业务技术用房配套施工建设项目施工组织设计83页Word文档格式.docx
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1、根据本工程特点和工期网络计划要求，编制详尽的劳动力需用量计划。
2、根据劳动力计划要求和专业分工的原则适时组织劳动力进场。
3、组织对进场人员进行各项施工技术交底及安全教育。
三、施工目标
（一）质量目标
确保达到合格标准。
（二）安全目标
确保安全文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。
（三）工期目标
确保在计划工期内完成施工任务。
（四）文明施工目标
合理安排作业班次，防噪音污染，污水合理排放，创安全文明工地。
（五）组织机构
本工程按项目法施工，组建项目经理部，项目经理负责施工生产的全面指挥与协调，项目经理部下设：
生产、技术、质量、安全、材料、设备六个管理组，作业层设：
土方专业队、土建专业队（下设砼组、木工组、泥工组、钢筋组）、安装专业队、装饰专业队、防水专业队，根据施工需要，各施工队下设专业施工班组。
（六）施工区段划分
根据本工程特点，将本工程划分二个施工段。
各施工段之间采用平行流水立体交叉作业。
（七）施工总体安排
1、为科学组织，精心管理，把本工程的施工过程划分为三个阶段进行控制，即：
施工准备阶段、全面施工阶段、竣工验收阶段。
2、安装工程施工安排
（1）、根据土建施工的相应进度，集中力量保质量保工期，在人力、物力机具上给以充分保证。
各专业管理人员应组织好本项目的施工工作，并搞好与土建及其他专业的协调配合。
（2）、按施工顺序、专业的先后，组织分段施工，综合安排，按期达到与其他专业的交接，保证安装质量和进度。
（3）、采取重点部位穿插作业组织施工，墙内的管线、箱盖必须配合土建主体施工进行。
各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一，确保工程总体进度。
（4）、采用先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高工效。
1.2主要施工方法
1.2.1施工测量
１、测量放线：
工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。
２、水准控制：
依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个且能够通视以便校核，竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及尺杆进行。
３、轴线垂直传递：
采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放线时应以主轴线为基准线进行，并且做好校核调整工作，经纬仪施测时应架设在轴线的延长线上。
1.2.2基础工程
1、土方工程
根据本工程的特点，采用基础采用机械开挖人工修边。
（1）工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
（2）坡度的确定：
根据本工程的基础和土质以及现场出土条件，确定开挖坡度为1：
0.67。
（3）根据基础和土质以及现场出土条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
本工程为一般粘性土，可自上面下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
（4）注意事项:
应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
土方开挖时，应防止邻近已有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应贺以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
（6）基础挖好后应立即按下述规定进行铲探：
a、探孔间矩@1500，梅花型布置。
b、孔深2.5m。
c、取出的泥条应按顺序排列整齐，以便记录，并及时组织有关方面验槽，办理隐验手续，尽快转入下道工序。
如发现地质与设计不符时，及时与监理单位、设计单位联系。
d、基坑验收后，应及时用中粗砂将探孔填塞密实。
2、砼垫层
（1）砼的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。
（2）浇筑砼垫层前应清除基层杂物，洒水湿润。
（3）浇筑时，应用水平桩控制厚度。
（4）浇筑时应采用平板振动器振实，浇筑完毕后，应用麻袋或草苫等加以覆盖养护。
（5）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上绑扎钢筋。
3、基础砌砖
1）砖的品种，强度等级必须符合设计要求。
2）所用砖必须提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15-20mm，不得干砖上墙，以减少砌筑或粉刷时的水份损失，确保砌筑及粉刷质量。
3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。
B、砌筑方法：
1）砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。
2）采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24墙要求双面挂线砌筑。
3）临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。
4）梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝，超过20mm时，采用C20细石砼找平。
5）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6）灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。
7）砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结筋。
8）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。
退出尺寸为60mm，墙内预埋2φ6@500拉结筋，长度符合设计要求。
4、土方回填
A、材料要求
宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，不得含有碎块草皮和有机质含量不大于8％。
B、施工操作工艺
（1）填土前应检验土料，含水量是否在控制范围内。
土料内含水量一般以手握成团、落地开花为宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干时，应预先洒水润湿，增加压实遍数或使较大功率的压实机械等措施。
粘土的最优含率一般为19％-23％。
（2）回填土应分层铺摊和压实，每层铺土厚度200-250mm，打夯机夯实。
（3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
（4）冬期填方要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20％-25％，逐层夯压实。
C、质量标准
（1）基底处理
a、基底处理，必须符合设计或施工规范规定。
b、回填土的土料，必须符合设计或施工规范规定。
c、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90％，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
1.2.3模板工程
1、模板体系的选用
