实定原那么，一般根据钻孔机具的性能、岩石性质，并参照以往的工程经验选定其根本参数，施工中根据爆破效果不断进展调整和修正。
典型布孔示意图见下列图。
图2典型布孔示意图
注：
图中参数取值见上表。
4〕施工工艺与技术要求
①施工准备。
进入保护层厚度围钻孔作业前，首先进展测量放样，以确定水平预裂和浅孔梯段爆破的作业围，并用红油漆标明水平预裂孔的开孔高程线，水平预裂开孔高程线以上80～100cm处为浅孔梯段爆破孔的孔底高程。
②钻孔作业。
水平预裂爆破孔和浅孔梯段爆破孔可同时作业。
水平预裂孔利用先锋槽或相邻较低的设计台阶作为施工作业面。
水平预裂孔开孔误差要求不大于10cm，浅孔梯段爆破孔的孔底高程误差不大于20cm。
钻孔时要根据地形变化，严格控制钻孔深度和方向。
为减小梯段爆破地震效应对水平建基面的作用，阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙和节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面岩体中，要求水平预裂围要超出梯段爆破围1.0～2.0m。
钻孔完毕后，要对钻孔的于L位、孔深和孔斜进展认真检查，并作好记录，对未满足设计要求的钻孔，必须进展补钻（欠深）或充填（超深）。
③装药联网。
根底保护层开挖采用1#岩石乳化炸药，导爆索或导爆管传爆，毫秒微差雷管起爆。
垂直浅孔梯段爆破孔一般采用自孔底向上连续装药和间隔两种装药结构。
起爆顺序沿抵抗线最小的方向依次分段起爆，控制最大一段起爆药量小于100kg。
水平预裂孔采用间隔不耦合装药。
为阻止预裂缝延伸至预裂围以外的保存岩体，在水平预裂孔两端各预留一孔不装药，作为导向孔。
水平预裂一般控制最大一段起爆药量小于50kg。
水平预裂爆破和垂直浅孔梯段爆破同时按设计的装药结构分别装药，并在同一网络联接，控制预裂爆破先于梯段爆破的起爆时差为75～100ms。
2.2.3.开挖支护
边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原那么，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进展。
届时，根据边坡开挖地质情况采取措施。
2.2.4.爆破安全距离、质量、安全与环保控制
〔1〕爆破安全距离
冲击波安全距离
Rk=KkQ1/3
Rk----空气冲击波最小安全距离，m
Kk----系数，作业人员取25，居民或其他人区60
Q----装药量，暂按250kg计算
Rk=KkQ1/3=60×
2501/3=377m
Rk=KkQ1/3=25×
2501/3=157m
个别飞石安全距离
根据相关规定，飞石安全距离一般为300m以。
根据以上验算，爆破警戒距离控制约400m，安全能有保障。
采用以下方式控制爆破空气冲击波
利用峡谷地形控制起爆方向，避炮人员离开峡谷纵深方向和峡谷出口处；
采用合理爆破参数，保证堵塞长度和质量，选择合理的微差爆破时差，减少地面导爆索网络，采用孔底方向起爆方式，减小空气冲击的强度。
〔2〕质量保证措施
1〕施工前认真做好土石方开挖施工措施和爆破设计，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本地的钻爆参数。
2〕各种爆破器材均应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进展抽检，严禁使用不合格和过期产品。
3〕认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进展测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。
4〕钻孔前，由专业测量人员放线〔包括开口线、底口线与开挖深度等〕，并向具体操作人员现场交底
5〕预裂孔造孔必须采用地质罗盘和样架尺反复校正开孔和钻孔角度，预裂孔装药必须严格按爆破设计进展孔底和孔间隔装药。
6〕装药前，由专业人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进展装药施工。
7〕装药时，派专人现场监视装药量等关键工序，确保按设计装药。
〔3〕安全保证措施
1〕本工程施工场面狭小，为防止安全事故，拟采取以下主要安全措施：
爆破作业人员一律持证上岗，严格按爆破规程作业，对辅助作业人员加强安全教；
2〕钻孔施工时，由爆破工程师现场督促检查钻孔施工质量，严格按设计施工；
3〕钻孔施工完毕，经验收合格后，由爆
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