排污口规范化整治施工方案Word文档格式.docx
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对N03-14-SZ号、N03-15-SZ号排污口末端渠道及海口进行整治，使之满足水质监测、测流等规范化建设要求
（具体工程内容及要求详见招标文件及工程量清单）。
工程质量：
达到合格工程标准。
3.2工程特点
3.2.1本工程现场比较开阔，修建临时道路，便于布置施工现场。
3.2.2工程对施工测量放线要求严格，确保待建工程与要求相符。
3.2.3本工程现场安全及文明施工要求高。
3.2.4施工工期短、劳动力、机具投入量大，对施工工序穿插流水作业要求高。
3.3工程技术要求
3.3.1材料的采购与使用应执行大建委发[2003]246号文，关于《大连市禁止和限制使用的建设工业产品名录》规定，对禁止和限制使用的建筑材料不允许在该工程当中使用。
3.3.2按照技术规范中的有关规定对工程使用的材料以及工程指定的其他材料进行试验，需复试材料见证取样，承包人将材料试验报告报送监理工程师。
3.3.3按照本技术规范条款中的规定和监理工程师指示，进行现场工艺试验。
通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均应编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后才能用于施工。
3.3.4工程技术、质量管理及工程质量验收执行辽宁省及国家有关规范、标准。
3.3.5施工现场设有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
施工过程中严格按照经审查通过的施工组织设计或施工方案组织施工。
3.3.6承包人须严格按照中华人民共和国建设部令第78号、辽建发[2001]120号、《辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法》及地方行业部门要求，做好施工档案的编制及管理工作。
3.4方案编制说明
3.4.1方案编制依据
依据招标文件、施工图纸、施工验收规范，质量检查验收标准，安全操作规程，施工及机械性能手册等。
3.4.2方案编制内容
（1）本方案编制的内容包含：
①土方工程
②渠道工程
③混凝土路面工程
④台阶工程
（2）本方案中未详尽处，若施工中实施困难，我方将同业主、设计、监理等单位协商，依据实际情况，编排单项施工方案，确保施工质量和施工进度。
（3）工期安排：
遵循业主提出的要求，合理排定施工进度计划，对施工所需设备计划及质量安全措施，以确保实现工程目标为原则。
第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺
1、施工进度计划安排说明
由于本工程的特殊性、既需要满足建设单位的技术要求，又要满足工程的实际施工时间、场地等特点，因此，在安排施工进度计划时时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、临时设施准备、拆除工程、材料和设备的采购等为主，中期则投入主要施工力量进行道路工作。
每道工序验收合格后及时进行下道工序施工，装修工程及专业安装等施工工程提前插入。
确保提前完成所有工程项目。
由于本项目的特殊性，在施工中要特别注意安排好土方工程与各专业工程的配合和交叉流水作业，从而加快施工进度。
如果我单位中标，为了赢得更多的时间，在开工前，我单位将进行各种材料的加工、采购工作，为土方和台阶工程有更多的时间，所有清除、施工现场布置等项目的施工必须组织人员在短时间完成。
本施工段我单位准备采用三个施工队：
分别是：
土方队伍、道路施工队伍、台阶队伍，分别配合交叉作业，确保工程按期完成。
2、施工进度计划说明
（1）施工网络计划详见后附《施工进度计划横道图和施工进度计划网络图》。
（2）根据计划，作业施工时按照土方、道路施工进行流水作业，保证施工的连续性和平衡性，严格按进度计划控制，及时检查，发现偏差，及时纠正，以保证计划目标的实现。
（3）各流水段间根据总体进度计划，结合工程的特性和分部分项工程的要求，合理安排小流水作业，配合主导施工作业。
3、进度计划的控制模式
（1）由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订日/周计划，由日/周计划制订总计划，层层落实总控计划。
（2）由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划，周计划保证日计划，周计划保证总控计划的计划保证体系。
（3）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响日计划、阶段计划，进而影响总控计划。
（4）切实落实配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
（5）对各专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
（6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
（7）在施工过程中随时听取业主/监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主/监理的步调统一。
（8）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：
材料、设备送审、订货、进场计划；
施工机具使用计划；
劳动力使用计划；
加工件的加工计划；
调试计划；
验收计划；
培训计划。
4、施工过程中重点、难点工艺的施工方案
一、清淤
挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草皮、乱石、坟墓），符合设计的标准。
1、测量放样
根据规划红线，采用方格网法，按建设单位提供的导线点进行放样工作。
采用GPS仪器对导线点及高程进行复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
水准点标高可引测在已建的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥善保护。
填筑过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。
2、施工过程
用挖掘机清除淤泥、流砂，并运至指定地点晾晒。
因此部分土方不能再次利用，因此修筑道路时，需外购土方。
填土前将地表清理干净，并将回落的松散土、杂草、芦苇根等清除干净。
检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土分层铺摊。
每层虚铺厚度为500mm。
推土机排压，行行相连，纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
二、土方工程:
施工流程：
测量放线--土方开挖--人工清槽--基底钎探-验槽。
施工方法：
1.土方工程一般采用反铲挖掘机，挖掘机的型号、数量选择应根据开挖的土方量及工程进度来确定；
开挖路线应纵向分行、分层按照坡度线向下开挖，其开挖方法有两种：
1）端头挖土法，挖掘机从排污口的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸翻斗车在挖掘机的两侧装运土。
2）侧向挖土法，挖掘机一面沿着排污口的一侧移动，自卸翻斗车在另一侧装运土。
2.基础排污口开挖采用机械和人工配合开挖，土方开挖应自上而下水平分段、分层进行，排污口边坡根据土壤类别进行放坡。
3.基础排污口采用机械开挖时，开挖至高于设计标高20~30cm以上，防止开挖机械扰动基底原土层结构，预留的土层由人工配合挖至到设计标高。
4.排污口边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输车辆和机械，一般应距排污口上部边缘不少于2米堆置高度不应超过1.5米。
5.雨季施工时，排污口应分段开挖，基底清理夯实后，即可浇筑混凝土垫层，再开挖下一个施工段；
在开挖时应经常检查边坡及支撑，以防止雨水浸泡边坡塌方。
6.排污口开挖完成后，配合人工清理基底到设计标高，应及时申请验槽，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构；
