531一期工程文档格式.docx
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1.2.1磨煤机主要技术参数
标准碾磨出力57.35t/h（当R90=20，HGI=61,Mar=5.6%）
磨煤机额定功率512kW
电机额定功率650kW
电动机电压6000v
电动机转速990r/min
通风阻力≤6410Pa
磨煤机额定通风量25.14kg/s
磨煤机磨煤耗电量6～10kw.h/t（100%磨煤机出力时）
1.2.2给煤机主要技术参数
型号EG2490
出力范围7～70t/h
电动机额定功率2.2kw
1.2.3煤质分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
全水分
Mt
%
14.5
16.0
空气干燥基水分
Mad
8.06
9.92
收到基灰分
Aar
7.70
11.04
干燥无灰基挥发份
Vdaf
37.89
30.83
收到基碳
Car
62.58
58.41
收到基氢
Har
3.70
3.79
收到基氧
Oar
10.05
9.45
收到基氮
Nar
1.07
0.97
收到基全硫
St.ar
0.40
0.34
收到基高位发热量
Qgr.ar
MJ/kg
25.2
24.12
收到基底位发热量
Qnet.ar
24.00
22.86
变形温度
DT
℃
1120
1090
软化温度
ST
1160
熔融温度
FT
1180
哈氏可磨指数
HGI
61
50
二氧化硅
SiO2
35.43
20.7
三氧化二铝
Al2O3
11.72
10.53
三氧化二铁
Fe2O3
9.59
23.29
氧化钙
CaO
28.93
26.26
氧化镁
MgO
2.14
0.95
氧化纳
Na2O
0.88
1.19
氧化钾
K2O
1.05
0.37
二氧化钛
TiO2
0.57
0.26
三氧化硫
SO3
6.52
12.82
二氧化锰
MnO2
0.38
0.60
其它
2.79
3.03
2编制依据
2.1《**************一期工程（2×
600MW机组）调试大纲》
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》96版
2.5《火电机组达标投产考核标准》
2.6《电业工作安全规程》
2.7《火电工程启动调试工作规定》
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.9华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》。
2.10**************电厂工程设计图纸和资料
2.11设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
2.12**************相关技术协议、会议纪要、设计变更等
3调试目的
通过对制粉系统的调试，确认给煤机、磨煤机及其油站、电机等各辅机在不同负荷工况下，温度、压力、流量、振动等主要运行参数是否符合设计要求以及验收评定标准，将必要的数值记录备案，同时对整个制粉系统的完整性及正确性进行检查，确定其是否具备参加机组整套调试试运的条件。
4调试应具备的条件
4.1制粉系统各转动机械的试运行已完成并经验收签证合格。
4.2制粉系统各设备内及周围无杂物和易燃物品，安装脚手架等已拆除。
4.3分离器折向门开关灵活可靠,内外指示一致,实际开度误差应在±
5%以内。
4.4制粉系统的所有风门挡板传动试验完毕，要求其开关灵活，挡板的开关方向及位置应与标志一致，标牌齐全，并能在CRT上操作。
4.5磨辊液压加载装置已安装完好，润滑油系统已安装完好，并均经验收签证合格。
4.6制粉系统中温度、压力、流量等热工测点齐全、完好，指示正确。
4.7制粉系统联锁保护及报警试验合格，事故按钮试验良好。
4.8磨煤机蒸汽惰化和灭火装置调试完毕并处于备用状态。
4.9给煤机及其称重装置调试完毕并验收签证合格。
4.10锅炉上煤输煤系统调试完毕并验收签证合格，杂物、除铁分离装置投运正常、可靠，筛、碎煤设备试运合格结束，能保证进原煤仓煤粒度在40mm以内。
4.11制粉系统的各测量仪表及开关已连接完好并校验合格。
4.12磨煤机及煤粉管道应严密无漏粉。
4.13锅炉燃烧器和点火器已具备投运条件。
4.14密封风系统能正常投用，各密封点（磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封）风量（风压）已调整完毕，密封良好。
