氧气管道安装工艺标准.doc
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氧气管道安装工艺
一、施工前的准备
氧气管道安装前，应对所有管材和管道附件进行检验。
1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。
产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。
2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。
若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。
3．管材及附件外观检验应无缺陷。
有重皮和裂缝的管材一律不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。
4．阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。
5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。
6．按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。
7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。
8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
二、管材及管件的脱脂处理
凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。
1．脱脂剂的选用：
常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。
⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。
⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。
⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。
2．脱脂方法及注意事项：
⑴管材脱脂
①、管内表面脱脂步骤：
a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。
c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。
d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；使用二氯乙烷溶剂时，应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。
e、将脱脂并吹干的管子两端堵住，并包以砂布，防止再次被污染。
管子内壁脱脂时，溶剂用量按管内径和长度，参考下表数据确定。
管子内径（mm）
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
溶剂用量（L/m）
0.06
0.12
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
②、管子外表面脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天，通风处自然吹干。
③、安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子，脱脂步骤如下：
先将安装好的管路卸成为无死端的单独部分；然后向分卸为单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱油工作严禁用其它溶剂）；随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）；最后将吹洗干净的管路组装好。
在安装过程中要随时检查，如发现有被油类污染的现象应立即停止安装，查明原因，进行脱脂处理后，方可继续进行安装。
⑵管路附件与垫片的脱脂
①阀件脱脂时，应将垫片拆卸成阀件浸没在装有溶剂的密闭容器内浸泡5～10min，然后取出进行干燥，直到无气味为止。
金属垫片、法兰等脱脂方法相同。
②在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是将其放在300℃的温度下焙烧2～3min，焙烧后应涂以石墨粉。
③非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂，将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5～2h后，从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通风处自然干燥，时间不少于24h。
④锻制铜垫、铝垫等，经退火处理后可不再脱脂。
⑤脱脂件应达到下列标准：
用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即可认为合格。
所有脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再次被油脂污染。
⑶注意事项
①脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿着防护服进行操作。
②脱脂剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触。
③使用溶剂时，禁止将其洒在地板上。
④脱脂现场严禁烟火。
三、管道安装
1．管道埋地敷设
⑴厂区管道可以直接敷设在土内，也可以地沟敷设。
埋地深度可根据地面上载荷决定，一般管顶距地面不少于0.7m。
⑵氧气管道埋地敷设时，一般应铺设20cm厚的黄砂，在土质好的黄土上可不铺设黄砂。
⑶管道通过铁路或公路时其交叉角不应小于45°，管道顶部距铁路轨底距离不小于1m，距公路路面不小于0.7m，并且管道应放在套管内，套管两端伸长离路基及铁轨边缘不小于1.5m，应尽量减少套管内的焊口。
套管间隙最少20mm，填以浸过沥青的麻丝。
⑷氧气管道与同一使用目的的燃气管道一起埋地敷设时，它们之间距离不应小于250mm。
并在管道顶部高300mm范围内，用松散土填平捣实，或用砂填满。
然后再回填土。
但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟、和不通行地沟内。
⑸禁止氧气管道敷设在通行的地沟内；敷设在不通行的地沟内时，不通行地沟应以非燃烧体做盖板，并严禁与其它沟道相通。
⑹氧气管道阀门和附件，宜直接埋地，如设检查井时，应单独设置，严禁其它管道直接穿过。
