联合装置开工计划Word文件下载.docx
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39.5
18.5
100
密度（20℃），g/cm3
0.8598
0.844
0.729
馏程（ASTMD86），℃
IBP
188
180
40
10%
228
208
66
30%
260
241
90
50%
285
273
113
70%
306
305
136
90%
334
337
158
95%
352
347
166
EBP
377
365-
硫，μg/g
2276
6400
3300
氮，μg/g
215
2300
450
溴价（gBr/100g）
80
十六烷值
45.77
1.5.4首次开工准备原料数量及性质（外购）
名称
催化柴油
混合原料
混合比例
100%
准备数量
密度（20℃）g/cm3
0.729
流程℃
365
溴价，gBr/100g
实际胶质mg/100ml
残碳%
450
凝点℃
闪点℃
运动粘度（20℃）mm2/s
注意：
外购蜡油干点≯460℃，残碳≯0.2%，胶质≯0.2%，沥青质≯0.2%。
以上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。
1.5.5新氢组成
组成
H2
CH4
合计
（V%）
99
1
1.5.6产品性质
①加氢生成油、石脑油性质
名称
加氢生成油石脑油
密度（20℃）G/CM3
0.88820.7321
流程℃IBP
5645
凝点
运动粘度
12.52
氧化安定性
铜片腐蚀（50℃3h）
合格
10%残碳，m%
≤0.3
硫μg/g
≤200
脱硫率
≥90≥98
≤60≤3.0
碱氮
灰分
闪点
1.5.7物料平衡
入方
收率
kg/h
104t/a
42.02%
95036
79.83
39.49%
89319
75.03
18.50%
41836
35.14
氢气
0.88%
1996
1.68
贫液
6.19%
14000
11.76
除盐水
7.29%
16500
13.86
114.37%
258686
217.30
出方
低分气
0.23%
514
0.43
石脑油
17.33%
39192
32.92
柴油
82.21%
185951
156.20
富液
6.31%
14283
12.00
酸性水
7.68%
17374
14.59
酸性气
0.61%
1382
1.16
258696
第二节装置工艺管线设备大检查
2．1检查的目的：
加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。
2．1．1检查装置施工安装是否符合设计要求。
2．1．2检查是否有遗漏工程项目。
2．1．3检查是否有工艺动改项目。
2.1.4检查装置系统配套工程是否完工。
2．2检查内容
2．2．1装置整体
①装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。
②主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。
照明、通讯符合设计要求。
③管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。
④消防设施、器材齐全好用。
2．2．2工艺管线
①对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。
②工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。
③高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。
④高温高压临氢系统管线焊口100%探伤，并检查焊口底片，不允许出现不合格焊口，全部为一～二级片。
⑤检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。
⑥检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生管线共振。
⑦工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。
⑧管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。
⑨工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。
⑩检查管线是否有发生接错的问题。
2．2．3机泵
①泵、电机型号符合设计要求并满足工艺条件。
②机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。
地脚螺栓满扣。
③液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠好用。
④机泵油漆完整、光亮。
⑤泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。
⑥试运密封安装好，机械密封备好。
⑦泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。
⑧热油泵设有预热管线。
2．2．4压缩机
加氢装置设有两台新氢压缩机、两台循环氢压缩机。
压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提供操作动能。
氢气压缩机全部由潍坊生建压缩机厂制造。
①按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。
②压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动。
③主机曲轴箱清洗合格。
④缸体出入口缓冲罐清洗干净。
⑤润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。
⑥润滑油站随主机联合跑油合格。
⑦冷却水量满足压缩机要求。
⑧压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。
⑨操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。
⑩压缩机油漆光亮。
2.2.5加热炉
加氢装置设有加氢反应炉、分馏炉。
反应炉为加氢反应器提供热源，分馏炉为分馏塔操作提供热源。
①加氢反应炉、分馏炉各炉管材质、结构符合设计要求。
②空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。
③炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。
④负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。
⑤烟道挡板，调校好用。
2.2.6塔
加氢装置共设置三个塔，T—201是硫化氢汽提塔、T—202是分馏塔、T—101是循环氢脱硫塔
①塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。
②查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。
③安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。
