电力焊工培训比赛试题库全部判断题并带有答案Word格式文档下载.docx

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21.密闭的容器不能随便焊割加热。

22.没清理干净的煤粉仓不能动火焊接。

23.容器内焊接烟气太大，可用氧气管插入通风。

24.裸露的电缆线不能在起重吊运场所通过。

25.电焊线不能在起重吊运场所通过。

26.胶盖电闸可以不带手套操作送电（）

27.焊割工具嘴头堵塞时，氧气可窜入乙炔管引起爆燃。

28.冬季使用氧气或乙炔气瓶时，发现瓶阀冻结，可用明火烘烤解冻。

29.磁性物质作用到的范围叫磁场。

30.交流弧焊变压器的工作原理是利用运动的导线切割磁力线的原理进行工作的。

31.线圈中感生电动势的大小与磁通的变化成正比。

32.导线的电阻与其长度无关。

33.电弧电压与焊接电流之间的关系不符合欧姆定律。

34.当弧焊电源未接负载时，焊接电流为零，此时焊接输出端的电压为空载电压。

35.弧焊电源空载时没有焊接电流，所以不耗电能。

36.由于弧焊电源是接在网络电源的回路上，所以焊接电流和网路电流时一回事。

37.BX-250型弧焊变压器电流调节是通过改变活动的芯的位置实现。

38.BX-330型弧焊变压器只能用二次抽头的不同接法调节电流。

39.BX-500型弧焊变压器属于同体式弧焊变压器。

40.BX3系列弧焊变压器属于动圈式弧焊变压器。

41.BX-500型弧焊变压器在额定负载持续率时可使用的最大焊接电流为500A。

42.BX-300型弧焊变压器的实际负载持续率为40%时，最大允许使用的焊接电流为250A。

43.BX-500型弧焊变压器实际是由一个普通变压器，串流一个电抗器组成的。

44.弧焊电源的实际负载持续率越高，允许使用的焊接电流越大。

45.国际规定：

额定电流500A以内的手工电弧焊机以5分钟做为计算负载持续率的周期。

46.弧焊电源负载时，如果将焊接电缆盘在一起，就相当于在焊接回路中串联了一个电感线圈。

47.施焊时，弧焊电源上的焊接电压表和电流表指针同时向一个方向转动。

48.采用弧焊变压器焊接时，由于焊接电流滞后于电源电压，所以电弧基本上是连续燃烧的。

49.当焊接线能量和其他工艺参数一定时，母材中的硫、磷含量高于焊接材料，其熔合比越大越好。

50.手弧焊时，电弧长度大于焊条直径称为长弧焊。

51.钝边的作用是防止根部烧穿。

52.开坡口是为了保证根部焊透和便于清楚熔渣，留间隙和钝边是保证焊透。

53.在开坡口的情况下，焊缝双面成型而采用的打底焊条，其直径最好不超过3..2mm。

54.由于碱性焊条属于渣、气联合保护，所以可长弧操作。

55.使用低氢焊条焊接时，应始终保持短弧和适当的焊接速度。

56.凡是不等厚度钢板的对接，均应将厚板做削薄处理。

57.手弧焊过程中使电弧有规律的瞬间离开熔池，以避免焊件局部过热，而又不使焊接中断的操作法叫挑弧焊。

58.常温下焊接16Mn钢结构时应采用低氢型焊条，有时还进行焊前预热。

59.焊接厚度≥30mm的16Mn板材时，焊前预热温度为100～150℃。

60.定位焊时，应尽量减小或不留根部间隙，以免烧穿。

61.手弧焊运条方式中，最关键的动作是送进焊条。

62.在焊缝倾角0°

～5°

，焊缝转角0°

～10°

焊接位置进行的焊接叫平焊。

63.在相同条件下，板件立焊的焊接电流一般比平焊大10～15%。

64.立角焊时，焊条摆动的宽度应不小于所要求的焊脚尺寸。

65.增加对接焊缝的余高，可以提高焊接接头的强度。

66.承重钢结构对接接头仰焊时，应开坡口。

67.钢板对接接头有横焊位置，而T型接头、搭接接头、角接接头均不存在横焊位置。

68.焊条直径是焊接规范参数之一，其选择应根据母厚度和焊接层道书确定。

69.在同一平面上两板件相对端面焊接而形成的接头叫做对接接头。

70.一板件与另一板件相交构成直角或近似直角的接头叫做丁字接头。

71.手弧焊的焊接规范参数一般包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层道数等。

72.焊条与焊件表面倾角过小、焊缝表面成型粗糙不美观，同时也会造成未焊透、气孔。

73.焊条与焊件表面倾角过大、药皮与铁水混淆不清或铁水下淌易造成夹渣、焊瘤等缺陷。

74.碱性焊条引燃电弧后，可拉长电弧对始焊处进行预热，然后再进行焊接。

75.利用焊条与焊件直接接触，然后提起而形成电弧的方法叫擦拭法。

76.手弧焊常用的运条方法，有直线运条法、环形运条法、正锯齿运条发、斜锯齿运条法和正反月运条法。

77.焊接时接头方法有三种：

焊缝的起头与先焊焊缝的收尾相连接；

焊缝的起头与先焊焊缝的起头相连接；

焊缝的收尾与先焊焊缝的收尾相连接。

78.正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。

