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8.4卸料平台参数4
8.4次梁的验算:
5
8.4.1荷载计算5
8.4.2内力验算6
8.4.3抗弯强度验算6
8.4.4整体稳定性验算6
8.5主梁的验算:
7
8.5.1荷载验算7
8.5.2内力验算7
8.5.3抗弯强度验算9
8.5.4整体稳定性验算9
8.6钢丝拉绳的内力验算:
9
8.7钢丝拉绳的强度验算:
10
8.8钢丝拉绳拉环的强度验算:
第9章附图11
第1章编制说明
本工程37#地块幕墙安装工程在安装过程中，材料转运主要通过施工电梯、塔吊进行搬运，在使用塔吊搬运设备时需使用卸料平台，为保证卸料平台的使用安全，特编制此本方案。
第2章编制依据
（1）、东南国际航运中心总部大厦幕墙安装工程图纸
（2）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
（3）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（4）、福建省建设工程质量安全监督总站制定的《省直监工程建筑施工转料平台安全技术规定》。
第3章工程概况
厦门东南国际航运中心总部大厦项目位于厦门市海沧区东屿村南端，东邻海沧大道，西邻海沧内湖，与海沧体育馆隔湖相望，距海沧大道约30m。
37#地块用地面积53000平方米，为A、B两幢办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等，总建筑面积271160平方米，其中地上建筑面积约198569平方米，地下建筑面积约72591平方米。
其中A座高153.5米，地面35层，B座高88.75米，地面22层。
第4章施工准备
4.1技术准备
技术部完成卸料平台设计方案的编制，并对施工班组就方案进行了详细的技术和安全技术交底。
4.2人员准备
计划投入2名焊工、2名架子工、塔司和塔吊指挥各1名及杂工若干。
4.3材料准备
现场需准备6米的20#槽钢5根，规格为6×
19+1的钢丝绳64米，（公称抗拉强度1400MPa，直径24.5mm），钢丝绳配套的绳卡24个，3mm厚花纹钢板10.5m2，5吨的卸扣8个等。
4.4主要机具准备
在现场将卸料平台加工制作好，安装工人配合塔吊将卸料平台安装到位。
第5章卸料平台概况
5.1搭设位置：
考虑本工程的材料堆场布置及材料转运的方便性，将在A座A-J轴交A-8轴~A-9轴位置布置悬挑卸料平台；
B座楼B-K轴交B-33轴~B-34轴位置布置悬挑卸料平台
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条20#槽钢，次梁采用20#槽钢，间距0.9米，平台护栏用DN40镀锌管焊接，高1.5米。
平台悬挑长度3.5米，宽3.0米，主梁锚入楼面1.8米（采用Φ20圆钢制作U型环预埋，U型环伸入楼板下层钢筋以下，水平段长不小于200mm,U型压环支腿处2侧各增加3根Φ14配筋.）。
整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。
4条主拉钢丝绳套在上层预埋的拉环（Φ20圆钢）上。
每根钢丝绳的两端需对绕至少1m，并用不少于3个的绳卡进行固定。
卸料平台加工制作图详见附图。
第6章卸料平台的安装及日常使用管理
6.1安装要求
（1）、卸料平台的安拆工人需经过三级安全教育及详细的技术交底。
（2）、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，按要求将钢丝绳拉结到位。
（3）、在离主梁端部0.5米处用直径24.5钢丝绳与上一层的预埋拉环进行拉结，卸料平台的端部要略高于平台的根部。
钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度.
