分离器组件工艺卡零件工序过程卡Word格式.docx

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要求数量

发料员

零件名称

分离器

零件数量

1台

实发材质

实发数量

检查员

序号

工序过程

质量检查记录

自检人

检察员

备注

铆工1、熟悉图纸、工艺卡

2、下料前核对材料，检查材质质量是否合格；

做好材料移植。

3、管口方位按方位图。

气割、等离子、剪板、卷板配合

铆工4、组对不允许强力组对，对接质量按图纸要求。

5、清理坡口达到工艺要求，两侧20mm内清除干净。

6、组对法兰插管，按图纸要求，法兰面不得有损伤。

7、板表面不得有机械损伤，否则应修补。

8、设备内部杂物清理干净，包括焊条头、焊渣、药皮及内件表面和容器内表面的油污

9、开孔及水压实验前停点检查。

10、纵缝对口错边量≤2mm，环缝对口错边量≤2mm。

11、棱角≤2.8mm

12、同一截面Dmax-Dmin≤6mm

13、相邻筒节纵缝间距≥100mm。

14、直线度≤1.1mm

15、法兰的水平和垂直偏差≤法兰外径×

1％且≤3mm。

16、法兰的螺栓孔应与壳体主轴或铅垂线跨中布置。

电焊按工艺要求施焊

停点设备外观检查及尺寸，探伤合格后进行下道工序。

水压试验

1、压力试验时排净设备内空气，保持设备外表干燥。

2、采用2块量程相同校验合格的压力表，量程为试验压力两倍为宜

3、缓慢升压中设计压力，确认无泄漏后升至规定试验压力，保压30分钟，然后降压至规定试验压力的80％，保压足够时间检查，以无泄漏、无可见变形、无异常的响声为合格，并通知安全部门现场监督

4、水压试验应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L

5、试验合格后，立即将水渍去除干净

油漆按图纸技术要求进行。

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06Cr19Ni10

筒体

1件

铆工下料，要求材质证明，检查板表面不得有重皮、裂纹、机械损伤等缺陷。

在同一张板上下试板料300×

150

等离子自动切割，加工坡口

卷板组对1、坡口表面氧化物、油污等杂物清理干净，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，试板组对在第一道纵缝延长部位

2、对口错变量≤2mm

3、棱角≤2.8mm

4、同一截面Dmax-Dmin≤6mm

电焊按焊接工艺施焊

探伤按JB/T473020％RT,Ⅲ级合格

停点试板做机械性能试验确认合格后施焊其余焊缝

铆工划出筒体开孔线

停点检查合格后开孔，坡口按图纸要求加工成型。

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封头

2件

铆工下料要求材质证明，检查板表面不得有重皮、裂纹、机械损伤等缺陷，按尺寸图。

等离子

外协压制

1、核对出厂质量说明书

2、最小厚度大于等于7.5mm

3形状偏差E≤7.5mm

4、纵向皱褶深度≤1.5mm

5、外观检查不得有机械损伤、裂纹等降低封头强度的缺陷。

铆工清理坡口，直边高度允差-2~+5mm

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XB350

垫片

装配Φ158/Φ100δ=3

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0Cr18Ni9II

手座孔

外购

检查员核对材质，检查尺寸

车床加工密封面

划线划出8-M20孔，及R300弧线，最高点应在相邻两螺孔跨中。

钻床钻出8-M20孔

钳工攻丝

刨床加工R300弧线

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0Cr18Ni9

接管

下料Φ159×

8×

212=1件

车床加工一端外坡口L=210

铆工按零件图组对弯头

等离子

电焊

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铆工Φ219×

1004=1件

镗床两端光平

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下料Φ25×

3.5×

1000=1件

铆工按图纸尺寸弯致

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垫板

铆工δ=2

剪板

划线钻孔

钻床钻孔

钳工折边

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垫块

8件

下料Φ30×

190=1件

车床Φ30×

18=8件