8#层801工作面皮带硐室开掘吊装硐室施工安全技术措施Word文档格式.docx

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1500，配合3000×

60×

14的梯子梁。

绞车窝周围打注护帮锚杆加网，锚杆规格为Φ18×

2300mm，采用8#铁丝护网。

三、支护方式说明

1、采用锚杆、索进行支护

支护锚杆：

Φ18×

2300mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆以间距为1300mm，每根锚杆配2卷K2360树脂锚固剂。

2、锚杆质量：

锚杆锚固力不小于设计值（设计值为7.0T）。

3、锚杆螺帽必须拧紧，并上双帽，严禁出现松动现象。

四、施工工艺及注意事项

1、施工队组必须严格按《8#层801工作面停采搬家措施》执行，两巷在停采前，必须打注完锚杆，并上好梯子梁，两巷中心线位置打注Φ15.24×

4000mm钢绞线锚索，间距为3米。

2、施工队组必须认真组织员工学习贯彻开掘绞车硐室要求及注意事项，严格按作业施工安全技术措施和矿方工程技术人员现场意见进行作业。

3、施工前必须清理好施工地点附近20米范围内其它杂物、物料，并在硐室前方用废旧皮带遮挡好电缆、水管以及1#架的缸体等易损部件。

4、施工前，务必先在施工位置划定硐室轮廓，然后方可钻眼进行硐室开掘有关的钻眼、爆破工作。

5、落煤及时装入转载机运出作业地点，不得影响通风、运输、行人。

6、工艺流程：

交接班→安全检查→加强支护→钻眼→装药→检查→爆破→清煤→清理现场。

7、工艺说明

交接班：

实行井下现场交接班，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对作业地点顶板、支护、设备运行、任务完成情况，进行全面详细检查、验收，做到责任明确，共同协商遗留问题、做好开工前的准备工作。

8、开工前注意事项

交接班后，跟班队长、班组长、安监员、瓦检员共同进入作业地点进行“四位一体”安全检查，发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠，安全设施到位后方可开工作业。

五、安全技术组织措施

（一）、防止粉尘危害的安全技术措施

1、落矸前、后对作业地点洒水进行防尘、降尘处理。

2、必须每周对该条作业巷道煤尘进行清理洒水。

3、通风部门合理控制风速、风速过大或过小都对防尘不利。

（二）、防止顶板危害

1、所有作业人员进入施工地点后，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。

2、每班由施工队组跟班队长负责，对801皮带顺槽，从巷口至作业地点进行详细的检查，发现顶帮支护隐患，立即指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和生技科及时修改设计，确保巷道支护安全。

4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患时及时处理。

处理冒顶处片帮、危矸时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。

5、如巷口或巷道内发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。

如能走避灾路线，应当由瓦检员，调度员（或安全员）和班长带领统一行动。

6、支护前，必须由当班跟班队长检查符合要求的支护材料，严禁使用不合格的支护材料。

7、支护不合格的地段，必须返工处理，否则不得进行其它工作。

（三）、防止火灾危害的安全措施

1、严禁将可燃液体倒入巷内，其它物品，如绵纱，废旧电缆皮等可燃物必须由本班检修工下班时送出地面处理。

2、严禁明火操作，严禁将引火种带入井下。

（四）、支护的安全技术措施

1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。

2、进行支护时，必须由外向里逐一施工。

3、凡不合格的锚杆，必须及时重新补打。

4、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到协调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（四）、放炮时的安全技术措施

1、工作面推进过程中，岩石厚度达到0.4m硬度超过4时，必须放震动炮，破岩厚度小于1.0m时，在其中部打单排眼，眼深1.0m，眼距2.0m。

厚度在1.0m-1.5m时，打双排眼，破岩厚度在2m时，布置五花眼，顶眼装药量不大于150g，中、底眼装药量不超过300g，眼深不得超过1.0m，封泥长度不得小于0.5m。

2、由地面火药库用专车向作业地点运送爆炸材料时，严格遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

3、打眼要在有支护的安全地点进行，完毕后切断电源，盘好管、线，将钻具放在距工作面40m以外的安全地点。

4、井下火药、雷管存放及装药，必须按下列要求严格执行：

（1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在回风顺槽的专用爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

（2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽管线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（3）装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（4）装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