79.手弧焊时，控制焊接熔池形状、大小和温度是操作技术中最关键的要领。

80.对于根层的击穿焊接，电弧声音、熔孔大小和焊缝背面成型密切相关。

81.焊缝表面成型关键是控制熔池的形状。

82.管子对接焊时，焊条角度随管子弧度而变化。

83.焊接过程中应注意到熔池的形状和熔合线的边缘熔化情况，才能确保焊缝成型美观。

84.焊接电流一定时，熔池温度是靠焊条角度、焊接速度和电弧长短来控制。

85.焊缝起头或接头部位易产生焊接缺陷。

86.板状试件平、立、横、根层焊接，采用一点或两点击穿焊时，应有3～4mm熔孔，没有熔孔则产生未焊透、熔孔过大焊缝背面产生焊瘤。

87.板状试件仰焊时，根层采用一点击穿，焊条直接对准熔孔，接头熔化时间稍长，背面成型好。

88.电弧焊灭弧时，应填满熔池弧坑，使熔池缓慢降温，防止产生热裂纹。

89.钢中含碳量增高，钢的常温强度提高，塑性和韧性也相应提高。

90.锰在钢中能起到提高强度的作用（）

91.磷是钢中的杂质元素，它能提高钢的脆性转变温度，产生冷脆。

92.金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。

93.屈服强度是指某一构件开始塑性变形时所承受的拉力。

94.强度极限又叫抗拉强度，是钢材在拉断时刻所承受的最大应力。

95.在冲击力作用下具有一定形状的缺口试样，抵抗变形和断裂的能力称为冲击韧性，用αk表示，单位为焦（J/cm2）。

96.由两种或两种以上的元素形成的物质统称为合金。

97.在普通钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的加入一些合金元素的钢，称为合金钢。

98.碳素结构钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号和脱氧方法符号四个部分按顺序组成。

99.优质碳素结构钢牌号是用该钢平均含碳量的万分之几的两位数表示。

100.10、20钢是优质碳素结构钢，其牌号数字是含碳量的千分数，它们的平均含碳量分别为1%和2%。

101、低碳钢的平均含碳量下雨0.25%。

102、20g钢中的“g”表示锅炉用钢板。

103、20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。

104、金属具有热胀冷缩的性质。

105、无论是金属还是合金，其σs值均比σb值要高。

106、金属材料的σs越大，其塑性越好。

108、45钢是中碳钢，70钢是高碳钢。

109、T10与10钢的含碳量相同。

110、普通低合金结构钢中的“低”与低碳钢中的“低”含义相同。

111、16Мn钢是优质碳素结构钢。

112、焊接应力与变形的形成都是由不均匀温度场造成的。

113、焊件在加热时膨胀不受限制，冷却后就不会产生应力和变形。

114、焊接残余应力是在没有外力的条件下，平衡于焊件内部的应力。

（）。

115、在其他工艺参数不变的条件下，焊接速度款则焊件变小。

116、在满足承载要求的前提下，应尽量减小焊件的焊缝尺寸。

117、在其他工艺参数不变的条件下，焊接电流快则焊件变形大。

118、对焊件进行焊后热处理是为了减小焊接变形。

119、任何构件焊接后，总是同时存在残余应力和残余变形。

120、在焊前装配时，先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，称为反变形法。

121、对焊缝及其周围进行适当锻压，使其展宽展长来补偿焊缝收缩的方法，叫做锤击法。

122、焊接应力指的就是焊接残余应力。

123、多道时，每道焊缝所产生的横向收缩量逐层增加。

124、焊缝的横向收缩量与破口形状无关。

125、对于焊件中应力状态比较复杂的部位，其焊缝的余高应尽量磨平。

126、采用多层多道焊法，有利于减小厚大焊件的残余应力。

127、焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷称之为焊接缺陷。

128、焊缝外观尺寸不符合要求主要表现在焊缝过高，过低、过宽、过窄、焊缝高低不平、宽窄不齐等。

129、过烧缺陷使该部分焊缝丧失抵抗载荷能力。

130、超过技术标准容限的密集气孔和单个气孔危害性不大。

131、焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。

132、密封性试验和机械性能试验均属于破坏性试验。

133、断口检查主要是检查焊缝断面上有无焊接缺陷。

134、焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：

内部缺陷和外部缺陷两类。

135、一般情况下，焊缝表面缺陷比相同的内部缺陷危害性小。

136、熔焊时，焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间，未完全熔化结合的部分，称为未焊透。

