地下室抗浮工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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工程名称
2
工程位置
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工单位
1.2工程概况
本工程为，位于，本项目由1-3楼、商业综合体、二层地下车库组成，总建筑面积约135252.25m2;
其中1号楼（19层）高度95.75m，建筑面积21775.3m2；
2号楼（10层）高度50.57m，建筑面积7692.73m2；
3号楼（29层）高度98.6m，建筑面积34733.4m2；
商业综合楼（4层）高度23.5m,建筑面积39091.01m2；
地下车库面积31959.01m2。
1-3#楼及商业综合楼均为桩基础（旋挖桩、静压管桩），框架剪力墙结构。
1.3前期桩基形式及工程量
场地南侧31层平层公寓楼的工程重要性等级为一级，北侧18层LOFT公寓楼和东侧10层LOFT公寓楼（含6、8层裙楼）的工程重要性等级为二级，其余的建筑物工程重要性等级为三级；
场地复杂程度及地基复杂程度等级为二级；
整个场地的岩土工程勘察等级为甲级
本工程桩基础由君豪桩基施工完成。
1#、3#楼主体桩基工程为旋挖灌注桩，旋挖桩规格为0.8~1.8米，2#楼主体为预应力高强混凝土管桩，混凝土管桩规格为500*125（A）AB型，地下车库及商业主要采用预应力高强混凝土管桩及旋挖灌注桩，旋挖灌注桩桩身混凝土强度为C40，预应力高强混凝土管桩管桩强度为C80，均为抗拔桩；
地下车库及商业均为抗拔桩型，桩端持力层均为强风化泥质粉砂岩，管桩入岩深度为1米，设计桩长为18~28米,管桩数量为671根，抗压桩为251根，抗拔桩为420根；
旋挖桩设计桩长为35~60米；
旋挖数量为309根，旋挖抗拔桩为147根：
0.8米128根、1.0米19根，旋挖抗压桩为162根，1.0米54根、1.2米22根、1.4米46根、1.6米24根、1.8米16根；
。
2编制依据
2.1现行相关规程和规范：
（1）、广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；
（2）、国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
（3）、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（4）、国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
（5）、本工程设计图纸。
3施工组织和管理设置
3.1施工管理机构设置
为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我部负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。
项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。
项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。
各机台实行单机承包，把责任落实到生产第一线。
管理组织结构设置见下图。
项目组织管理结构图
项 目 经 理
项目副经理
项目工程师
质
检
员
工
安
全
材
料
树根桩施工组
钢筋笼加工组
泥浆管理、排放班
后勤辅助组
3.2管理人员配置及劳动力组织
3.2.1项目主要管理人员配置
本项目主要管理人员如下表。
岗位名称
姓名
1
项目经理
安全员
技术负责
资料员
质量员
施工员
4.2.2项目劳动力配置
根据本工程的施工需求，我部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力37人，确保整个工程按预定的工期目标的实现
4施工进度计划
本工程进度计划以一级计划为前提，编制月、周计划，具体以提报碧桂园西苑工程部为准。
5施工设备选配
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。
主要施工机械设备一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用途
电焊机
BX－500
台
10
2×
22
电焊作业用
经纬仪
J2
测量放样
水准仪
S3
高程控制
钢卷尺
JGW-50850m
把
测量
注浆管
Ø
25.4
m
1000
注浆
泥浆泵
86
15
泥浆循环、排放
7
护筒
300
只
20
护壁
8
泥浆测试仪
套
泥浆质量测试
9
氧气、乙炔
配套
金属切割加工
开孔机
混凝土开孔
11
排风扇
12
潜水污水电泵
40
降排地下水
6场地平面布置
应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，
使施工区域分布、水电线路铺设、材料堆放、泥浆循环系统等各项安排切合实际，方便可靠，为施工创造有利条件。
7主要材料供应计划
本工程主要材料为钢筋、碎石和水泥、锚索、锚垫板、锚定板主材、潜水污水电泵、在施工中按照进度分期、分批进场，以便合理利用资金和施工场地。
进场的主要材料必须具有合格证、并经复检合格后方可投入使用。
8质量保证措施
8.1 管理措施
8.1.1质量管理组织体系
为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示。
质量管理体系图
项目经理
项目总工
质监员
施工班组长
操作员
8.1.2 管理职责
“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。
各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。
8.1.3管理制度
严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向甲方交上一份满意的答卷。
8.2 质量保证技术措施
8.2.1保证施工连续性措施且按照结构施工图中、地勘报告的抗浮要求施工。
8.2.2基坑施工前应做好基坑开挖与支护的施工组织设计,充分考虑到基坑开挖与地下水位变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩，邻近建筑物和周边环境的影响,必须采取可靠的预防措施。
工程桩施工期间应注意对邻近建筑物和周边环境的影响。
8.2.3、地下工程施工时,地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下。
8.2.4、停止降水时,应确保结构不会因水浮力而上浮。
在没有可靠措施的情况下本工程在施工至4层楼面完成方可完全停止降水。