（5）两箱距离不得小于3m。

5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

（2）爆破地点20m以内，未清除的爆矸或其它物料堵塞巷道断面1/3以上。

（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等。

（4）工作面风量不足。

6、放炮前，工作面人员要撤到距放炮地点130m以外的安全地点，并在能进入放炮地点的所有通道上由跟班队长亲自指派专人设岗拦人，放炮母线长度不少于120m，警戒距离比少于130m。

7、放炮前，跟班队长要亲自清点人数，放炮以吹哨为令，必须先发出放炮警报，至少等五秒钟后方可放炮。

8、采用正向装药，严禁反向装药，每次起爆不得超过2个炮眼，一次装药，一次起爆。

9、过断层前,工作面必须备有（16cm直径以上）长4.0m的坑木30根；

1.2m长规格为0.12×

0.12m2刹顶木30根；

DW35—300/110X型单体液压支柱20根；

DW40—180/110X型单体液压支柱20根，长4.4、4.6m的11#工字钢梁各10根；

长Ф20×

1200mm棚环20根；

10、过断层期间，工作面必须割平割直，确保工作面工程质量。

11、两巷超前及端头单体液压支柱都必须支在实底上，严禁支在浮煤浮矸上，单体液压支柱初撑力不得小于90KN。

12、过断期间，通风队应加强“一通三防”管理，避免脱岗、漏检现象。

随时观察工作面断层揭露处及工作面的瓦斯涌出情况。

一旦出现瓦斯超限，必须立即切断电源撤出人员，汇报矿调度进行处理，待隐患消除后，方可继续作业。

13、过断期间，必须加强检修力度，对工作面所有设备进行彻底检修，确保设备完好，运转正常。

14、工作面放炮前，必须将工作面支架缩小到最小控顶距，及时处理支架跑、冒、滴、漏、串液现象，支架所需配件，备用管、阀等必须充足，每班根据上班汇报情况将备用管件带入工作面，放在电气列车处备用。

15、放炮前，对放炮可能波及的设备，管线用废旧皮带或板皮遮盖严密，支架的前、后柱必须设置可靠的护套，放炮点前后10m，支架主梁前吊挂皮带，皮带吊挂要求整齐，相邻皮带重叠处，不得小于0.2m，防止煤矸抛出损坏设备、管线，每次联线放炮前，必须由跟班队长负责对遮盖的设备、管线进行全面检查，确认矸石抛出不致损坏设备、管线，方可进行放炮工作。

16、放炮前、后，必须对工作面通风、瓦斯煤尘、支架状况、顶、帮等情况进行认真“三位一体”检查，如有隐患，必须及时处理。

17、放炮员必须持证上岗，自带放炮器，严禁将放炮器钥匙转交他人保管，放炮联线必须自联自放，严禁用其它动力电源代替放炮器，放炮过程中必须严格执行“三人连锁放炮”制和“一炮三检”制。

18、放炮时严格执行停电制度，放炮前必须将工作面及两顺槽的高低压电源全部切断，将开关打到零位并闭锁。

19、爆破时，采煤机距爆破点不得小于30m，严禁用采煤机强行截割硬岩。

20、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（瞬发电雷管时，至少等5min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

当班剩余炸药、雷管必须及时清退。

22、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理作业完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、劳动组织与主要技术经济指标

掘进队的劳动组织采用专业掘进队的形式，配备辅助工和管理人员。

采用“单班”制作业，所有职工必须持证上岗。

2、严格执行岗位标准：

（1）各班上岗队长必须认真组织。

（2）每个生产班必须由跟班队长统一带领，做到集体入井、集体收工、集体出井。

（3）本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。

（4）每次交接班前必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

（5）当工作地点出现影响生产的新情况、新变化要向队值班人员如实汇报，以便及时调整作业计划提高工作效率。

（6）完成作业任务收工时将工具和设备整齐放置到指定地点，做到文明标准化生产。

（7）交接班后由跟班队长和班组长带领当班全部作业人员按规定步行安全出井。

七、避灾路线：

发生瓦斯、煤尘、火灾时，避灾路线如下：

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→180米巷→8#轨道巷→8#暗斜井→井底车场→副立井→地面。

发生水灾时，避灾路线如下：

原则：

沿井下逐步到最高点撤出：

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→180米巷→8#轨道巷→联络巷→8#回风东上山→回风立井→地面。

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→主井梯子间→地面。

八、说明：

本技术措施如有不到之处或与《煤矿安全规程》相违时，按《煤矿安全规程》规定执行。