137、由于焊接参数选用不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷称为咬边。

138、在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。

139、焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹称为热裂纹。

140、重要的焊接结构，允许其焊接接头中保留有尺寸不大的裂纹。

141、焊接成品检验的方法分为外观检验和无损探伤两大类。

142、外观检验不是重要的检验手段，只是内部质量达到“验规”要求即可。

143、通过焊接接头的外观检验可以推断焊接工艺是否正确，以估计焊缝内部可能产生的缺陷。

144、焊缝外观检验是焊工必须进行的自检项目。

145、无损探伤是在不损坏被检查材料或成品的性能完整性的条件下而检测其缺陷的方法。

146、电站常用的无损检验方法有超声波探伤、射线探伤、着色探伤、磁粉探伤。

147、着色探伤可以发现焊缝内部裂纹。

148、射线检验的焊缝质量评定标准，通常分为四级，评为Ⅰ级的焊缝缺陷最多，质量最差。

149、焊接用原材料的检验不属于焊接检验范围。

150、焊后消氢处理是防止气孔产生的重要手段之一。

151、相同尺寸的夹渣比气孔危害性大。

152、断口检查时，夹渣与过烧缺陷无大的区别，都呈发渣状态，并带有色彩。

153、气孔与裂纹的危害是相同的。

154、电弧擦伤对焊接接头质量没有影响。

155、交叉焊缝因应力集中极易产生裂纹。

156、填满弧坑的主要目的是防止应力集中，避免产生弧坑裂纹。

157、冶炼质量和轧制质量差是造成层状撕裂的直接原因。

158、如果焊接接头产生过烧，可以通过焊后高温回火加以消除。

159、焊接缺陷应根据焊件的材质、缺陷的大小及所在部位等情况，分别采用碳弧气刨、机械加工、气割或铲磨等方法来清除。

160、外观检查不合格的受监管道焊口，不允许进行其它项目的检查。

161、渗透探伤法主要有：

着色探伤和荧光探伤两种。

162、对于受压容器和管道，如锅炉管子、储气管罐、蒸汽管道等，焊后应进行水压试验或其它密封性检验。

163、密封性试验主要是检验焊缝及系统有无贯穿性缺陷。

164、化学分析及金相检验属于无损检验。

165、焊条是由焊芯和焊芯外表所涂敷的药皮组成的。

166、焊缝表面上所覆盖的熔渣主要对焊缝金属起到保温缓冷和防腐蚀（氧化）等作用。

167、焊条药皮中的稳弧剂能改善引弧性能，提高电弧燃烧稳定性。

168、焊条药皮中的脱氧剂能够降低熔渣的氧化性并脱除熔池中的氧。

169、焊条入库前不必检查焊条质量保证书和焊条型号标志。

170、焊接重要部件的焊条，烘焙后使用时应装入温度保持100～150℃的专用保温桶内，随用随取。

171、焊接过程中焊芯只起传导电流的作用。

172、焊芯的成分对焊缝质量没有影响。

173、（）

174焊条药皮中的锰铁、硅铁既可作脱氧剂，又可作合金剂。

175、焊条药皮中的萤石不但起造渣、稀渣作用，而且还起减少焊缝含氢量的作用。

176、由于焊条中加入脱氧剂，所以熔化金属不怕空气中氧的侵入。

177、按焊条药皮熔化后熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条，酸性焊条熔渣的碱度K＞1.5，碱性焊条熔渣的碱度K＜1.5。

178、低氢型焊条药皮的主要组成物是氧化钛和萤石。

179、钛钙型药皮焊条的造渣剂中含有强碱性氧化物，所以具有良好的抗裂性能。

180、焊接材料是指焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。

181、焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮偏心度符合要求，表面光滑细腻，无气泡剂脱落等缺陷。