9地下室降抗浮区排水措施
根据新翼广场地下车库结构施工图说明本工程项目抗浮设计水位为-3.300m、-2.500、-1.700（绝对高程3.000米、绝对高程3.800米、绝对高程4.600米）,施工期间地下水位需降至承台底下500mm处，降水井数量、布置详地下车库平面布置图。
地下车库部分施工降水必须在后浇带施工完成和顶板覆土后方可停止，主楼部分施工降水必须在后浇带和地上四层施工完毕时方可停止。
9.1井点布置
基坑降水范围约为：
坑长×
宽=178m×
100m，深度为5.8m，根据佛山地区施工的降水成功经验，采用深井降水的方式将地下水位降到承台底500mm以下；
井点平面布置图详附件。
9.2降水井结构
降水井采用钻孔施工，开口250mm，成孔后下外径160mm内径110mm包裹好100目筛网的水泥砂管，下管完成后在外部填充砂石滤料。
9.3排水管线
排水管线布置在降水井外侧，采取集中排水方式，各降水井抽出的地下水经临时排水管线统一排放至沉砂池，之后排入河涌。
9.4防止井点降水不利影响的措施
（1）土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
（2）井点应连续运转，尽量避免间歇和反复抽水，以减小在降水期间引起的地面沉降量。
（3）井点降水时应减缓降水速度，均匀出水，勿使土粒带出，随时注意抽出的地下水是否有混浊现象。
（4）降水时应避免短时间大降深抽水，可通过前期控制同时抽水井数及单井出水量来调节。
（5）在抽水过程中，经常检查和调节水泵的出水阀门用以控制水流量，降深达到要求的水位后，要减少出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀。
9.5.降水工程施工
根据场地地质勘察报告和周边环境因素及建筑设计对基坑开挖的要求，为使基坑水位降深具有合理的水位降低值，达到“设计优化、技术先进、施工可行，安全可靠，经济合理”的目的，在充分研究场区水文地质条件的基础上，结合佛山地区的基坑降水经验，制定了科学的降水方案，同时施工阶段加强基坑降水期间的水位观测，利用信息动态施工管理，强化质量管理体系，加强降水期间基坑安全的监控，达到基坑开挖和基础施工安全作业的质量要求。
9.5.1工艺流程
井点放线定位——→安装高压水泵——→凿孔安装埋设井点管——→布置安装总管——→井点管与总管连接——→安装抽水设备——→试抽与检查——→正式投入降水程序。
9.5.2施工准备
施工准备阶段：
工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。
（1）资料：
仔细研究分析同设计有关的图件及文字说明，编制基坑降水施工方案，准备有关记录表格、工具等，参加技术交底。
（2）场地：
组织现场踏勘，协助甲方做好“三通一平”工作，要求甲方提供地下障碍及管线的准确位置，以防意外事故发生，进行场区施工规划，布置施工井孔泥浆配置要求及循环途径。
（3）设备：
检查设备配套情况，对设备进场后开工前应进行试运转。
（4）人员：
开工前进行分岗、分班、进行施工工艺交底答疑；
明确工作要求及标准，说明施工重点、难点及应急措施，并应对参与施工的管理人员进行安全及文明生产教育。
（5）材料：
订购材料，进场检查验收，不合格产品不许购用。
9.5.3井点设置
（1）放线定点：
根据甲方给定的基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置，定完后应会同甲方或监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于5cm。
（2）井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
（3）冲击成孔：
将简易井架移到井点位置，套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
（4）井管安装：
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，并将井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入。
（5）井口填料：
井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（6）井孔钻井达到设计深度以后，需报请质检员进行检查，验井深度满足成井要求深度后，冲捞沉渣，复验井深及钻头直径，合格签字后，进行下井管及滤管工作。
9.5.4下管填砾
（1）砂石必须采用细石，以防止堵塞滤管的网眼。
（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
（3）砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管，洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，防止井壁与井管间形成空洞，以免造成后期涌泥涌砂掩埋井泵的后患。
9.5.5洗井
成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转，如发现井内不出水或水量不达标的死井，应及时进行补井，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。
9.5.6降水的电泵安装及排水
抽排降水则设备按一井一泵的原则，下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置抽水量为20～40m3/h、扬程20m的潜水污水电泵，排水导入市政排水系统或道路边沉砂池，再将水排入河涌，每口井应加盖保护。
10安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场操作前必须进行三级安全教育及安全技术交底，且配戴好劳动防护用具。
2、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
3、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，严禁直接固定在槽钢和钢模板上。
4、现场电动具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，并做好防雨等措施，防止触电事故的发生。
5、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前必须检验合格，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录
附件：
井点平面布置图
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