为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：
梁柱模采用组合钢模；
板采用胶合大模板，模板支撑采用快拆支撑体系。
2、梁、板模
梁模采用组合钢模板，现浇板采用胶合大模板体系施工。
梁模板就位安装施工要点：
在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连10cm×
10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。
在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75CM，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。
梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。
楼板模安装采用硬架支模工艺，工艺流程：
搭设支架--安装纵横木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设板模--检查模板上皮标高平整度。
板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1米为宜，木楞间距为60-100cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。
1.2.4钢筋工程
钢筋进场时，核查出厂证明书，钢筋质保书，进行复试和焊接性能试验，并挂牌标识。
施工顺序：
配料--成形--钢筋对焊--钢筋绑扎--隐蔽验收。
1.1钢筋配料
熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。
钢筋必须有出厂合格证，并且是《合格供货单位清单》中所列单位的材料，经过复试合格并经监理单位认可后方可下料。
1.2钢筋成形
钢筋成形施工程序：
调直--切断--连接--弯曲。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。
I级钢筋末端作180°
弯钩时，圆弧弯曲直径D不得小于
钢筋直径的1．5倍，平直部分的长度为3．5倍钢筋直径。
II级以上钢筋末端做90°
弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋
直径的5倍，平直长度按设计要求。
箍筋的末端做135°
弯钩，弯钩形式必须按设计要求，弯
曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的1．5倍，弯钩平直
长度为10倍箍筋直径。
1.3钢筋对焊
焊工必须持证上岗。
1.3.1焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。
1.3.2当钢筋直径≤11mm时，采用连续闪光对焊。
当环境温度低于-5℃时，闪光对焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。
1.3.3钢筋对焊前必须清除端头150mm内的铁锈、污泥等。
当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。
1.3.4调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件1组，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
1.3.5焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。
1.3.6夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
1.3.7焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
1.3.8焊接场地必须防风、雨、雪，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。
1.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。
钢筋表面应洁净，不得有泥土。
当设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸要求进行绑扎；
当设计图纸对钢筋绑扎没有要求时，按下列要求进行钢筋绑扎。
1.4.1现浇板、楼梯板钢筋网绑扎：
弹线—摆放钢筋--绑扎--放置垫块或撑脚--技术复核--隐蔽验收。
绑扎方法：
采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。
现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马镫φ8@1000双向定位，避免踏落。
所有现浇板内分布筋均为φ6@100，卫生间现浇板隔墙处底部按设计要求附加加强钢筋。
卫生间、厨房、阳台现浇板标高比室内低，并符合设计要求。
1.4.2梁筋绑扎
梁纵筋--在梁纵筋上画线--箍筋绑扎--保护层设置--技术复核--隐蔽验收。
梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。
箍筋的绑扎采用套扣方法。
箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。
梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度按设计要求绑扎。
下部钢筋深入节点的长度同中间节点处的要求一样。
当梁内纵向受力钢筋超过两排时，每排钢筋之间垫φ15的短钢筋，以保证排距要求。
1.4.3柱钢筋绑扎
套箍筋--立四角主筋--绑插筋插头--立其余主筋--绑钢筋。
柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩与模板成45°
角，中间钢筋的弯钧与模板成90°
角。
当柱内受力钢筋总配筋率超过3％时，箍筋焊接为封闭环状。
柱内主筋位置要正确，当遇到墙体时预埋1φ6@500mm进墙长度符合设计要求的锚
拉筋。
当设计没有要求时，竖向受力筋与箍筋所有交叉点全绑扎，箍筋的绑扣相互间成八字形。
1.5圈梁钢筋绑扎
（1）首先在模板上按图纸划好箍筋间距。
（1）主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开--主筋--
穿架立筋--隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎--绑架力筋--再绑主筋--在主筋处加砼垫块。
（3）箍筋弯钩的叠合处在梁中交错绑扎，箍筋弯钩135°
平直长度不小于10d。
（4）梁的受力钢筋搭接长度35d。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区I级钢绑扎接头末端做180°
弯钩（Ⅱ级钢筋可
不做弯钩），搭接处在中心和两端绑牢。
（5）钢筋接头位置要相互错开，有绑扎接头的受力钢筋
截面面积占受力钢筋总截面面积为：
受拉区不超过15％，受压
区不超过50％。
1.6钢筋绑扎用铁丝：
主要使用规格为18-11号镀锌铁丝。
并且，绑扎直径11mm
下钢筋时，用11号铁丝。
绑扎11mm-15mm钢筋时，用10号铁丝。
绑扎15mm以上钢筋时，用18号铁丝。
1.7钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按15％考虑。
1.6钢筋保护层质量要求
采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格40×
40mm，厚度同
各部位的保护层厚度。