182、E4303焊条属于碱性焊条，E5015焊条属于酸性焊条。

183、E4303焊条药皮中含有较多的氧化铁剂锰铁脱氧剂，可适用于全位置焊接。

184、焊工培训及考试是保证焊接质量的重要措施。

185、按电力部焊工考规规定，焊工技术考核应按技术水平分级进行。

186、焊接基本知识考核的目的是考察焊工是否具有工作所需要的基本理论和安全防护知识。

187、焊接操作技术考核的目的是考核焊工的操作技术水平和熟练程度。

189、持证焊工因工作需要，改变焊接方法时只进行操作技能考核，不必进行基本知识考核。

190、（钢材的分类方法）电力部焊工考规与劳动部焊工考规中的完全相同，都分为四个类别。

191、按劳动部焊工考规进行操作技能考核时，焊工应在板状平焊位置考试合格的基础上进行其它项目的考核。

192、焊工技师考核时，板状试件考核合格后，可免去管状试件的考核。

193、电力部焊工考规规定，手工电弧焊焊工应按酸性焊条、碱性焊条分别进行操作技能考核，且不能互相代替。

194、电力部焊工考规规定，板状对接的平焊、立焊、横焊和仰焊分别用1G、3G、2G和4G代号表示。

195、电力部焊工考规规定，管板角接接头的水平固定、垂直固定和45度斜位固定分别用5G、2G和6G符号表示。

196、电力部焊工考规规定焊工进行直径≤60mm的管状试件的考核时，每个焊接位置只焊1个试件。

197、焊工技术考核时，板状试件咬边深度应≤1.5mm，焊缝两侧咬边总长度应不超过焊缝长度的20%。

198、焊工操作技术考核时，焊缝的咬边缺陷可以通过补焊方法进行消除。

199、按劳动部焊工考规进行焊工技术考核时，板装饰件的错边量应≤0.1t（t为试件厚度）。

200、焊工技术考核时，焊缝外表只有一个小于1.5mm的气孔，外观检查评定为合格。

201、焊工基本知识考试及格并且操作技能考试检验诸项全部合格后，方可认为该项考试合格。

202、对已取得合格证的焊工，如经14MnMoV钢材考核合格后，可免去16Mn、ZG25钢材的考核。

203、Ⅱ类焊工所焊工件的表面允许引弧、实验电流或焊接临时支撑物。

204、、按电力部焊工考规规定，低合金钢的管状试件要进行金相的宏、微观检验。

205、身体健康、具有初中以上文化水平或同等学历是可以参加焊工考试的必备条件。

206、在焊工技术考核过程中，其焊接试件位置允许改变。

207、持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。

208、Ⅱ类焊工可以焊接工作温度≤450℃的锅炉受热面管子及管道。

209、考核试件可以进行表面会根部的修补。

210、当试件的厚度大于34mm时，冷弯试验加做侧弯一片。

211、直径≤60mm、Ⅰ类焊工的考试试件，外观检查合格经射线探伤检验合格后再进行断口检验。

212、Ⅰ类焊工的管板操作技术考核，必须进行45°

斜焊位的考核。

Ⅱ类焊工是非判断题

1、金属在凝固之后继续冷却时，或者在加热过程中，还会发生晶体结构的转变，从一种晶格转变为另一种晶格，这种转变为同素异构转变。

2、奥氏体是碳在a—Fe中的固溶体。

3、珠光体是由铁素体和奥氏体组成的机械混合物。

4、20钢的室温组织是铁素体加珠光体。

5、普通碳素结构钢的强度等级是指钢的屈服强度等级。

6、钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续地产生塑性变形的现象，称为蠕变。

7、含碳量小于2.11%的铁碳合金称为钢，大于2.11%的铁碳合金称为生铁。

8、用来表示不同含碳量的铁碳合金在不同的温度所处状态，晶体结构和显微组织特征的图称为铁碳合金状态图。

