川化实习报告Word文件下载.docx
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川化集团有限责任公司（原四川化工厂），经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
公司地处四川省成都市青白江区，拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。
公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。
公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。
主要产品有：
硫酸;
硫酸（98%）;
浓硝酸;
烧碱;
亚硫酸铵（固体）;
硝酸铵（多孔粒状）;
过氧化氢;
二氧化碳（食用）;
二氧化碳（液体）;
氧气;
氩气;
氯气（液）;
液氨（工业用）;
电石;
三聚氰胺;
氮肥;
合成氨;
氨水;
液氨;
尿素;
尿素（工业用）;
硝酸铵;
结晶硝酸铵;
聚氯乙烯树脂;
催化剂;
天然气一段转化催化剂Z102;
天然气二段转化催化剂Z204;
中温变换催化剂B109;
中温变换催化剂B110-2型;
甲烷化催化剂;
低温变换催化剂;
低温变换催化剂B204;
烃类蒸汽转化催化剂;
氧化锌脱硫剂CT305;
氨合成催化剂A110;
硫酸生产用钒催化剂S101;
硫酸生产用低温钒催化剂。
以上信息来源于网络：
实习目的
1、通过实习了解化工生产的基本规律和特点（物料、设备的规律、实现生产过程的特点、过程本身的特点）
2、深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制。
3、了解实习车间的生产管理以及技术进步措施。
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解化工产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后3/12的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
实习内容
实习时间安排：
7月6日下午：
参加川化技校入厂安全培训
7月7日上午：
参观第二氨合成生产线
下午：
参观第一尿素生产线
7月8日上午：
参观双氧水及二氧化碳生产线
参观第一氨合成生产线
7月9日上午：
参观第二尿素生产线
川化技校生产实习检测试题
这门课程主要向学生们介绍了入厂实习的注意事项、化工厂对内部的安全管理方式以及遇到突发安全事故时应该采取的应急措施。
首先是入厂实习的五大要求：
（1）文明实习，禁止吸烟，着装规范；
（2）操作按钮不能乱动；
（3）注意气体符号、指令、告示、运行指示以及安全井；
（4）了解安全防护措施、设施；
（5）危险化学物质（氨、尿素熔体等），接触时应穿戴防护用具。
然后强调了安全生产六大法则：
（1）总是执行停工命令；
（2）经批准后，才能进行；
（3）获得受限空间进入许可，才能进入；
（4）不参与冲突或威胁他人；
（5）遵守能量隔离和挂牌上锁程序；
（6）绝不让自己从事的工作超负荷。
再介绍了一些工艺物料，如氨、二氧化碳、熔融尿素、熔盐、道生油的危险性与防护方法。
最后讲解了化工生产过程中，尾气、废水、废渣、粉尘等的治理方法。
氨是最基本的化学原料之一，合成氨工业在国名经济中占用重要地位，氨产量是衡量一个国家工业水平的一个重要指标。
川化集团现有两套合成氨生产线，即一氨和二氨，生产原理相同。
二氨采用的工艺是改进的日本方案；
一氨采用的是国外凯洛格公司方案，使用了很多国产技术。
此外，一氨采用的是卧式合成塔。
合成：
氨的合成是高温高压下，在触媒（催化剂）存在条件下3H2+N2——2NH3+Q
二氨的生产工序大致分为：
一段炉（制气）、二段炉（主反应）、再生塔（脱碳）。
一氨的生产工序大致分为：
原料天然气的压缩和脱硫、粗合成气的制备（转化和变换）、合成气的净化（脱碳和甲烷化）、精合成气的压缩和氨的合成。
一氨工艺流程框图
液氨贮存塔——氨球
尿素[CO（NH2）2]是农业生产中一种重要的化学氮肥，尿素合成一般处于合成氨工业的下游。
工业生产的原理为：
2NH3+CO2→NH2COONH4→CO（NH2）2+H2O。
川化集团现有两套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；
二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造后设计生产能力为720kt/a。
尿素生产过程主要有：
（1）原料氨和二氧化碳的压缩
（2）合成与气提
（3）中低压分解和回收工序
（4）尿液的蒸发和造粒
流程说明：
1）合成塔：
液氨50t/h，CO266.7t/h，空气100方/通入合成塔。
二氧化碳经脱氢塔脱去氢气，使其降至10ppm，防止形成爆炸性气体，空气作为钝化保护气（氨气，二氧化碳在水性环境下对腐蚀设备较大），塔顶温度控制在183℃。
2）气提塔：
二氧化碳气提，使未转化的大部分的甲胺分解，并蒸出二氧化碳和氨，氮气。
气提塔出来的尿液为44%。
3）高压分解塔：
压力为1.6MP，温度为150℃。
4）低压分解塔：
压力为0.26MP，温度为150℃。
经两段分解后可得60%的稀尿液。
5）结晶器：
