新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法文本Word格式文档下载.docx

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通过制作新型可拆锚固装置，将其安装固定在支撑模板上，待浇筑完混凝土，且混凝土达到强度后，开始安装悬挑型钢梁，随后对型钢梁进行准确定位，利用锚固装置压板，将型钢牢牢固定，再进行架体搭设，搭设高度不超过20米。

在架体拆除过程中，先拆除架体，松开锚固装置螺母，去掉压板，吊走型钢，后用硬物向下轻敲四根螺杆，则预埋装置即可完全拆除，集中收集清理后，周转使用。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程（图5.1）

图5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1施工前的准备工作

1.联系厂家，进行钢板切割、螺栓加工制作。

2.按照施工方案，购买型钢、钢丝绳，制作钢丝绳拉结环。

3.做好施工人员的技术交底。

5.2.2可拆锚固装置加工

可拆锚固装置制作工艺流程为：

钢板选取、切割→螺栓加工→划线钻孔→焊接→打磨、上漆。

其操作要点如下：

1.钢板选取、切割

1）钢板材料选用Q235钢材，其含碳量适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最为广泛。

2）底部钢板（图5.2.2.1-1）尺寸采用正方形，边长尺寸宜为250~300mm，钢板厚度宜为12~16mm。

顶部压板（图5.2.2.1-2）采用长方形，边长尺寸宜为（250~300mm）×

100mm×

（12~16mm）。

3）钢板的切割宜事先划线定位，保证钢板边缘线平整、顺直，切割完成后，用角磨机将钢板四周的毛边打磨光滑，钢板四角宜打磨成圆角幢，防止安装时发生意外伤手。

2.螺栓加工

1）螺栓杆（图5.2.2.2-1）采用Q235圆钢加工制作，直径宜为16~18mm,螺栓长度控制在400~450mm左右，螺纹有效长度宜为100~150mm。

2）螺帽（图5.2.2.2-2）采用加强螺帽，螺帽的高度比正常的螺帽高3mm，并与螺栓一样经淬火处理，每套需四颗螺帽。

3）经过螺纹加工、淬火处理，强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提高,此加工方式在固定厂家专门加工制作，有效保证了产品质量。

3.划线钻孔

1）沿底部钢板四周距边线50mm处划线，聚交四点，为螺栓下部焊接点。

顶部钢板沿长边居中，距短边线50mm处划线，聚交两点，为螺栓与螺母连接固定点。

2）利用钻床对钢板进行钻孔，孔径比螺栓杆大4mm，成孔需定位准确，不变形，保证成型外观质量。

4.焊接

1）加工好的半成品送到工地后，由工地专业电焊工施焊，焊工均持证上岗，确保焊接质量达到规范的要求。

2）螺栓杆插入底板上孔，四周各留2mm的空隙，注意空隙的留置要均匀，螺栓垂直于底板，定好位置后，先点焊固定，确认位置正确且垂直于底板，才开始施焊，四支螺栓全部施焊完成，将装置翻面，清除孔内的焊渣后，在底面施焊，底面施焊要注意表面的平整度，焊缝不宜凸出底板面，避免装置放置时与模板之间空隙过大，混凝土进入缝隙，影响拆除。

5.打磨、上漆

1）焊接完成后，用角磨机将装置的底部有凸出的焊斑等打磨平整，以保证锚固装置安装平整、顺直（图5.2.2.5-1）。

2）装置打磨完成后，及时将粉尘清除，涂刷防锈漆由油漆班安排专业的油漆工施涂，在垂直面上刷涂时，由下而上，最后一道由上而下。

在水平面上刷涂时，一下过去后，第二下要盖住第一下的三分之一涂刷厚度应掌握均匀，太厚容易起皱（图5.2.2.5-2）。

5.2.3安装固定

1.定位（图5.2.3.1）

塔吊配合将装置吊运到悬挑层支完的平板模上，根据悬挑脚手架施工方案中悬挑梁布置平面图的位置，及该位置的悬挑梁长度，在楼板模板上画出装置的放置位置，将装置平放于楼板模板上。

位置确定后在钢板四周钉上板条。

2.固定（图5.2.3.2）

位置确定后在装置钢板的四周，钉上30mm宽的废模板条，废模板条紧贴钢板的边缘（采用塑料薄膜隔离时，将塑料薄膜压在底下），钉废木条的的目的是防止混凝土接触到钢板的边，装置拆除时不会损坏到周边的混凝土，不会对结构产生影响。