4.15磨煤机入口风量测量装置已标定完毕，一次风速已调平，同层四根一次风管内风速间的偏差应在±
5.1稀油站的调试
稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此反复循环。
5.1.1初次启动前应在泵体内贮满油液，禁止螺杆泵干运转。
5.1.2首先点动一次，检查电动机的旋转方向。
电动机不允许反转。
5.1.3螺杆泵随机配备的安全阀在厂时已设定好，不允许擅自调节。
5.2高压油系统的调试
5.2.1高压油所有系统安装完毕，每个加载油缸的进、回油管路的软管接口处接旁路。
5.2.2确认截止阀关闭，用过滤精度≤5μm的过滤机过滤加油，油位至油箱盖板法兰面70mm，加油量约820L。
用过滤机滤油应使油液清洁度达到NASI638标准八级。
5.2.3给蓄能器充氮气，充气压力为4MPa。
5.2.4关小各压力表前的阀门。
5.2.5关闭8.3电磁阀前的节流阀，打开各流量控制阀至最大开度。
5.2.6松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。
5.2.7确认电磁换向阀不带电。
5.2.8启动油泵，并确认油泵的旋转方向为顺时针。
5.2.9调节各压力表阀门使压力表指针稳定。
5.2.10通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤网直接回油箱。
运行一小时。
5.2.11通过切换三通选择球阀手柄，使油液进入系统。
空载运行一小时。
5.2.12将每个加载油缸的进、回油管路的软管恢复正常。
5.2.13调节溢流阀Ⅰ，压力为5、10、14MPa，系统分别运行半小时。
5.2.14电磁换向阀8.1带电，阀换向。
调节溢流阀8压力为8MPa，系统运行半小时。
5.2.15电磁换向阀8.1断电。
5.2.16调节节流阀，使其压差为0.5MPa。
5.2.17调节比例溢流阀的压力，4mA对应加载压力为2Mpa，20mA对应加载压力为12Mpa，手动螺钉调节压力为13.5MPa。
5.2.18电磁换向阀8.2带电，阀换向。
确认液动换向阀阀芯处于最低位置。
5.2.19电磁换向阀8.1带电，阀换向。
三个加载油缸向上运动。
5.2.20反复调整三个流量控制阀，以使三个加载油缸同步升起，同步误差≤20mm。
5.2.21电磁换向阀8.1断电，阀换向。
三个加载油缸向下运动。
5.2.22反复调整三个流量控制阀，以使三个加载油缸同步下降，同步误差≤20mm。
5.2.23电磁换向阀8.2断电，阀换向。
确认液动换向阀阀芯回到最高位置。
5.2.24电磁换向阀8.3带电，阀换向。
确认系统在14MPa压力下定加载运行。
然后断电。
5.2.25调试自动，使液压油系统能够自动正常运行。
6.1检查以下主要挡板风门已送气供电：
磨煤机入口冷风电动隔绝门和调整挡板、热风气动快速隔绝门、热风电动调节挡板、磨煤机一次风量调节挡板以及磨煤机出口煤粉管快速气动关断门，CRT画面显示的开度指示与就地位置相符。
6.2给煤机检查
6.2.1给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁。
6.2.2给煤机各测量仪表投入。
6.2.3检查原煤仓煤位正常，原煤仓至给煤机落煤插板打开。
6.2.4检查给煤机电源已送上.就地控制盘上电源指示灯亮。
5.2.5给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。
5.2.6给煤机控制器各项参数已设定完毕。
5.2.7将给煤机密封空气控制挡板打开。
6.3检查磨煤机润滑油系统，确认油箱油位正常、阀门位置正确、滤油器清洁，油站冷却水处于投入状态，润滑油系统加热设备完好，处于备用状态。
双桶过滤器三位六通阀手柄完好转动灵活。
6.4检查磨煤机液压油系统，确认油箱油位正常，液压油泵，磨辊液压油缸，排渣门销液压油缸，压力限制阀，电磁阀，换向阀，节流逆止阀完好。
磨辊自动加载装置投入运行，系统无漏油现象。
6.5磨煤机无检修工作，各处人孔门、检查孔关闭严密。
磨出口分离器调节挡板指示在45度位置，磨煤机出口防爆装置完好。
6.6原煤斗中已备有足够的原煤。
6.7制粉系统各测量仪表及信号均已投入。
6.8磨煤机盘车装置已断开。
6.9磨煤机消防蒸汽电动门手动门完好，开关试验良好。
6.10检查磨煤机事故按钮完好。
6.11检查磨煤机防爆蒸汽压力在0.3-0.4MPa，温度在150-170℃。
6.12两台一次风机均已投运或至少一台风机投运,空预器出口风压大于11kPa。
6.13磨煤机各处密封空气门全部开启。
