天然气井固井质量分析及技术措施Word下载.docx

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3348~3352m气层底界：

3443~3446m

阻位：

3476.83m

短位：

3263.56~3269.39m

全井为?

139.7mm×

N80×

9.19mm套管，扶正器30只。

理论替量：

41.0m?

水泥量：

尾浆20t，领浆20t。

下套管前泥浆性能：

比重1.08，粘度56，失水5，泥饼0.5，切力3/7，含砂0.2，PH11

固井时泥浆性能：

比重1.08，粘度47，失水7，泥饼0.3，切力3/5，含砂0.1，PH9

2、施工情况：

14：

00-12：

00下套管

12：

15-14：

35循环泥浆

59-15：

10注隔离液10m?

15：

10-15：

39注水泥28m?

尾浆造浆12m3，领浆造浆16m3。

40-16：

25压胶塞、顶替、碰压，0-16-21MPa。

单车压胶塞，双车替量。

08472水泥车替32m3，新车替12m3时压力15MPa因未碰压停止替量。

卸水泥头顶盖检查胶塞是否压下去，观察后确认胶塞已被压下去。

考虑到其中一水泥车因上水不好可能造成替量不够，08472车继续替量至36m3碰压16-21MPa，碰压明显。

当时40636队队长陶海军和技术员同时观察碰压全过程。

碰压后不稳压，又用水泥车憋压两次，共替入清水800升，最后开井候凝，正注水泥浆平均密度1.94g/cm3。

18：

30-18：

55反挤水泥浆20m?

（最高压力3.8MPa，停泵压力2MPa）

3、测声幅情况

24小时测声幅显示3475.39～3239.39为空段，长236米。

实测人工井底3475.39米。

4、原因分析：

（1）胶塞先期破坏（破坏原因是胶塞行程长直径磨小或档销挂卡、套管毛刺不平坦处造成），在下行过程中和碰压前有5方清水进入到胶塞以下,虽然碰压但还是造成了替空。

（2）下套管过程中换掉22根套管节箍，有可能管内有毛刺将胶塞刮坏，导致替入清水进入井内。

（3）固井技术人员未严格执行固井应急预案，是造成多替替空的主观原因。

5、挤水泥方案:

射孔段：

1.上部：

3262～3262.5米，0.5米6孔

2.下部：

3470～3470.5米，0.5米6孔

甲方要求人工井底3467米。

6、下一步主要采取的措施：

（1）苏里格用水泥车顶替，确保计量准确。

（2）严格执行2007年固井应急预案，在替量够时最多可替总量的3%，严禁多替造成事故的发生。

（3）固井胶塞试验扬州特制的耐磨产品，防止因胶塞质量造成替空事故。

（4）在固井前装胶塞时，在胶塞上涂抹黄油，使胶塞能够在下行时顺利。

（5）加强胶塞的管理，每批胶塞到库后要检验质量，胶塞不能挤压，碰撞，有个别胶塞装入困难时，换掉不用。

（二）双24井固井留水泥塞74米

1、该井固井数据如下：

40586钻井队承钻的苏双24井3月11日开钻，4月12日完钻，4月14日固井。

?

346mm*507m+?

273mm*506.5m+?

241mm*2355m

+?

177.8mm*2351.62mm，

最大井斜1.66/775.0m

气顶：

1660-1665.0m气底：

2311-2314.0m

2341.99m

1625.10-1630.34，1975.66-1981.79，2229.87-2235.99

扶正器75只。

47.2.0m?

尾浆44.0t，领浆27.0t。

中浆：

36.0t

比重1.08，粘度60，失水5，泥饼0.5，切力6/10，含砂0.1，PH10

比重1.08，粘度48，失水6，泥饼0.3，切力4/8，含砂0.1，PH10

2、施工情况

3：

00-15：

00下套管

30-17：

55循环泥浆

18：

00-18：

04注隔离液8m?

04-19：

05注水泥尾浆造浆26m?

，中浆36.0m?

领浆造浆33.0m?

。

19：

05-20：

29压胶塞、顶替至44.2m?

（距实际替量还有3m3），泵压20MPa时，误认为替量完成，在泵房将2#泵停掉。

采取措施：

（1）泵房卸压，重新挂2#泵替，泵压21MPa时井队气囊烧坏。

与1#泵连接的泥浆罐的泥浆已替完。

（2）用水泥车替，泵压24MPa高压管线破裂。

（3）倒1#泵替，泵压24MPa泵保险销蹩掉。

（4）换高压管线，用水泥车替，压力从0逐步升至29MPa。

卸压井口完全断流。

以上时间段为20：

29-21：

00，用时31分钟。

3、补救措施

水泥塞面2063米，留水泥塞74米（2063-2337米），钻水泥塞后电测固井质量优质。

（三）召23井固井质量

本井第一次测井，声幅曲线质量差，据说，测井仪器有些问题，第二次换仪器重测后质量合格。

本井使用水泥浆体系为：

一级为泡沫-漂珠。

二级为早强-粉煤灰体系。

测声幅情况：

160~2290合格

2290~2990（700米）中等

2990~3163（173米）优质

3163~3184（21米）合格

3184~3242（58米）优质

3242~3256（14米）合格

结论：

合格

（四）靖平27-16井95/8"

分级箍试不住压情况

1、基本情况

本井为工程院技术服务井，从固井设计到水泥浆配方、工具、材料全是工程院的；

95/8"

分级箍是油田公司准备的，固井公司负责固井施工。

套管下深：

2641.69米，分级箍位置：

2069.53-2070.35米，层位在纸坊组（1867-2178米）。

固井前泥浆性能：

密度1.07g/cm3,粘度46s,失水4mL,泥饼0.5mm,初终切力3-5pa，含砂0.2%，PH值9。

下套管：

4月9日14：

00-10日12：

00

13：

00-14：

30循环泥浆

06注隔离液10m?

