某洗煤厂工作报告某某某Word文档下载推荐.docx

某洗煤厂工作报告某某某Word文档下载推荐.docx

《某洗煤厂工作报告某某某Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某洗煤厂工作报告某某某Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高频振动筛

QZK1841

中矸煤泥脱水

复合筛网

8

浮选机

XJM-KS16

细粒级精煤浮选

9

圆盘真空过滤机

GP160-8

精煤泥脱水

过滤面积160㎡

10

磁选机

HMDA-6

介质回收

2、某风洗煤厂主要设备简介

筛孔40*40mm

破碎机

2PLF70100E

齿缝间隙40mm

重介质旋流器

ZK3642

筛缝0.75mm

翻转弧形筛

FH3520-60

精煤脱介

筛缝1mm

FH2920-60

浓缩旋流器组

NTX350*4

中矸煤泥水浓缩

精煤脱水

11

振动弧形筛

ZH2420

筛缝0.4mm

12

13

14

压滤机

XMZ400\1600-U

尾煤压滤

15

16

给料机

K3

原煤给料

17

除铁器

RCDD-10T1

原煤除铁

18

真空泵

100ZJ-Ⅰ-B42

真空过滤机给料

三、生产情况简介

1、生产时间

某军洗煤厂：

生产班前会6：

40—6：

50

生产班7：

00—19：

00

生产班后会19：

10—19：

30

机修班前会15：

00—15：

机修班15：

15—不定

某风洗煤厂：

生产班前会：

9：

00—9：

20

生产班9：

30—21：

生产班后会21：

10—21：

机修班前会6：

30—6：

40

机修班6：

40—9：

21：

00—不定

2、人员配置（不含甲方）

某军洗煤厂

岗位

厂长

生产厂长

生产班长

机修班长

机修工（包含电工）

厨师

铲车司机

流动岗

压滤工（兼泵房）

化验室

集控室

原煤皮带工

入洗皮带工

精煤皮带工

主楼1层

主楼2层

主楼3层

浮选工（兼主楼4层）

手选工

受煤工

人数

共计：

39人（其中实习生5人）（一班制）

某风洗煤厂

准备车间

原煤皮带

主厂房一层

主厂房二层

主厂房三、四层

精煤皮带

压滤车间

47人（其中实习生2人）（两班制）

3、生产指标情况（所有数据均为所在工作日期内的平均值）

1）洗选参数

悬浮液密度≈1.42kg\㎥入介压力≈0.24mpa煤泥含量≈60%要求精煤灰分≤10%

2）原煤数据

原煤入洗量

原煤浮沉数据

-1.4内灰

250吨/时

-1.4≈40%

1.4-1.8≈30%

+1.8≈30%

8.5

3）产品数据

精煤灰分

精煤浮沉数据

总精煤灰分

8.4—8.9

-1.4≈92%

1.4-1.8≈4%

+1.8≈4%

≈9.8

4）药剂、介质损耗情况

介质

絮凝剂

起泡剂

捕收剂

铁矿粉

聚丙烯酰胺

无

0.3千克/吨原煤

37.5千克/班

（综合指标情况考虑某军洗煤厂浮选机停用，细煤泥直接由过滤机脱水形成煤泥产品）

悬浮液密度≈1.45kg\㎥入介压力≈0.22mpa煤泥含量≈50%

要求精煤灰分①9.5%（光大、临汾）②10%（灵石聚源、创远永新）③9%（长治百富强）

硫

粘结

浮沉数据

250吨/每时

0.66

70

5.5

-1.4≈55%

1.4-1.8≈25%

+1.8≈20%

-1.4≈84%

1.4-1.8≈15%

+1.8≈1%

8.6-9.8

—

浮选精煤灰分

10.0

浮选尾矿灰分

60

9.5