（4）、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物；
（5）、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，；
两侧栏杆不小于三道，护栏高1.5米，使用时，采用模板将两侧和前端封闭,踢脚板不少于15CM。
（6）、卸料平台吊装，需要横梁支撑点固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
（7）、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；
吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；
（8）、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。
（9）、在恶劣天气及夜间，禁止卸料平台的安装。
6.2使用管理
（1）、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（2）、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
（3）、卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
第7章卸料平台的安全管理
（1）、转料平台构配件宜定型化，采用的原材料材质及性能应符合现行国家标准、规范要求，应按规定进行进场验收和检验，合格后方可使用。
（2）、在转料平台的明显处应设置安全警示标志牌，标明使用要求和限载重量。
平台上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载，堆载高度不宜超过1.2m。
（3）、转料平台搭设完毕后，总承包单位应按本规定以专项施工方案等要求组织相关部门对其进行检查验收，验收合格方可使用。
（4）、转料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁的连接等部位及防护栏杆、密目网、平台前平网、警示标牌的完整性进行检查。
（5）、转料平台拆卸。
转料平台拆卸前，应对转料平台完好性进行检查；
拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；
拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。
拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落措施，严禁抛掷物料。
（6）、转料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
施工现场应设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和有关安全技术规定。
夜间或遇六级以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。
第8章卸料平台设计计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《品茗》（计算软件）等编制。
8.1荷载参数
脚手板类别：
冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.11；
施工人员等活荷载（kN/m2）=3.00
最重单元板块重量=（H玻璃厚度*S玻璃面积*25.6）*1.1=380KG
单个单元货架重量=100KG
单次最多吊装重量=单元板块4*380+单元货架4*100=1920KG
最大堆放材料荷载（kN）=1.92*10=19.2KN
再次为了保证施工安全，取最大堆放材料荷载=20KN。
8.2悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
4.00；
钢丝绳安全系数K：
5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；
内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
8.3水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
20号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
次梁水平间距ld（m）：
1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.10。
8.4卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.80,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
3.00。
次梁选择20号槽钢槽口水平[，间距1m，其截面特性为：
面积A=32.83cm2；
惯性距Ix=1913.7cm4；
转动惯量Wx=191.4cm3；
回转半径ix=7.64cm；
截面尺寸：
b=75mm,h=200mm,t=11mm。
8.4.1荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
1.00=0.35kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用20号槽钢槽口水平[，标准值为0.25kN/m
Q2=0.25kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取3.00kN/m2
Q3=3.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
20.00kN
荷载组合
Q=1.2×
（0.35+0.25）+1.4×
3.00×
1.00=4.92kN/m
P=1.4×
20.00=28.00kN
8.4.2内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（4.92×
3.002/8）×
（1-（0.002/3.002））2+28.00×
3.00/4=26.54kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
R=（28.00+4.92×
（3.00+2×
0.00））/2=21.38kN
8.4.3抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.65×
104/（1.05×
191.40）=132.05N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=132.052N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
8.4.4整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×
（235/fy）
经过计算得到φb=570×
11.00×
75.00×
235/（3000.00×
200.00×
235.0）=0.78；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.710；
次梁槽钢的稳定性验算σ=2.65×
104/（0.710×
191.400）=195.24N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=195.235N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；
8.5.1荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；
Q1=0.11kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
静荷载设计值q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.11+0.25）=0.44kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
8.5.2内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·
m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=19.659kN；
R[2]=25.421kN；
R[3]=-6.28kN。
最大支座反力为Rmax=25.421kN；
最大弯矩Mmax=13.396kN·
m；
最大挠度ν=0.023mm。
8.5.3抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=13.396×
106/1.05/191400.0+1.91×
104/3283.000=72.463N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值72.463N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
8.5.4整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×
φb=570×
11.0×
75.0×
235/（3000.0×
200.0×
235.0）=0.784；
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'
=0.710；
主梁槽钢的稳定性验算σ=13.396×
106/（0.710×
191400.00）=98.55N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=98.55N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（4/（1.8+1.2））=0.8；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=19.659/0.8=24.57kN；
选择6×
19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝5.5。
得到：
[Fg]=30.832KN>
Ru＝24.574KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=24573.669N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[24573.7×
4/（3.142×
50.00×
2）]1/2=17.7mm。
实际拉环选用直径D=20mm的HPB300的钢筋制作即可。
第9章附图
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