6.14密封风机已投运,风压大于正常密封风与一次风间压差的最小值2kPa。
6.15喷燃器的摆动角度在水平位置。
7.1投入油站润滑油程控系统，启动磨煤机润滑油泵，当油温低于25℃时油泵低速运行，电加热自动投入。
当润滑油温高于28℃时，油泵自动转为高速运行，当油温高于28℃时自动解除电加热器。
当油温高于45℃以上自动投入冷油器供水。
当磨煤机油站润滑油压力不低于0.14MPa、油泵已转为高速运行时，润滑油站具备启磨条件。
7.2确认下列风门处于如下状态：
7.2.1磨煤机进口热风快速关断门、热风调节挡板和一次风量调节挡板关闭。
7.2.2磨煤机冷风隔绝门和冷风调节挡板关闭。
7.2.3磨煤机出口煤粉隔绝门打开。
7.3打开磨煤机的液压排渣门、进入磨煤机的密封风门以及出口煤粉管上的快速关断门。
7.4投入磨煤机消防蒸汽10～15分钟。
7.5打开磨煤机冷风隔绝门、热风快速关断门。
7.6全开磨煤机冷风调节门，调整一次风量调整挡板使磨煤机的通风量不小于最小风量17.9kg/s，对磨煤机及输粉管进行吹扫30S，吹扫后将磨煤机通风量调整至最小通风量。
7.7将给煤机负荷调整到最低给煤量后启动给煤机。
7.8提升磨辊。
7.9设定磨煤机出口风温为65℃，将冷风调节门投自动，开启热风调节门，当磨煤机出口温度大于60℃时启动磨煤机。
7.10将磨辊落下。
7.11磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀接受与给煤机出力同步的信号对磨辊实施变加载力（负荷在25～100％区间时，加载力范围为为76kN～304kN）。
7.12将磨煤机出口温度设定为70～80℃，将一次风量调节挡板投自动。
8.1磨煤机的正常停止
8.1.1开大冷风调节挡板，维持磨煤机出口温度不超过70～80℃，通过风量调节挡板控制一次风量大于17.9kg/s。
缓慢减小给煤机转速至最小，注意维持炉膛燃烧稳定及炉膛负压稳定。
8.1.2调整磨煤机入口热风调节挡板，使磨煤机出口温度下将，当温度降至60℃时，关闭磨煤机入口热风快速关断门和热风调节挡板。
停止给煤机，提升磨辊，磨煤机空转1～2分钟后，停止磨煤机，将磨辊下降复位。
8.1.3用额定风量（25.14kg/s）吹扫磨煤机和煤粉管5分钟，关闭磨煤机冷风关断门和调节门。
8.1.4关闭磨煤机一次风量调节挡板。
8.1.5关闭给煤机密封风挡板。
8.1.6打开磨煤机防爆蒸汽门，磨煤机通防爆蒸汽10—15分钟后关闭。
8.1.7磨煤机出口快速关断门留一个门保持开启，其余关闭。
8.1.8停磨一小时后关闭磨煤机密封风门，然后关闭所有的磨煤机出口快速关断门。
8.1.9磨润滑油温降至40℃后停润滑油站，如果在短时间内（10h）再次启动磨煤机，可不停润滑油站。
8.2快速停止磨煤机。
8.2.1当出现下列情况时应快速停止磨煤机运行。
8.2.1.1煤仓煤位低,给煤量小于20%额定出力。
8.2.1.2磨煤机在运行时断煤信号发，延时5～10s。
8.2.1.3一次风量小于等于15.07kg/s。
8.2.1.4磨出口温度大于95℃。
8.2.1.5润滑油条件不满足（达到以下任何一个条件：
推力轴承温度大于70℃,齿轮箱入口油温大于65℃，油泵出口油压小于等于0.14MPa，减速机进口油压小于等于0.1MPa）。
8.2.1.6磨辊轴承温度大于等于110℃。
8.2.2快速停磨的程序
快速停磨的程序除不等待磨出口温度和磨煤机出力降下来以外，其它操作按正常停磨程序进行。
8.3紧急停止磨煤机
8.3.1当出现下列情况时应紧急停止磨煤机运行。
8.3.1.1就地紧停按钮按下。
8.3.1.2锅炉MFT动作。
8.3.1.3磨煤机一次风量小于12.62kg/s。
8.3.1.4磨出口温度大于等于110℃。
8.3.1.5磨辊油温大于等于120℃。
8.3.1.6磨电机故障跳闸。
8.3.1.7磨煤机电机定子线圈温度大于等于1400C。
8.3.2紧急停磨的程序
8.3.2.1紧急关闭磨煤机快速关断门和出口隔绝门，在5秒内停止向炉膛送粉。
8.3.2.2关闭磨煤机的冷、热风门。
8.3.2.3停止给煤机和磨煤机。
8.3.2.4打开磨煤机防爆蒸汽门。
8.3.2.5待磨煤机出口温度降至60℃以下，按正常停磨程序关闭消防蒸汽，停稀油站，关闭密封风门。
8.3.2.6如果紧急停磨后，故障仍无法排除时，则应磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。
9.1在制粉系统运行正常后，应及时进行煤粉取样和细度分析，调整好煤粉细度。