液位计导管畅通。
④塔基础完整牢固，螺栓满扣。
⑤塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。
2.2.7冷换设备
①临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。
②同规格、同型号换热器按工艺编号安装。
③换热器基础、支架完整牢固。
④进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。
⑤各阀门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。
⑥各空冷器是否按设计要求安装。
2.2.8受压容器
加氢精制装置受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有反应器R101、热高分V102、冷高分V103、循环氢缓冲罐V107等。
①容器材质、构件安装符合设计要求。
②容器无变形，基础、支架要牢固，螺栓要满扣紧固。
③压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。
特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用。
④原料过滤器一定要按设计要求安装并经调试合格。
2.2.9仪表
加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。
①全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。
装置生产控制回路控制合理、安全。
②装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。
③装置自保联锁经调校合格好用。
④仪表供风系统符合要求。
⑤装置仪表设置单独供电电源、安装正确。
⑥所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。
⑦DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。
⑧仪表备用电源安装正确，装置停电UPS及时投用，确保DCS控制画面显示。
第三节公用工程的投用
3.1送电
3.1.1输配电情况
公司设_______KV变电站一座，母线引自_____线。
自______KV变电站引出的10000V母线分别进入______配电室、_______配电室、_______配电室。
10KV高进高出供各装置高压电气设备用电，包括催化离心式主风机、加制氢六台压缩机与原料油泵、焦化高压水泵与压缩机用电。
10KV高压经各装置变压器变压至400V、220V输入低压配电间供常_________装置低压电机及装置和全厂照明用电。
3.1.2送电
①高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。
②以施工单位为主，电气项目负责人参加，联系生产调度送电。
③将10KV高压电送至高压变电间。
④将400V低压电送至低压配电间。
⑤送电后不停电，为单机试运提供电源。
3.2引新鲜水、投用循环水站
加氢精制装置循环水泵位于：
3.2.1开装置内新鲜水阀，将新鲜水引进装置，各用水服务站防抽空。
3.2.2投用循环水
①将循环水池装满水。
②对________、______循环水泵进行试运。
③开_______循环水泵建立水循环。
④冲洗循环水总线，尾部放空。
关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止脏水进入设备。
⑤各冷却器进水冲洗，污水排除。
⑥各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。
⑦完成试运，投入使用
3.3引净化风
3.3.1净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风进入装置_______。
净化风先进加氢装置，再送入制氢装置。
3.4引非净化风
3.4.1非净化风引入装置。
开启非净化风进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。
3.5引蒸汽
3.5.11.0mpa蒸汽进入装置。
3.5.2慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，主线尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线。
3.5.3吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。
3.5.4蒸汽吹扫先主线后支线。
第四节工艺管线、设备吹扫冲洗
4.1吹扫、冲洗的目的：
4.1.1吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。
防止卡坏调节阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。
4.1.2检查临氢系统，低压分馏系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。
保证管线设备畅通无泄漏。
4.1.3促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。
4.2吹扫冲洗的原则及要求
4.2.1吹扫冲洗介质：
①1.0mpa蒸汽
②0.7mpa氮气
③0.6mpa空气
④0.6mpa新鲜水
⑤0.3mpa循环水
4.2.2吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。
4.2.3蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空，防止憋压。
4.2.4压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。
4.2.5吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。
吹扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗。
4.2.6吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。
4.2.7容器、塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。
4.2.8氮气吹扫可以采取爆破吹扫法，此法快而净。
4.3吹扫注意事项
4.3.1吹扫冲洗时应将采样点,仪表引线,压力表手阀,安全阀手阀,液面计连通线,排空阀等易堵塞的阀关死,待吹扫干净后再打开试通.
4.3.2用蒸气吹扫管线和设备要预热,排冷凝水,开阀缓慢注意防止水击。
4.3.3容器充满水要打开上部放空,以防超压。
4.3.4设备管线吹扫,泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网.
4.3.5通知仪表,结合一起吹扫冲洗,对仪表导管，一次阀进行吹扫.
4.3.6由专人负责冲洗吹扫,并填好记录表.
4.3.7按工艺流程顺序进行冲洗吹扫.
