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弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

  采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。

金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

  如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。

蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。

蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

  常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。

对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

球阀

  球阀是由旋塞阀演变而来。

它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。

球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

  球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。

通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。

球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。

球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

按防止介质倒流选用阀门

  这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。

通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;

流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。

其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。

旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。

为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。

阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。

旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。

升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。

此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。

根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。

像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

按调节介质参数选用阀门

  在生产过程中,为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求,需要安装调节机构对上述参数进行调节。

调节机构的主要工作原理,是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积,达到调节上述参数的目的。

属于这类阀门的统称为控制阀,其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等,凡领先上来动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀,如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

闸阀概述

闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不适合作调节和节流。

闸板有两个密封面,最常用的楔式闸板阀的两个密封面形成楔形,楔形角随阀门参数而异,通常为5o。

楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;

也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。

通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。

有的阀门,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

闸阀具有以下优点;

1.流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。

2.开闭较省力。

3.介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。

4.形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

闸阀的种类:

按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:

单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;

平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

  本公司闸阀产品有:

楔式闸阀、刀型闸阀、弹性座封闸阀、JIS日标、ANSI美标闸阀、夹套保温闸阀、浆液阀、锻钢闸阀、平板闸阀、暗杆闸阀、真空闸阀等系列产品。

公称压力或压力级:

PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-300LB、JIS10-20K

公称通径或口径:

DN10~1000、NPS1/2~36"

连接方式:

法兰、对焊、螺纹等

适用温度:

-196℃~700℃

驱动方式:

手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

阀体材料:

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

Z41法兰闸阀

电动闸阀

气动刀型闸阀

Z41楔式闸阀

气动闸阀

电动刀型闸阀

JIS日标、ANSI美标闸阀

Z45X、RVHX弹性座封闸阀

手动浆液阀

锻钢闸阀

锻钢法兰闸阀

暗杆刀型闸阀

铸铁闸阀

真空隔离闸阀

平板闸阀

 

阀门型号编制方法

(JB308-75机械工业部标准)

  当您询问或定购我们的产品时不必详细了解阀门订货型号编制系统。

只要您能提供了您所选产品的充分描述,我们的销售部门就可以将其编译成相应的阀门型号。

所选阀门的充分描述应该是从阀门类型开始的,接着是阀门口径、压力等级、两端连接形式、密封面材质、介质温度等。

如有高、低温,腐蚀性,颗粒等特殊工况。

请注明。

本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、旋塞阀、柱塞阀。

1.阀门的型号编制方法如下:

2.类型代号用汉语拼音字母表示,

表1

类型

代号

Z

旋塞阀

X

J

止回阀和底阀

H

节流阀

L

安全阀

A

Q

减压阀

Y

D

疏水阀

S

隔膜阀

G

柱塞阀

U

注:

低温(低于零下40摄氏度)、保温(带加热层)和带波纹管的阀门在类型代号前分别加

“D”“B”和“W”汉语拼音字母。

3.传动方式代号用阿拉伯数字表示,

表2

传动方式

电磁动

0

伞齿轮

5

电磁-液动

1

气动

6

电-液动

2

液动

7

蜗轮

3

气-液动

8

正齿轮

4

电动

9

(1)手轮、手枘和板手传动以及安全阀,减压阀,疏水阀省略本代号。

(2)对于气动或液动:

常开式用6K、7K表示;

常闭式用6B、7B表示;

气动带手动用6S表

示,防爆电动用“9B”表示。

蜗杆-T形螺母用3T表示。

4.连接形式代号用阿拉伯数字代号表示。

表3

连接形式

内螺纹

对夹

外螺纹

卡箍

法兰

卡套

焊接

5.结构形式代号用阿拉伯数字表示,

表4

闸阀结构形式

明杆

楔式

弹性闸板

单闸板

双闸板

1

平行式

3

暗杆楔式

5

暗杆平行式

例如:

Z941T-16表示电动闸阀;