各部位保护厚度必须符合设计要求。
1.7隐蔽验收
每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。
1.2.5砼工程
本工程采用预拌商品砼。
其它零星砼采用现场制作。
1、砼制作
（1）砼采用现场搅拌，盘盘过称计量法，严格按照试验室配合比施工。
（2）水泥进场必须有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
（4）拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）砼中掺入的外加剂为早强高效减水剂，掺量为水泥用量的0.5％。
（6）砼搅拌时间按规范规定。
2、砼的输送和浇筑。
（1）各单位工程用一座自升式门架升降机解决砼垂直运输问题；
水平运输采用人力翻斗车。
（2）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
（3）混凝土从拌制到浇筑完毕的延续时间满足要求。
（4）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒使混凝土下落。
（5）浇筑柱、梁、楼梯时用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实；
在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应及时采取措施处理。
3、砼施工缝的留设
本工程现浇量不大一般无须留设施工缝，客观因素必须留置时，按以下要求施工：
a、单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
b、梁施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。
4、砼养护
（1）砼应在浇筑完毕后适时养护，柱面采用刷养护液养护。
现落板采用覆盖浇水养护。
（2）砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7天。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
（4）砼的养护用水应用与拌制用水相同。
（5）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1.2.6屋面工程
屋面防水卷材在施工中应严格按标准图及规范施工，施工时应避开风雨天，且准备一定数量的雨布，以便雨天时及时覆盖，保证保温层含水率符合设计要求。
并应注意以下几点：
1、找平层必须牢固，无裂缝，没有松动、起鼓、凹坑、起砂、等缺陷。
2、找平层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度可用2米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，要求排水坡向正确，并顺畅，不产生积水现象。
3、找平层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴角，以及基层与檐口、天沟、排水口、屋脊等相连接的转角处应做成光滑的圆弧形。
4、找平层必须干燥，一般以含水率小于6％为宜。
其简单测定的方法是：
将1平方米见方的卷材覆盖在基层表面上，静置3-4小时，如卷材覆盖处的基层表面无水印，紧靠基层一侧的卷材又无凝结水印。
5、防水卷材施工工艺：
基层清理--附加层施工--卷材铺贴--收头粘结--接头密封--蓄水试验。
在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。
对阴角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷、溶剂等清除。
6、为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。
分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应于保温层连通。
应留设在板端缝处，找平层硬化后，采用密封材料嵌填。
7、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
8、铺贴卷材应垂直于屋脊的方向铺设。
9、卷材铺贴时，找平层表面均匀涂刷冷底子油，待干燥后迅速铺贴卷材。
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
10、滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。
11、铺贴卷材时应平整顺直，长短边搭接宽度符合规范要求。
12、防水层施工完毕，经隐蔽验收后，做蓄水试验，确认不漏水，方可进行下道工序施工。
1.2.7装饰工程
一）室内施工
装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料。
先做样板，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。
A、室内墙面打底
1、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；
抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
2、做水泥护角：
门窗洞口的阳角，应用1：
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；
或用1：
2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3、墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
4、抹底灰：
一般情况下充实筋2h左右就可能抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰后应及时将散落的灰浆清理干净。
5、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：
当底抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：
1：
4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
6、抹罩面灰：
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。
罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最好用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
B、涂料施工
1、基层要求与处理
（1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。
（2）基层湿度，含水率不得大于10％。
（3）基层要求平整，但又不应太光滑。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥，和适量水调成的腻子。
（4）在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强可使基层坚实，干净、粘结性好并节省涂料。
2、批刷
批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。
批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后
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