3.隔离措施

装置固定好以后，在螺栓上套上PVC塑料管（图5.2.3.3-1），确保楼板混凝土与螺栓隔离；

在底板上盖上塑料薄膜（图5.2.3.3-2），每边放宽30mm，压在废模板条的底下，确保楼板混凝土与底板隔离；

也可以在底板上涂刷脱模剂，使底板与楼板混凝土隔离。

5.2.4浇筑混凝土

1.在对锚固装置固定完成后，绑扎楼面钢筋，在钢筋和螺杆PVC管交叉处适当绑扎，增强其稳固性。

2.浇筑混凝土前，在预埋装置处增加马蹬，以保证浇筑过程中不被踩踏跑位。

3.浇筑混凝土时，因混凝土出泵管冲击力强，因此在浇筑时，尽量避免泵管混凝土直接浇筑在预埋装置上，同时立即用震动棒振捣该部位，以保证预埋件不变形跑位。

5.2.5安装型钢、压板、螺母固定

1.在楼板混凝土终凝后，即可安装悬挑型钢，型钢的布置摆放准确、规整，型钢需居中布置在预埋件中。

2.型钢布置完成后，在上部安放一400mm长木方，随后安装压板，手动预先拧紧螺母，待两块压板全部手动拧紧后，用扳手拧紧牢固。

过程中应控制压板处于水平，采取措施防止倾斜，保证预埋装置受力合理（图5.2.5.2）。

5.2.6搭设上部架体

上部架体依据专项施工方案及规范要求，进行立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、脚手板的搭设，架体高度不超过20米，搭设人员持证上岗，搭设过程中，系好安全带，确保人员安全。

架体搭设高度应依据楼层进度逐层上升，随搭随附着，以保证架体的安全、稳定性。

5.2.7架体及锚固装置拆除

1.架体拆除，需严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

2.架体拆除后，可进行悬挑锚固装置拆除，用工具拧掉螺母，去掉压板，用硬物轻敲四根螺杆，使预埋件平稳下沉，注意预埋件下禁止行人，最后收集清理，周转使用。

3.待预埋装置拆卸完成后，即可利用塔吊吊运型钢至下一楼层，重新固定使用。

6.材料和设备

6.1悬挑锚固装置设备

钢板、螺栓、木方、PVC管、木条、切割机、防锈漆、钻床。

6.2钢管

6.2.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢的规定。

6.2.2钢管上严禁打孔，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得采用。

6.3扣件

6.3.1钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）的规定。

6.3.2使用前进行外观质量检查，有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈处理。

6.3.3螺栓拧紧力矩必须达到65N·

m以上。

7.质量控制

7.1遵循规范及标准

7.1.1《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》（DGJ08-905-99）

7.1.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

7.1.3《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

7.1.4《建筑施工附着升降脚手架暂行规定》（建设部建2000年230号）

7.1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7.1.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

7.2质量验收标准

7.2.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢的规定。

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）的规定，扣件无裂缝、滑丝、机械性能良好。

7.2.2立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻杆的接头不应设置在同步内。

7.2.3立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

7.2.4悬挑锚固装置压板平整度符合要求，两端高差不超过2mm。

7.2.5悬挑锚固装置螺母拧紧力矩应符合要求，不可有松动螺母。

7.2.6焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

7.2.7钢板、螺栓尺寸需符合工艺要求，尺寸偏差不宜过大。

8.安全措施

8.1焊接作业时，检查焊机接电是否符合要求，焊接时正确使用劳动保护用品，当心电弧灼伤。

8.2锚固装置吊运时，必须由专业信号工负责指挥，塔吊吊运前必须对塔吊进行常规检查，避免吊运过程中出现故障。

8.3吊运至模板上时，缓慢下降减少撞击，不能集中堆放，按平面布置图的要求，分散堆放，并及时放到位。

8.4锚固装置拆除时底下楼层内应由两个人操作，防止掉落伤人和损坏装置，拆除下的装置及时清理、上油、整理，堆放到指定地点备用。

8.5脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

8.6脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。

8.7脚手架在使用过程中，每15天检查一次扣件紧固情况。

9.环保措施

9.1锚固装置焊接时应在机修房内施焊，防止电弧光污染，每日清扫房间，将垃圾袋装放置，集中外运。

9.2锚固装置打磨时佩戴口罩，并四周封挡，防止粉尘飞散污染空气，作业地点每日清扫干净。

9.3锚固装置刷防锈漆时，安排专业油漆工施涂，油漆时不得污染其他物品、油漆不得滴漏污染场地，空油漆桶集中到指定的防火区域堆放，集中处理，禁止随便乱扔，以免引起火灾。