明杆法兰连接,铜合金密封面,公称压力1.6MPa,灰铸铁(Z省略)阀体材质

表5

截止阀和节流阀的结构开式

直通式

角式

直流式(Y型)

平衡

直通

J41H-25C表示手动(手轮传动省略本代号)截止阀;

法兰连接,直通式,合金钢密封面,公称压力2.5MPa,WCB(铸钢)阀体材质

表6

球阀结构形式

浮动

L形

三通式

T形

四通式

固定

Q641F-40P表示气动球阀;

法兰连接,直通式,氟塑料密封面,公称压力4.0MPa,1Cr18Ni9Ti(不锈钢,相当于304)阀体材质

表7

蝶阀结构形式

杠杆式

垂直板式

斜板式(我公司为三偏心式)

垂直板三杆式用Is表示

D371X-10Q表示蜗轮传动蝶阀;

对夹连接,垂直板式,橡胶密封面,公称压力1.0MPa,球墨铸铁阀体材质

表8

隔膜阀结构形式

屋肴式

截止式

闸板式

表9

旋塞阀结构形式

填料

T形三通式

油封

表10

止回阀和底阀结构形式

升降

立式

旋启

单瓣式

多瓣式

双瓣式

蝶式

表11

安全阀结构形式

弹簧

封闭

带散热片

全启式

微启式

带板手

双弹簧微启式

不封闭

带控制机构

脉冲式

(1)杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

(2)脉冲式付阀用9a表示。

表12

减压阀结构形式

薄膜式

弹簧薄膜式

活塞式

波纹管式

表13

疏水阀结构形式

浮球式

钟形浮予式

双金属式

热动力式

6.阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示

表14

阀座密封面或衬里材料

铜合金

T

渗氮钢

橡胶

硬质合金

尼龙塑料

N

衬胶

氟塑料

F

衬铅

锡基轴承合金(巴氏合金)

B

塘瓷

C

合金钢

渗硼钢

P

由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示,当阀座和阀瓣(闸板)密封面材料

同时,用低硬度材料代号表示(隔膜阀除外)。

7.公称压力数值

按JB74-59《管路附件公称压力,试验压力和工作压力》的规定。

用于电站工业的阀门,当介质最高温度超过530摄氏度时,按JB74-59第5条的规定标注工作压力。

8.阀体材料代号用汉语拼音字母表示

表15

阀体材料

灰铸铁

Cr5Mo

I

可锻铸铁

K

1Cr18Ni9Ti

球墨铸铁

Cr18Ni12Mo2Ti

R

铜及铜合金

12CrMoV

V

WCB

PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。

材料选用表

流体

材料

碳钢

铸铁

302或304

不锈钢

316不

锈钢

青铜

蒙乃尔

合金

哈氏

合金B

合金C

不锈

钢#20

钴一铬

合金#

416

440C

17-4OPH

乙醛

醋酸(无气的)

醋酸(充气的)

醋酸蒸气

丙酮

A

C

B

LL

乙炔

乙醇

硫酸铝

氯化铵

LL

硝酸铵

磷酸铵(一价的)

硫酸铵

亚硫酸铵

苯胺

沥青

啤酒

苯甲酸

硼酸

丁烷

氯化钙(碱的)

次氯酸钙

石碳酸

二氧化碳(干的)

二氧化碳(湿的)

二硫化碳

四氯化碳

碳酸

氯,气体(干的)

氯,气体(湿的)

液氯

铬酸

柠檬酸

焦炉气

硫酸铜

棉子油

杂酚油

乙烷

乙醚

氯乙烷

乙烯

乙二醇

氯化铁

甲醛

甲酸

氟里昂(湿的)

氟里昂(干的)

糖醛

汽油(精制的)

葡萄糖

盐酸(充气的)

盐酸(无气的)

氢氟酸(充气的)

氢氟酸(无气的)

过氧化氢

硫化氢(液体)

氢氧化镁

甲醇

甲乙酮

牛奶

天然气

硝酸

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