9、钢在加热和冷却过程中，A1临界温度表示在缓慢冷却时由奥氏体开始析出渗碳体的温度，或在缓慢加热时渗碳体转变为奥氏体的终了温度。

10、由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，引起很大的内应力，往往导至工件的变形或开裂。

11、索氏体又称为细珠光体，它的各项性能不如珠光体好。

12、含铬量越高，钢的焊接性越好。

13、锅炉过热器，再热器常用的热强钢牌号由12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10CrMo910等。

14、12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。

15、锅炉压力容器重要承压部件可以用沸腾钢制造。

16、各种合金元素总含量小于10%的钢称为低合金钢。

17、Mo可以提高钢的热强性，消除钢的热脆性和回火脆性，细化晶粒，改善钢的塑性。

18、钢中的镍含量越高，越易形成奥氏体组织，钢的耐蚀性越好。

19、低合金耐热钢因为含有Cr和Mo等合金元素，所以强度比碳素钢高，焊接性也随之变好。

20、不锈钢的含碳量低，其最主要的合金元素是铬和镍。

21、凡是金属，无论在什么状态上都是晶体。

22、今有两种金属材料A和B，A的硬度为HB240，B的硬度为HRC62，因此，A的硬度比B的硬度高得多。

23、Υ—Fe属于面心立方晶格。

24、凡是金属，只要有温度的变化，都会从一种晶格转变为另一种晶格。

25、a—Fe属于体心立方晶格。

26、金属化合物，如Fe3C的特点是熔点高，硬度高，脆性大。

27、固溶体由于溶质原子的熔入，所有组元的晶格类型都发生了改变。

28、铁素体、珠光体、渗碳体三种组织相比，渗碳体的硬度最高，珠光体的硬度最低。

29、钢中的磷会使钢产生热脆性，硫会使钢产生冷裂纹。

30、钢中硫和磷含量越高，钢的焊接性越差。

31、钢中的碳含量越高，则钢的质量越好。

32、只要钢中含有铬，则该钢一定是不锈钢。

33、15CrMo钢可作为在500℃以下工作的锅炉用钢。

34、纯金属的结晶过程是在恒温下进行的。

35、结晶过程中，冷却速度越快，即过冷度越大，结晶后的晶粒越细。

36、固溶体的晶格类型与溶剂组元的相同。

37、只有能形成间隙固溶体的金属元素才能起到固溶强化的作用。

38、机械混合物中的各相都保持着自身的晶格类型和性能。

39、共析转变和共晶转变都是在恒温下进行的。

40、根据铁—碳平衡状态图，钢中含碳量越高，则钢的熔点越高。

41、共析钢加热到略高于Ac1线时为奥氏体。

42、亚共析钢中随着含碳量的升高，其强度和硬度也升高。

43、只要金属表面形成氧化物，都对金属产生不好的作用。

44、冲击试验是为了测定金属在突加载荷时对缺口的敏感性。

45、不锈钢中的铬是提高抗腐蚀性能的最主要的合金元素。

46、淬透性就是指淬硬性。

47、金属材料在远低于屈服强度的交变应力长期作用下，发生断裂的现象叫疲劳。

48、在试件尺寸及卡距强度一定的条件下，如果试样拉断时的塑性变形越大，则说明材料的延伸率及断面伸缩率越大。

49、通过加热或加压、或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫焊接。

50、由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。

51、由于气体原来就是导电的，所以电流很容易从电弧空间通过。

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