高压旋喷桩作业指导书文档格式.docx
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3.1在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比，使用PO32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.8:
1～1.2:
1，水泥土无侧限抗压强度不小于2400kpa。
3.2施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不少于2根。
4、施工工序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1桩机按桩位就位，施工时旋喷管的倾斜度不得大于1.0%。
4.1.2成孔钻进至设计深度。
4.1.3沉入注浆管至孔底。
4.1.4喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，自下而上喷射注浆。
4.1.5成桩，拔管。
4.1.6机械清洗。
4.2工艺流程
高压旋喷桩施工流程图
5、技术要求
5.1机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
5.2严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为±
5cm。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；
旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。
5.3喷射注浆应注意设备开动顺序。
二重管的气、浆供应有序进行，衔接紧密。
5.4对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。
5.5在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。
5.6注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比为0.6：
1的水泥浆补灌。
5.7钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。
5.8在成桩28天后抽取总桩数的1％进行单桩载荷试验，并抽取总桩数的10％进行低应变动力无损检测。
5.9高压旋喷桩施工允许偏差应符合下表的要求。
高压旋喷桩施工允许偏差表
序号
项
目
允
许
偏
差
1
桩体间距
50mm
2
钻孔垂直度
1.0%
3
桩长
符合设计要求
4
桩体直径
不小于设计值
5
桩体无侧限抗压强度
不小于2400KPa
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应按现场实际情况确定施工方案、设备、人员组合、工期要求及进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
专兼职安全员
工班长
4人
技术、质检、测量及实验人员
6人
普工
20人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业知识职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7、材料要求
7.1原材料应符合设计要求，严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。
对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。
对接收的每批材料，按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；
对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。
7.2严格材料、机械设备的使用和管理。
针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。
对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。
对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。
7.3加强原材料的进场检测
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。
水泥、等厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。
8、设备机具配置
主要施工机械设备配置表
软基处理施工单元
装载机4台
高压旋喷钻机40台
挖掘机4台
发电机40台
9、质量要求、验收标准
9.1认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划。
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。
9.2做好隐蔽工程的检查验收。
项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。
对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.2环保要求
10.2.1混凝土在拌合、运输等各环节制定相应环境保护措施。
10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。
10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中生产地污水及废水。
汉宜铁路第六项目部工程部
二〇〇八年十一月一日
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