木板加工安全风险分级管控资料.docx
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安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：
木板加工
2018年8月1日
3
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA）及评价记录
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL）及评价记录
5.作业活动风险分级管控清单
6.设备设施风险分级管控清单
7.安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
备注
1
对接作业
准备、检查、对接机操纵及停机
生产车间
2
拼面作业
准备、检查、拼面机操纵及停机
生产车间
3
涂胶作业
准备、检查、涂胶机操纵及停机
生产车间
4
热压作业
准备、检查、热压机操纵及停机
生产车间
5
冷压作业
准备、检查、冷压机操纵及停机
生产车间
6
砂光作业
准备、检查、砂光机操纵及停机
生产车间
7
抛光作业
准备、检查、抛光机操纵及停机
生产车间
8
旋皮作业
准备、检查、旋皮机操纵及停机
生产车间
9
物料堆放作业
物料的堆放
生产车间
10
装卸搬运作业
成品装卸搬运等
生产车间
11
锅炉岗位作业
检查、开机、运行、停机
锅炉房
12
一般检维修作业
设备设施维护、保养
厂区、各车间
13
临时用电作业
接电、布线等
厂区、各车间
14
高处作业
高处相关作业
厂区、各车间
第二部分1.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
可能发
生的事
故类型
及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
工程技
术措施
管理措施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处
置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
备注
1
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、其他伤害
1、设备
2
3
6
4
蓝
色
车间级
2
准
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、其他伤害
安全规定安装，实
1、有安全管理制度及安全操
2
3
6
4
蓝
色
车间级
3
备
未检查对接机状态，确保设备运转良好
机械伤害、其他伤害
行集中控制；2、有必
作规程，并
严格执行；
2、作业过
1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮
2
4
8
4
蓝
色
车间级
4
对
未检查电气控制系统是否运转正常
触电、其他伤害
要的安
全防护
装置；
程中进行巡查，及时制止违章
对作业
人员进
行安全
配备防护服、口罩等劳动防护用品
2
4
8
4
蓝
色
车间级
5
接
作
业
未按规定程序开启设备
机械伤害、其他伤害
3、有限位、安全联控
违规行为；
3、加强对
设备检查、
培训，
提高安
全意识
2
4
8
4
蓝
色
车间级
6
运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理
机械伤害、其他伤害
装置；4、有漏电及过
维护保养，确保设备处于良好
和操作技能
2
4
8
4
蓝
色
车间级
7
作业
作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放
机械伤害、其他伤害
载保护装置；设备按
状态；4、
落实安全
生产责任，
2
4
8
4
蓝
色
车间级
8
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
机械伤害、其他伤害
规定进
行静电
接地
加强责任考核
2
4
8
4
蓝
色
车间级
9
设备运转过程中，调整设备或物料
机械伤害、其他
2
4
8
4
蓝
色
车间
伤害
级
10
通电时，进行清理、调整、维护、润滑
机械伤害、触电
2
4
8
4
蓝
色
车间级
11
作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
12
身体接触设备运转等危险部位
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
13
停止
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
机械伤
害、其他
伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
14
未对对接台面进行清理
机械伤
害、其他
伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
15
未对设备及现场进行及时清理
其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
16
拼面作业
准
备
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、其他伤害
1、 设备安全规
定安装，实行集中控制；
2、 有必要的安全防护装置；
3、 有限位、安全联控装置；
4、 有漏
1、 有安全管理制度及安全操
作规程，并严格执行；
2、 作业过程中进行
巡查，及时制止违章违规行为；
3、 加强对设备检查、维护保养，
确保设备处于良好
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、口罩等劳动防护用品
1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮
2
3
6
4
蓝
色
车间级
17
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝
色
车间级
18
未检查设备状态，确保设良好
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
19
未检查电气控制系统、气压是否正常
触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
20
作业
未按规定程序开启设备，未进行手动试车
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
5
21
运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理
机械伤害、其他伤害
电及过载保护装置；设备按规定进行静电接地
状态；4、
落实安全生产责任，
加强责任考核
2
4
8
4
蓝
色
22
作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
23
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
机械伤
害、其他
伤害
2
4
8
4
蓝
色
24
设备运转过程中，调整设备或物料
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
25
通电时，进行清理、调整、维护、润滑
机械伤害、触电
2
4
8
4
蓝
色
26
作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位
机械伤
害、其他
伤害
2
4
8
4
蓝
色
27
身体接触设备运转等危险部位
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
28
停
止
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
29
未对设备及现场进行及时清理
其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
30
涂胶作业
准
备
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、其他伤害
1、 设备安全规
定安
装，实行集中控制；
2、 有必要的安
1、 有安全管理制度及安全操
作规程，并严格执行；
2、 作业过程中进行
巡查，及时
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品
1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按
2
3
6
4
蓝色
31
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
32
未检查检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常
机械伤害、其他
2
4
8
4
蓝
色
车
间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间
6
伤害
全防护装置；3、有漏电及过载保护装置；设备按规定进行静电接地
制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
钮
级
33
未检查电气控制系统是否正常
触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
34
作业
未按规定程序开启设备
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
35
运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
36
作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放
机械伤
害、其他
伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
37
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
机械伤
害、其他
伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
38
过胶的过程中，手未处在安全位置
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
39
通电时，进行清理、调整、维护、润滑
机械伤害、触电
2
4
8
4
蓝
色
车间级
40
作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
41
将手伸入危险区内，接触运转部位
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
42
停
止
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
43
未及时清理胶辊，及周边环境卫生
其他伤害
2
4
8
4
蓝
色
车间级
44
热压作业
准
备
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、其他伤害
1、 设备安全规
定安装，实行集中控制；
2、 有必要的安全防护装置；
3、 有压力表、温度计及安全联锁装置；4、有漏电及过载保护装置；设备按规定进行静电接
地
1、 有安全管理制度及安全操
作规程，并严格执行；
2、 作业过程中进行
巡查，及时制止违章违规行为；
3、 加强对设备检查、维护保养，
确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，
提高安全意识和操作技能
配备防护服、口罩等劳动防护用品
1、制定应急预案，
升级会员 