所有埋地氧气管道及其管件均应当涂以防腐绝缘层，与其它管道和建筑物的间距也应符合设计规定的要求。
⑺含湿氧气管道应敷设在冰冻线以下，如敷设在冻土层内时，应有防冻措施。
2．氧气管道架空敷设
⑴氧气管道应敷设在钢柱或混凝土的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设。
直径小于150mm的氧气管道，可以敷设在口径较大的煤气管道上，但在支架处的煤气管道应焊加强垫板。
⑵不应将氧气管道和燃油管道敷设在同一支架上。
禁止针氧气管道与架空输电线路敷设在同一支柱或支架上（不包括氧气管道专用的导电线路）。
⑶架空氧气管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m垂直最小间距为2.5m（如管道上不可走人时最小净距可缩短至1m）。
对于3～10KV的架空输电线则水平间距为3m，垂直间距最小为3m。
⑷架空氧气管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。
3．车间内氧气管道敷设
⑴车间内氧气管道一般均应沿墙或柱子架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修，尽量不档窗户。
高度应在2.5m以上，一般应用独立支架支承管道，在困难情况下允许与不燃性介质的管道共架。
氧气管道与其它管道之间的最小净距宜按下表规定执行。
室内管道与各种管线及电气设备的最小净距（单位:
m）
名称
热力管道
煤气管道
氧气管道
乙炔管道
压缩空气管道
电线管
平行
1.0/0.5
0.25
0.25
0.25
—
交叉
0.3
0.10
0.1
0.25
—
电缆
平行
1.0/0.5
0.5
0.5
1.0
0.15
交叉
0.3
0.3
0.3
0.5
1.0
绝缘导线
平行
1.0/0.5
1.0
0.5
1.0
0.15
交叉
0.3
0.3
0.3
0.5
0.1
硬母线
平行
1.0
1.0/2.0
1.0/2.0
2.0
1.0
交叉
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
滑触线
平行
1.0
1.5
1.5
3.0
1.0
交叉
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
插接与悬吊式母线
平行
1.0/0.5
2.0
1.5
3.0
0.15
交叉
0.3
0.5
0.5
0.5
0.1
开关、插座、配电箱
0.5
1.5
1.5
3.0
0.1
热力管道
平行
0.15
0.25
0.25
0.25
0.15
交叉
0.10
0.15
0.10
0.25
0.10
煤气管道
平行
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
交叉
0.15
0.15
0.10
0.25
0.10
给排水管道
平行
0.15
0.25
0.25
0.25
0.15
交叉
0.10
0.15
0.10
0.25
0.10
压缩空气管道
平行
0.15
0.25
0.25
0.25
—
交叉
0.10
0.15
0.10
0.25
—
注：
1.表中数字分子是指电气管线在上面，分母是指电气管线在下面。
2.绝缘导线及煤气管道、乙炔管道不能保持表中要求值时，可在导线外加钢套管或绝缘胶套管，但其间距不得小于0.1m。
⑵如果受厂房高度等限制不能架空敷设时，可敷设在带盖的地沟内，这种地沟不应与其他沟道相通。
允许和不燃管道共沟。
氧气管道宜布置在最上面，但供同一车间使用的氧、乙炔管道也允许同沟敷设，彼此间净距不应小于250mm。
地沟内应填满砂子，在适当地方设通风管排到室外去。
⑶车间内的管道应不小于0.002的排水坡度，在最低点应装设集水器排水管。
⑷氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管，间隙为10mm左右，套管内不得有焊缝。
⑸车间内气焊气割用的氧气和乙炔管道，多数采取干管架空平行敷设，氧气管道在下面，乙炔管道在上面，其间距不小于250mm。
从干管引出分支管的方式，一般可以从干管的横向开三通接出。
⑹厂区和车间的氧气管道均应可靠接地，并在所有法兰处装设导电的跨接线。
⑺氧气管道不宜敷设在车间高温地区。
如电炉、加热炉等周围空间，必须通过高温地区时，应采取隔热措施保护。
⑻安装在柱子上的减压器、阀门等氧气管道附件，一般设在通风的金属保护箱内，金属箱可布置在柱子的侧面或正面。
4．氧气管道的安装
⑴氧气管道通常是沿墙或柱子明装，管道相互连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊接质量。
管道接口处应放在便于检查的部位。
⑵严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟道内。
⑶不锈钢管架在碳钢支架上时，其接触面处必须衬以非金属垫板，以防管皮摩擦损伤后产生锈蚀。
⑷管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。
如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。
⑸管道安装应具备的条件：
①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办交接手续。
②与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
管道组成件及管道支承件已检验合格。
③管子、管件、阀门及附件等，已脱脂完毕。
⑹法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
⑺管道预制应按单线图施行，应按预制顺序标明各组成件的顺序号。
安装时应按预制顺序号进行安装。
⑻管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
⑼法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑽法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
⑾管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
钢板尺200
a
⑿当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
⒀安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，
⒁管道安装的允许偏差应符合下表规定。
管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
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