经建设单位组织勘察设计、监理单位共同进行验槽，符合设计及规范要求后，方可进行基础工程施工。
土方回填：
清理基底--弹回填土分步线--回填土--夯实。
施工方案：
清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。
半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2％的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。
填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。
为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。
不同的填料分层填筑，分层压实。
路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。
1.清理基底。
排污口回填前，必须将排污口的建筑垃圾等杂物清理干净。
2.弹线。
基础验收合格后，在基础墙内侧弹回填土分层、分步线，控制回填土的分层虚铺厚度。
3.回填土。
回填土的虚铺厚度应根据土质、夯实机械类型来确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后，随之耙平。
4.夯实。
回填土每层至少夯打3~4遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，基础墙周边及四角夯实不到的部位采用人工夯实。
严禁采用机械一次回填到位浇水沉实法。
5.质量标准：
回填土料。
应清除回填土中的树根、芦根，回填土过湿应进行翻晾晒，土料过干应喷洒适量水，以达到最佳含水率；
回填土料粒径不得大于50mm。
严格控制回填厚度，严禁一次回填到位。
每层回填夯实后，按设计或规范要求环刀取样，检测压实密度。
6.土方工程安全措施：
开挖边坡土方时，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；
当边坡较陡严禁在排污口边上方堆积土方。
机械开挖应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻。
机械施工区域严禁非施工人员进入场内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或其他作业。
挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意高压电线。
夜间施工必须有照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
排污口回填前，夯实设备安全装置、漏电设施应齐全，劳动防护用品配备到位。
使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线；
操作夯机人员必须戴绝缘橡胶手套和穿绝缘鞋，以防触电。
多台打夯机作业时，两机平行间距不得小于3m，在同一夯机行走路线上，前后间距不得小于10m。
二、混凝土工程
一）、原材料
1.水泥
根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C25级，
2.砂石料
砂石料采用规整的石料，严禁有风化的石料，经过试验各种指标均达到要求（见实验报告），
3.水
施工用水在附近村民或附近水源取水，用水车运输至拌和场及现场样护。
4.钢筋
砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采用水城钢铁公司生产的钢筋，各项技术指标均符合国家标准的技术要求（见质保书）。
二）、砼配合比设计
路面砼的基准配合比由安顺公路管理局实验室配制设计（见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量5～10%，经业主、监理批准，确定为施工配合比。
三）、机械设备
1.砼拌和
路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中8天进行一次校验，确保计量准确。
现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。
2.砼运输
砼运输采用6m3砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。
罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。
模板
模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；
槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。
根据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为3幅进行浇筑，从中到边宽度分别为3.5米、3.5米、3.7米，我标段拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。
四）、砼铺筑
1.路面砼摊铺
（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。
并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。
（2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。
（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。
2.路面砼振捣
（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不宜大于500mm；
至模板边缘的距离不宜大于200mm。
应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
（3）振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
、
（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
3.振捣板振捣
（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。
（2）振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。
振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。
移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±
1mm为限。
（3）缺料的部位，由人工补料找平。
4.振动梁振实
振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；
料多的部位应铲除。
5.整平饰面
（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。
第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
多余水泥浆应铲除。
（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。
（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。
应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。
精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。
6.台帽模板及支撑：
待基础砼强度达到设计强度70％后，立墩身模板。
盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。
墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。
下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。
盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm的PVC管以预留孔道。
施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。
墩身模板拆除后，穿入直径120mm的两端车丝的45号圆钢，每侧伸出墩柱1m，安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层单片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉紧，工字钢梁长度以满足盖梁施工要求为原则。
在工字钢梁上均匀布置长度3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上面铺设底模即可。
盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连接加固。
⑵钢筋：
墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。
⑶混凝土的灌注：
砼集中拌制。
砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。
灌注时采用串筒（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免砼产生离析现象。
墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。
五）、接缝施工
1.纵缝施工
根据设计图，单幅板宽均为超过4.5米，不需设置假缝。
拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成90º
，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。
2.横向缩缝施工
根据设计图，横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。
3.胀缝施工
根据规范要求我标段设置两道胀缝即可，按设计图DLS-7图施工。
先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。
4.灌缝
砼养生期满后，立即进行灌缝。
首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。
先挤压嵌入背衬条，再灌缝。
灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。
灌缝料养生期间封闭交通。
4）施工方法及工艺措施
（1）施工方法
①下承层准备
水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料基层的表面进行检查。
对监理验收合格的基层清除表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
并应保证作业面表面的湿润。
②测量放样
检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；
每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③模板安装
模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：
1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。
2）确定每一作业段的合适长度。
3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。
4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。
5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。
④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。
随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。
混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。
振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。
随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；
振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。
振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。
浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。
混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。
6）质量措施
a．严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b．严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
c．混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
d．模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。
混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。
e．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。
f.对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。
第三章劳动力投入计划及其保证措施
一、劳动力投入计划（详见附表）
二、劳动力投入保证措施
根据本工程特点，在劳动力投入上配合严密，我公司拟抽调足够的经验丰富的管理人员投入本工程。
项目经理部配备各类专业工程师进行指导，劳动力使用调动要有周密计划。
纵向由项目经理部技术负责人和各施工队主管工程师负责，横向由各类专业工程师形成严密的质量与劳动力管理体系。
⑴建立以项目部为核心的责权利体系，定岗、定人、授权、各付其责。
⑵各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
⑶建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；
未能按时完成任务的按拖延的天数进行处罚，谁拖延谁受罚。
多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
⑷为保证员工整体施工素质，确保员工队伍以最优的状态投入施工岗位，我公司对进场员工按厂规要求进行三级培训，特殊工种持证上岗，要求员工进入新的工段或工序时，必须进行安全交底和施工技术交底。
第四章机械设备、办公设备及检测设备投入计划
一、具体设备（详见附表）
二、保证措施
我单位具有独立完成大规模工程的全套机械设备，并且机械设备的完好率为100％，利用率在90％以上。
市政工程、管网等施工过程中的检测设备齐全。
如我单位有幸中标，立即由总部机械部派遣先进的施工机械及作业人员到达施工现场，项目经理部统一进行调度。
针对本标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。
对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。
本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。
对设备的日常管理严格按照ISO90012008标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。
在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解
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