总精煤硫

0.64

总精煤粘结

54

中煤浮沉数据

-1.4≈1%

1.4-1.8≈93%

+1.8≈6%

矸石浮沉数据

-1.4=0

1.4-1.8≈6%

+1.8≈94%

4）介质、药剂损耗情况

工业醇

柴油

0.25千克每吨原煤

17千克/班

40千克/班

100千克/班

四、机修情况

1、机修人员工作制度

跟班机修2人，工作时间与生产时间相同，其他机修工按照机修班工作时间进行工作。

每个工作日15：

00-15：

15，为机修班前会时间，进行点名考勤。

之后所有机修工分散到整个洗煤厂进行巡视检查，到19：

00生产结束为止。

19：

30由机修班长分配工作内容，开始进行机修工作，工作时间最长不超过第二天早晨7：

00。

所有机修工按照统一的工作时间上岗，时间6：

30—18：

00，早晨7：

00由机修班长分配工作内容，检修到生产开始（9：

00），之后所有机修工全场巡视检查。

如有重大工作内容，在晚上生产停止后到第二天生产前进行。

2、机械维修工作内容统计

1）巡视内容

设备类型

检查内容

异常情况处理办法

减速机温度、噪音

机修时间检查、加油

摇臂动作情况

立即停车处理

各传送皮带及皮带运输机

皮带托辊磨损情况

机修时间更换

滚筒电机温度、减速机温度

机修时间处理、加油

连轴节同轴度

立即停车修理

电机温度、减速机温度

机修时间检查处理

杂物积累情况

机修时间清理

管道

有无破损漏料情况

机修时间补焊或更换

泵

泵体有无磨损漏料

盘根处是否漏水

机修时间检查更换

电机

温度

有无噪音

机修时间检查

浓缩机

耙体是否转动

立即停车检查

油压是否正常

滤布有无破损漏料

加压是否正常

机修时间检查各阀体

真空过滤机

滤板有无破损漏料

卸料装置是否运转正常

机修时间紧固或更换

搅拌机构是否动作

向搅拌机构鼓风、清理搅拌机构

振动筛

轴承温度

振幅情况、走料情况

筛板有无破损

喷水有无堵塞

机修时间疏通

弧形筛

筛板磨损情况

机修时间翻转或更换

旋流器

有无漏料

机修时间修补或更换部件

链轮、链条运行情况，有无磨损

电机、减速机温度

离心机

晃动情况

机修时间检查筛篮、刮刀磨损情况

油压、油温

立即停车检查油位、油管

电机温度、油泵电机温度

搅拌机构、刮板机构运转情况

轴承温度、有无噪音

电机温度、轴承温度

（停车时检查）齿头有无磨损、脱落

机修时间补焊

保护销是否切断

立即停车更换

2）设备故障及处理情况（部分）

出现问题

处理办法

日期

高频筛

筛板拉钩板松动，螺栓失效

更换拉钩板，焊接新螺栓，并紧固

6月10日

6月11日

6月17日

6月30日

搅拌机构轴承损坏

更换新的轴承、链条、链轮

中煤脱介筛

远电机端下侧轴承有异响，温度高

更换两盘新轴承

6月12日

压耙子

抽干浓缩池内煤泥水，向浓缩机底部鼓风的同时用压滤机压滤，直到将煤泥清理干净。

6月12-13日

远电机端上部轴承有较大异响

6月15日

精煤磁选机

滚筒运转不正常，链条、链轮严重磨损

更换大小链轮、链条

6月16日

压滤入料泵

噪音严重

更换整个泵体

右侧（从入料端看）保护销切断

更换新销子

6月19日

锥体二段漏料严重

更换新的锥体二段

6月25日

合介泵

合介泵与电机间的连轴节严重磨损

更换连轴节，重新调整同轴度

6月26日

精煤转载皮带

皮带运输机滚筒严重磨损

更换皮带运输机滚筒

6月27日

晃动较大跑粗严重

更换新的筛篮、刮刀、布料锥

6月28日

入料端左侧第一块筛板不走料

焊接筛板开裂，重新补焊，并更换新的拉钩板

矸石脱介筛

入料端第一根支撑梁严重开裂