4.4吹扫、冲洗流程
4.4.1原料线部分
⑴原料线吹扫冲洗流程见图-1
⑵吹扫步骤及方法
①隔离高低压系统，关闭加氢进料泵出口阀，隔绝高压临氢系统。
切出原料过滤器。
②吹扫原料线，1.0Mpa蒸汽由进料线引入吹扫进料线，由边界线阀放空，由缓冲罐入口阀前法兰放空。
③吹扫开工柴油线，蒸汽经原料线反吹至边界阀法兰放空，吹扫干净后，恢复法兰。
④吹扫反应开工硫化循环线，先吹热低分硫化循环线，蒸汽由原料线进入，反吹经热低分硫化循环线A-102出口法兰放空。
吹干净后，恢复法兰。
再吹扫冷低分硫化循环线（垫油线），蒸汽由原料线进入，反吹经冷低分硫化循环线，冷低分出口法兰放空，吹干净后，恢复法兰。
⑤吹扫原料缓冲罐V101，由抽出线进蒸汽，罐顶放空排汽，开V101底放空排冷凝水。
⑥吹扫V101顶低压放空线，蒸汽由V101再进入低压放空线，由低压放空罐V309出口放空。
⑦吹扫最小流量返回线、退油线，蒸汽经V101进入最小流量返回线，在限流孔板处放空。
吹扫退油线在退油线边界阀放空。
⑧吹扫P—101入口线，关闭泵入口阀，蒸汽经V101底进入P101入口线，同时吹扫注硫线、液体放空线。
⑨吹扫V-101退油（污油线），蒸汽经V101底吹扫退油线（污油线）。
⑶水冲洗步骤及方法
①由过滤器出口接临时新鲜水线，向V101进水，顶放空阀打开，防止憋压，低部放空阀打开排污，排水干净后关闭排污。
②V101装满水后按上中下相连管线顺序进行水冲洗。
③冲洗低压放空线，排水见清后关闭。
④冲洗原料线、开工循环线，开工柴油线，排水见清后依次关闭排污。
⑤冲洗P—101出口最小流量返回线，水清后关闭。
⑥冲洗P—101入口线、注硫线、液体放空线，水清后关闭。
⑦冲洗开工垫油线，水清后关闭。
4.4.2高压临氢部分
⑴高压临氢系统吹扫、冲洗流程见图-2
第五节单机试运负荷试车
5．1试运的目的：
5.1.1试验考核加氢装置机泵、压缩机的电机、主机运转性能及是否达到出厂名牌技术标准。
5.1.2对装置设备进出口管线、阀门、安全部件及部分仪表的安装质量及使用情况进一步检查考核。
5.1.3进一步对加氢装置设备及工艺管线清洗。
5.1.4岗位操作人员熟悉加氢装置机泵、氢气压缩机的操作方法及仪表的使用。
5.1.5岗位操作人员熟悉部分加氢工艺流程。
5．2试运的条件及准备工作
5.2.1单机试运流程的管线、设备已试压合格，吹扫冲洗干净。
5.2.2公用工程系统供应到位。
5.2.3电机试运（2小时）合格，电机与主机连接，同心度符合标准。
5.2.4润滑油、润滑脂加入设备。
5.2.5机泵换好软填料密封，准备温度计测温。
5.2.6压缩机清洗过滤器，机泵入口加过滤网。
5.2.7检查机泵出入口阀门、压力表及塔、容器的液面计和试运流程中的附件。
5.2.8施工单位，维修人员，操作人员组成试运队伍。
5.2.9试运人员掌握试运流程、试运标准及操作方法。
5.2.10氢气压缩机制造厂提出试运方案并指导试运。
5.3单机试运标准
5.3.1电动离心泵
①电机轴承温度≯65℃（滑动）
≯100℃（滚动）
②电机机身温升按规定不超过一下指标：
绝缘等级ABEFH
允许温升60℃75℃65℃85℃95℃
③电机电流不大于额定电流。
④泵轴承温度≯65℃（滑动）
≯70℃（滑动）
⑤机身振动值≯
转/分300015001000750以下
mm/1006101316
⑥泵的扬程，流量达到名牌规定。
⑦柱塞泵、计量泵出口压力及流量达到铭牌规定。
⑧润滑油、冷却水系统工作正常，不堵不漏。
⑨机泵运转平稳无杂
5.4单机试运负荷试车