9.4锚固装置拆除时，周边的废模板条及时清理，堆放至指定的位置，与其他废料一起出售，防止遗留在楼层上，钉子扎脚。

10.效益分析

10.1社会效益

新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法，通过制作新型锚固装置，满足了架体承载力及稳定性要求，有效地解决了高层建筑结构施工的安全围护问题，具有节约钢材、节约工期、节约成本等优点，广泛应用于高层及超高层建筑施工中，社会效益显著。

10.2做法分析对比

传统套环做法（图10.2.1）：

采用直径18mm圆钢弯制的套环，每个套环使用圆钢的长度为1880mm，其中2/3埋入楼板混凝土中，割下的1/3当成废品出售。

新型可拆锚固装置（图10.2.2）：

采用16mm厚钢板作底板，四颗螺栓焊接于底板上，底板上铺设塑料薄膜与混凝土隔离，螺栓套PVC管保护，与楼板混凝土隔离，装拆方便，底板四周钉废模板条，不会造成混凝土边角缺损。

10.3成本分析对比（图10.3）

成本对比分析

对比

材料价格

人工费

回收价格

传统方法锚固

1.88×

2×

5500×

3=62.04元

3×

0.6=6.77元

0.6×

1.2

=4.32元

每根悬挑工字钢的锚固：

62.04+6.77=68.81元

实际成本68.81-4.32=64.49

新型装置锚固

钢板：

0.3×

0.5×

0.016×

7.85×

5500

=103.62元

螺栓+螺帽：

4.05×

4=16.20元

钻孔:

1.05×

8=8.40元

焊接、油漆:

12元/套

PVC管:

0.4×

4×

2=3.2元

143.42-3.2=140.22元

（未计摊销）

103.62+16.20+8.40+12+3.2=143.42元

实际成本只是PVC套管143.42-140.22=3.2

按每个装置正常使用12次，则：

143.42÷

12=11.95元（摊销）

从对比表中可以看出：

采用传统的方法：

每个悬挑钢梁的锚固，至少投入64.49元（未计套环预埋固定式的电焊工料），而且每个悬挑层都是相同的。

一栋楼4个悬挑单元层，每层按150支钢梁计算，则：

每栋楼

64.49×

150×

4=38694.00元。

采用新型装置：

每个悬挑钢梁的锚固投入143.32元，只需一次投入然后周转使用，每个悬挑单元层150支钢梁计算：

则：

每栋楼143.32×

150=21498.00元。

一栋楼就可以节省：

38694-21498=17196元

到第二栋楼时，直接经济效益=38694-3.2×

4=36774元。

即一套装置只要使用两栋楼，就能产生17196+36774=53970元效益。

第三栋楼使用时，根据螺栓及螺帽的磨损情况，如磨损较多时，每套需另加四个螺帽，采用双螺帽固定，约2.20元一套装置，150套只需330元，又能产生36444元的经济效益。

使用三栋楼等于周转了十二次，可以产生经济效益：

90414.00元！

10.4工序方法对比（图10.4）

工序方法对比

传统套环方式固定

新型装置方式固定

成型不规范，工字钢安装难度大

制作规范、固定稳妥、安装方便

预埋时套环与板筋需点焊定位

只需平放在模板上四周钉废木条

拆除时需专业工人气割作业

拆除时只需松动、取下螺帽

割除后剩余的钢筋是废品

拆除后清理上油周转使用

结论：

采用新型锚固装置的优势比较明显，单个悬挑层的成本是传统方式的2.22倍；

一栋楼的成本（按4个悬挑层）成本是传统方式的0.56倍；

当使用两栋楼后，成本只是传统方式的0.28倍；

当使用三栋楼后，成本只有传统方式的0.185倍，经济效益良好。

11.应用实例

11.1中天·

栖溪里项目位于长沙市大河西先导规划控制区的东南部，南接长沙洋湖垸湿地公园，建筑面积153442㎡，有二类高层住宅15栋，地上16层，地下1层，结构形式为框架-剪力墙结构，一期8栋均采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法，安全可靠，有效保障了主体结构施工安全性能，具有良好的经济效益和社会效益。

11.2湘江雅颂居建安工程位于长沙市天心区新韶路与书院路交汇处，1.1期包括6栋高层建筑，建筑面积89821.68㎡，框架剪力墙结构，地上21-23层，地下1层。

1.1期均采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法，安全可靠，有效保障了主体结构施工安全性能，确保了安全文明施工，具有良好的经济效益和社会效益。