06-14：

34注水泥42m?

尾浆16m?

，领浆26m?

34-14：

37水泥浆1.5方压胶塞、顶替、碰压，0-6-11MPa,单车压胶塞，正常。

下胶塞过分级箍前顶替排量1方/分,固井施工一切正常。

10打开分级箍循环孔,打开压力7MPa

10-17：

40循环泥浆

01-18：

07注隔离液10m?

07-19：

15注水泥110m?

（尾浆18m3，领浆92m3）。

15-19：

17水泥浆1.5方压胶塞、单泵顶替、碰压，0-11-22Mpa,憋压、稳压22MPa5分钟，放回水断流，二级固井一切正常。

4月15日钻开分级箍对管串进行试压，试压压力只能稳到10.4MPa。

3、漏失层位判断

声幅质量：

0-90米，优质；

90-660米差；

-1870米合格；

-1995米，优质；

-2070米，合格；

-2110米，差；

-2170米，合格；

-2615米，优质。

声幅质量总体判断为合格。

试压情况：

试压压力只能稳到10.4Mpa。

该井有2个浮箍1个浮鞋，浮箍之上有9米水泥塞，套管鞋处不漏失，应该判断为分级箍漏失。

4、挤水泥情况：

试吸收指数：

用0.5方/分钟的排量，压力16MPa可以注入。

钻具下至2080米（分级箍以下10米），打前置液3方，注水泥7.2方，顶替17.5方，起钻10柱，循环25分钟，挤水泥。

第一次挤3方，最高压力17MPa，停泵12.5MPa，30分钟降至12MPa；

第二次挤入0.5方，最高压力17MPa，30分钟降至13MPa；

第三次挤0.4方，最高压力27MPa，停泵压力不降，60分钟稳至26MPa；

卸压起钻。

共挤入3.9方。

凝固24小时钻水泥塞，钻完水泥塞试压25MPa，试压时间4月17日00：

00-00：

0030分不降，合格。

三、固井质量保证措施

2007年启动开始，固井公司第三项目组对天然气固井技术规定及技术措施进行了进一步完善，组织技术人员学习了固井应急预案，从固井施工设计、审批、水泥浆配方选择、复核试验等环节入手，精心准备，做了大量的实验及准备工作；

对第一轮气探井及GP27-16水平井提前上井进行检查、督导，确保套管串结构准确、可靠，固井准备工作充分、扎实，满足固井施工要求，除苏36-16-16井外其它井固井胶结质量比较好。

尽管如此，还是出现了一口井替空，一口井分级箍试不住压，一口井留水泥塞的问题，说明我们在固井技术及管理方面还不到位，为此，将采取以下措施，进一步提高固井质量。

加强质量管理。

1、针对存在的固井质量问题，我们将从固井设计、材料验收、水泥化验、装灰质量、复合化验、固井设备准备、现场施工、试压等各项工序的管理和监督等方面，强化每个工序及管理制度，使每一个环节责任落实到人头。

及时分析固井质量，提出针对性措施，定期进行质量分析和总结。

2、气探井

要了解每口井的气层位置，设计纯水泥量，保证所有气层用纯水泥封固。

对部分地层承压能力较低的区块，派专人上井督促井队进行工艺堵漏，满足固井要求。

同时及时收集钻井过程的相关资料，有针对性的搞好固井设计，保证固井质量。

3、苏里格区块的计量措施

根据苏里格区块的固井工艺，计量采用水泥车计量，用水柜和流量计相结合计量，确保替量准确。

4、开展技术攻关实验

（1）针对双级固井普遍质量较差的问题

A．提高分级箍的加放位置，气田北部分级箍上提300米，提到1400米左右。

B．增加一级和二级固井的间隔时间，从目前的150分钟增加到240分钟（4小时）。

（2）针对降失水体系分散剂加量大的问题，将GSJ、G307配方分散剂加量从0.2%逐渐减少，只要水泥浆密度1.85~1.88g/cm3就行了（该密度水泥浆强度完全可以满足目的层固井要求），不一定打到1.90g/cm3以上。

（3）严格控制水泥添加剂的质量，泡沫水泥外加剂要控制发气量和稳泡效果，制定泡沫材料的检验方法。

降失水剂要严格检验其降失水性能，对加入分散剂后的稠化时间进行测定。

（4）对领浆和尾浆的相溶性进行评价。

5、严格现场施工

（1）加强上井施工设备管理，确保施工连续，不出现施工中停。

（2）井队积极配合固井施工，固井前，加稀释剂处理泥浆，粘度要求在60秒以内。

（3）要求先测三样后试压，测三样时间24小时以上。

（4）加强与甲方项目组和井队的沟通，深入了解地层特点，做好有针对性的设计。

6、加强水泥浆化验管理

（1）水泥及外加剂的入库验收，特别加强对气层段使用的泡沫材料和降失水剂检验。

（2）对每种水泥浆配方做阶段性水泥浆性能评价。

（3）对出现问题井的水泥配方评价，及时寻找原因。

7、加强灰库及混灰管理

坚持材料先进先出的原则，提高混灰质量保证混灰均匀，材料加量与设计相符合。

对每口井使用的水泥和外加剂登记批次，进行质量追溯。

固井公司