9.2根据锅炉负荷调节磨煤机出力在一定范围内，加煤时应先加风后加煤,减煤时应先减煤后减风,注意保持一次风量与煤量的匹配。
9.3经常对磨煤机及其附属管道进行火警、热点和气味检查，防止发生火灾。
9.4加强制粉系统的巡回检查，控制磨煤机的各项运行参数，正常的运行控制参数如下：
9.4.1磨煤机出口温度小于等于80℃。
9.4.2密封风与一次风差压△P大于等于2kPa。
9.4.3磨辊加载变加载程控控制运行正常,磨辊油温小于等于100℃。
9.4.4润滑油站供油温度50～55℃，油箱油位正常，齿轮箱入口润滑油压大于0.1MPa，油泵出口压力不低于0.14MPa。
9.4.5润滑油站双室油过滤器两端差压小于等于0.1MPa。
9.4.6正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于70℃。
9.4.7磨煤机振动不高于50μm，电机轴承温度不高于80℃。
9.4.8磨煤机电机外壳和油泵电机外壳温度不高于100℃，温升不高于65℃。
9.4.9磨煤机与磨煤机入口密封风压差不低于0.25～0.5kPa。
9.4.10磨煤机内无异常声音，润滑油站、液压油站及系统无漏油现象。
9.4.11给煤机运转正常无漏粉现象，电机接地线良好，外壳温度不超过100℃，温升不超过65℃。
9.4.12检查自动排渣系统运行正常，磨煤机渣箱无自燃现象，渣沟无堵渣现象。
10调试组织分工
10.1**************发电有限责任公司参加本次措施方案的会审，同时做好生产准备，负责编写相应的运行措施、运行规程，设备命名、挂牌，负责操作系统设备。
10.2***监理咨询公司负责本试运方案的讨论会审。
检查试运的各项工作落实完善情况。
负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程监控。
10.3**电建参加措施方案会审，负责设备维护、检修和消缺工作，负责临时设施的安装和系统恢复工作。
10.4********调整试验所负责编制措施方案及实施。
10.5试运指挥组负责对制粉系统调试工作进行统一协调指挥。
11.1磨煤机惰化消防蒸汽系统完善,确认处于备用状态。
11.2FSSS功能齐全，当制粉系统正常停用时，磨煤机及一次风管道要进行2～3分钟的吹扫，当磨煤机因故跳闸后，需确认磨煤机进口热风隔离门关闭，并排放石子煤，若磨煤机短期不能投用（＞1小时）时，应启动磨煤机将磨盘上的剩煤通过石子煤箱排尽。
11.3制粉系统及其煤粉管道的漏油、漏粉应尽快消除，并清理干净，防止污染周围环境。
11.4在进行煤粉取样过程中，试验人员要做好防护措施，包括穿戴好人身防尘设备，确认煤粉取样点周围的仪表柜已密闭等。
11.5煤粉取样点处的临时平台应能承受二人以上的荷载，围拦设置牢固，过道应平整畅通，到分离器顶部检查和进行折向门调整时应有二人，一人操作、一人监护，并采取好防护措施。
12.1煤粉细度能控制在R90=20±
2%范围内。
12.2在燃用设计煤种时，五套制粉系统运行的干燥出力、碾磨出力能满足机组满负荷运行的需要。
12.3石子煤排放情况正常。
12.4制粉系统中各转动设备的振动，轴承温度均在合格范围内。
12.5制粉系统及其煤粉管道严密性良好，不漏煤粉。
工作票编号：
2004年02月20日
工程公司名称：
河北调试所
部门：
***
专业：
锅炉
工作负责人：
工作内容：
制粉系统调试
作业工序
危险及潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
磨煤机油系统
磨煤机润滑油箱、液压油箱及系统管道泄漏，污染环境、遇明火引起着火
加强巡视，发现泄漏时及时通知相关方清除，投入消防系统或配备手持灭火器
2
调试过程中
人员磕碰、跌落，造成人员伤亡
现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足
3
磨辊断裂
磨煤机内部降温只能采用自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水、冷风吹都绝不允许。
4
煤粉爆炸、燃烧
启磨前、停磨后，磨煤机内充惰化蒸汽，停磨后继续吹扫五分钟。
避免制粉系统不投运时，磨煤机和原煤仓内长时间积煤。
消除煤粉的积聚。
消除煤粉的泄漏。
严格控制磨煤机出口温度不超限。
5
调试过程中
高空落物，造成人员伤亡
加强安全教育，戴好安全帽
6
使用电源箱及电器设备时，因电气设备损坏或接地不良引起触电，造成人员伤亡
使用前检查，确保电源箱及电器设备完好，有效接地。
7
运行过程中
煤粉管堵塞
确保运行时一次风量大于最小风量。
参加工作人员
升级会员 