5.4.1加氢进料泵P-101A/B试运。
型号
流量
扬程
功率
转速
重量
①试运流程图-4
②V-101入口线DN25管口接新鲜水线，水进入V-101,先冲洗干净后加满水。
顶部放空线打开。
③投V-101压控PIC10201A/B，投玻璃板液面计。
DCS画面显示液位与实际玻璃板指示液位相同。
④两台电机空运2小时。
无问题联结联轴节。
⑤启动进料泵，控制操作电流小于额定电流，泵出口压力为_______Mpa。
⑥开泵出口经最小流量返回线建立水循环，水温高进冷水置换降温。
连续运转8小时合格停泵。
两台泵分别试运。
5.4.2高压水泵P-102A/B试运
①P-102A/B试运流程见图-5
②V-110及泵入口线经吹扫冲洗合格后，将除盐水引进V-110。
③泵入口缓冲罐冲氮气，安全阀定压。
泵入口加过滤网。
④开泵出口阀尾部放空，启动电机，全开入口阀，用出口返回量控制泵出口压力为_____Mpa。
⑤考核泵排量、震动情况及压力平稳性。
5.4.3试运冷油泵
⑴试运T-201回流泵P-201A/B、T-202回流泵P-202A/B、P-205A/B凝结水泵。
①两塔回流罐连续给水，投塔回流流量控制。
②启动两塔回流泵及凝结水泵，控制不超额定电流，水经回流线进塔。
③两泵运行4小时为合格。
2试运缓蚀剂泵、P-301硫化剂泵
1分别将缓蚀剂罐、硫化剂罐V-301加满水。
2分别启动各泵，试排量，试压力。
运转两小时合格。
3试运P-303A/B地下污油泵。
1将地下污油罐V-302进行水吹扫冲洗合格后加满水。
②分别启动污油泵试运两小时合格。
5.4.4试运热油泵
精制柴油泵P-203A/B、分馏塔底重沸炉泵P-204A/B试运，采取联合试运的方法。
①各塔底泵联合试运流程见图-6
②由两塔回流罐出口补水，启动回流泵向T-101、T-102两塔垫水，T-101塔底液位垫至80%，T-102垫水，将水垫至塔底液位80%。
回流泵试运已在水冲洗阶段进行。
2T-201回流泵P-201A/B、T-202回流泵P-202A/B、P-205A/B凝结水泵电机空转两小时合格。
3启动两塔液控LICA-20201、LICA-20301。
DCS显示液位。
4启动分馏炉分支流量FT20502、FT20503、FT20504、FT20505，DCS显示分支流量。
5建立两塔水循环，启动泵P-202A/B，运行控制不超额定电流，向分馏塔进水，控制水流量。
启动泵P-201A/B向汽提塔进水建立两塔水循环。
6试泵严格控制不能超电流运行，严防烧电机。
5.4.5
引风机试运
风量：
_______NM3/h,风压:
_________Pa
①减速箱加油，给冷却水。
②启动主电机，检查机身震动情况。
③检查排风情况
5．5氢气压缩机试运
5.5.1新氢压缩机技术参数
结构形式
对称平衡型往复式压缩机
介质
氢烃类混合气体
容积流量
标准状态（NM3/h）
26000
入口状态（m3/min）
进口压力Mpa（G）
2.2
出口压力Mpa（G）
9.1
进口温度℃
排气温度℃
110
传动方式
直联传动
转速转/分
轴功率kw
2320
活塞行程mm
润滑方式
运动机构压力油循环润滑
气缸及填料有油润滑
转动方向
从电机端看为逆时针
重量
电机
型号
名称
增安型无刷励磁同步电机
额定功率KW
2600
额定电压V
380
防爆级别
防护等级
重量Kg
5.5.2循环压缩机技术参数
BCL系列离心式筒型压缩机
进口压力Mpa
7.15
出口压力Mpa
61
82
传动
升级会员 