更换新的支撑梁

7月1日

雨季到来，煤泥增多，筛板分级效果较差

更换4块筛板，尺寸由50*50mm增加到55*60mm

7月2日

走料不正常，有乱振现象，近电机端上部轴承有异响，温度高

更换两盘轴承，在轴承座内打麻点

7月3日

320磁选机

链条有严重异响

紧固链条并添加润滑油

启动时有严重噪音

更换一条皮带

7月5日

原煤皮带托辊

有3个托辊严重磨损

更换托辊

7月6日

7月21日

101给料机

减速机温度高，严重缺油

向减速机内添加15升46号齿轮油

搅拌机构不动作

向搅拌机构鼓风，清理搅拌机构

7月7日

入料端第一排符合筛网压板松动，螺栓失效

更换螺栓和防转块，重新紧固

7月9日

尾煤刮板

刮板效果降低，链条松动

紧固刮板链条

7月11日

两个保护销切断，斜键损坏脱落

更换保护销，重新制作斜键并安装

保护销切断

更换保护销

7月12日

7月20日

7月22日

7月30日

卸料装置失效

更换卸料装置上的钢架

7月14日

321离心机

中间轴润滑油管破损，油箱内油流干

停车，更换新的油管，并重新添加80升46号齿轮油

7月16日

326振动弧形筛

由于浮选效果较差，需减小浮选入料粒度

更换弧形筛板，减小筛缝至0.4mm

7月18日

一段溢流口漏料

用“水不漏”进行修补

7月19日

链条处再次出现严重异响

用柴油清洗链条，重新添加润滑油

一段溢流口再次漏料

更换一段溢流口

7月23日

原煤皮带运输机

减速机与电机同轴度误差增大，滚筒逆止器损坏

重新调整电机与减速机同轴度，维修逆止器

7月24日

入料弯头严重磨损并漏料

更换入料弯头

7月26日

19

322离心机

筛篮、刮刀严重磨损、中间轴润滑油管严重磨损

更换筛篮、刮刀、中间轴润滑油管

7月27日

精煤落地皮带

卸料器严重磨损

重新制作卸料器挡皮，并安装在架子上

7月28日

3）易损件及更换频率

易损件

更换频率

某军

某风

保护销

25天内更换2根

30天内更换6根

滤网

25天内更换3块

30天内更换10块

皮带

滚筒

约2年

小托辊

3-4个月

底流口

3个月

一段溢流口

一年

锥体二段

5-6个月

6个月

筛篮

刮刀

中间轴润滑油管

25天内更换9块

30天内更换7块

4）注油情况统计

设备

注油部位

润滑油型号

注油量/次

注油周期

原煤分级筛轴承

二硫化钼3号锂基脂

250g

500g

7天

15天

破碎机轴承

浮选机轴承

刮板机构轴承

30天

真空泵轴承

直线振动筛轴承（精、中、矸）

磁选机轴承

100g

20天

离心机油箱

46号/32号齿轮油

80-90L

高频筛轴承

各皮带滚筒轴承

各减速机

46号齿轮油

根据减速箱大小添加

各电机

电机专用润滑脂

根据电机轴承大小添加

五、总结

某军洗煤厂中设备年龄较大，需要更换的零部件较多，维修量较大，跑冒滴漏现象也较为严重，但目前设备情况可以保证生产。

某风洗煤厂所有设备年龄较小，设备性能较好，维修量较小，且机修工技能较为成熟，任务分配明确合理。

在生产过程中，某军洗煤厂的岗位工责任心较强，能很好的配合机修工检查设备情况。

在某军洗煤厂和某风洗煤厂工作期间很好的感受到了机修工的工作状态和工作强度，为以后出差提供了一些参考。

保证所有设备能完成规定的生产任务是机修工作的前提，及时保养维护设备，使所有设备的寿命得到延长是机修工作的目的。

在今后的工作过程中，我们要继续加强有关设备维护保养知识技巧的学习，以提高本单位设备各项性能为己任。

（以上报告中的数据是本人在某军洗煤厂和某风洗煤厂工作时经调查、询问、观察得出的，如有错误请批评指正）

报告人：

***

2014年8月1日