压力控制为18kp，此处尿液浓度为71%-72%。
6）一段浓缩：
压力26.7kp，此处尿液浓度为95%。
7）二段浓缩：
压力23kp，此处尿液浓度为99%。
8）造粒塔：
经两段真空浓缩塔浓缩至99.8%后送到造粒塔。
尿液冷却到50-60℃后从造粒塔的顶部喷淋而下，在空气风机作用下，尿素在一定高度差下冷却形成球粒（如要形成较好的球状物，可加入少量的甲醛，含量大概2%左右）。
尿素颗粒从造粒塔底部排出，经过过滤机，大颗粒状尿素粉碎后去往计量器，小颗粒尿素直接去往计量器。
合成尿素工艺流程框图
双氧水，即过氧化氢的水溶液，是一种强氧化剂，在化工、医疗等方面用量巨大。
参观实习的本套双氧水合成工艺主要生产工业用低浓度双氧水。
本套双氧水合成工艺采用蒽醌还原的方法生产双氧水，其机理为：
蒽醌在加压条件下与H2结合生成氢蒽醌，将压缩空气（O2）通入氢蒽醌的芳烃、磷酸三氢酯的溶液中使得H与O结合生成H2O2。
主要生产工序分四步：
（1）变压吸附制氢：
将合成氨尾气中的H2在分子筛的作用下吸附、脱附制得较纯H2；
（2）蒽醌还原：
蒽醌溶于7：
3的芳烃、磷酸三氢酯的混合溶液中在钯触媒催化下与氢气结合；
（3）氧化：
将压缩空气通入反应液中，氢与氧结合生成过氧化氢；
（4）萃取：
根据过氧化氢不溶于有机介质的原理，在萃取塔中分离得到双氧水粗品，后处理。
由于本工序中氢气来自合成氨反应的尾气，因此其主要损耗来自于蒽醌和白土床（活性氧化铝），因此要避免两者的损失。
二氧化碳一般来源于化工生产过程中的副产物，可用于食品、碳酸染料、气肥等方面，此次参观实习的二氧化碳生产工艺流程生产的是食品级二氧化碳。
生产流程大致为：
合成氨的CO2→水吸收CO2→气水分离器→CO2压缩机→后冷却器→缓冲罐
→冷却→预处理器（活性炭）→干燥器（硅胶）→精细过滤器（不锈钢丝网）
→制冷工序（液氨）→提纯工序（精馏）→贮槽
说明：
（1）气水分离器中的水能再次用来吸收二氧化碳；
（2）活性炭能吸收硫化氢、甲醛等杂质气体；
（3）不锈钢丝网的作用在于去掉活性炭、硅胶等粉尘。
实习心得
在实习前，我是非常憧憬着能到化工厂去实地看一下的。
因为一直以来，我们学习的都是书本上的知识，书本上说的管道、萃取塔、热交换器、合成塔是什么样子的有什么功能，合成氨工业的基本原理、流程是怎样的等等，固然是简单详实。
但是，没有亲眼见过的东西还总是觉得离我们很遥远，这也是我为什么没有选择绵阳九院、成都农科所、疾控中心的原因。
很多东西书本上市学不到的，对这些身处生产前线的师傅们来说，我们才是门外汉。
通过这次实习，不仅对本专业有了更深的了解，也认识到实验室和工业生产其实很远的。
实验室更加看重的是产品，很多时候，如全合成，是不计成本地去把物质合成出来。
而工业生产不一样，它要考虑的方面特别多、特别广。
其中最重要的一点，就是效益。
原料的来源几乎决定了整个生产工艺。
比如合成氨工业中，原料有天然气、煤，天然气的效果要好于煤，但当价格波动及政策调整时，天然气的优势也就不复存在。
为了达到最好的效益，要节能，所以这些工艺流程中有很多换热装置，能够内部供能就无需外部供电。
为了达到最好的效益，要节约物料，所以化工生产中很多都用到了循环装置，即使一个反应本身转化率不高，但通过循环操作，也能使物料的利用达到最大化。
为了达到最好的效益，还要充分利用各种副产物，将一些上下游产品联系起来，所以合成氨工业下游可以用产品氨生产尿素，生产尿素过程中的谁能循环使用，生产氨的副产物二氧化碳可以纯化用于食品二氧化碳，氢气可以用于制取双氧水。
当然，化工过程中还必须注意的就是污染问题，大型化工厂如果污染没有把好关，有可能造成严重的区域污染、河流污染、空气污染事故。
泄露、污染事故不仅关系到化工厂员工的生命健康，更关系到化工厂附近的人员的生命健康。
随着国家对环境问题的关注提升，化工生产过程中的废物、废气排放将会有更严格的标准，“偷偷排放”的行为也会让工厂负责人面临严苛的罚款、刑事处罚、舆论声讨。
在实习过程中，我了解到川化集团采用了很多国外技术，例如二氨整体引入了日本的生产线。
与二氨形成对比的是采用众多国产技术的一氨，从二氨的讲解师傅的言语中了解到，国外生产线生产效率高、出问题少，比如日本生产的泵，有的自七十年代引入，至今没有过维修记录，国产的泵还得三台泵放在一起，两只做备用，并且还经常出问题。
由于整套生产线是高度统一的，一旦一个地方出问题，整套系统都得停车，停车也就没有效益，没效益也就没有工资，员工们排斥国产设备也是能够理解。
但是国外的设备购置、维修又十分昂贵，比如二氨的一段炉中的核心部件——转化管，一根就得四十万，总共上百根。
我深深感受到没有掌握核心科技对我国工业的限制，也能理解国家这几年一直提深化改革、转型升级的初衷。
国内制造业现今面临困境，不仅是因为国际国内大环境，更是因为盲目扩张导致产能过剩。
大部分仍然停留在产业链低端，利润微薄，严重受制于原材料价格，产品技术还跟不上市场发展。
在如今这种环境下，这些企业不肯花资本去转型升级，就得面对倒闭的噩梦。
通过此次实习，我了解到很多化工方面的知识，也考虑过毕业后找这方面的工作，但也认识到要想在这一方面立足，需要更深更扎实的专业技术。
这也更要求我在未来的路上更加坚持不懈，才能找到自己的方向。
再次感谢学校和川化集团能为我提供此次实习机会，感谢史忠华老师和刘科伟在实习期间对我们的指导、帮助。
2015年7月
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