炭坪窑安全生产事故应急救援综合预案2Word下载.docx

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《关于加强安全生产应急管理工作的意见》（安监总应急〔2009〕217号）

《国家安监总局关于督促生产经营单位制定和完善生产安全事故应急预案的通知》（安监总厅字〔2005〕43号）

《国家安全监管总局关于加强安全生产应急管理培训工作的实施意见》（安监总应急〔2007〕34号）

《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安监总局安监管协调字［2004］56号）

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

《煤矿安全规程》（国家煤矿安全监察局颁布2011年2月）

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（ 

GB∕T29639-2013）

由国家安全生产监督管理总局于2013年7月19日发布，2013年10月1日正式实施）

《关于做好生产安全事故应急预案到期重新备案工作的通知》（离安监发〔2014〕128号）

1.3适用范围

适用于炭窑坪煤业有限公司管辖范围内发生的各类事故的应急救援工作。

1.4应急预案体系

炭窑坪煤业有限公司应急预案体系由《炭窑坪煤业有限公司应急救援综合预案》、《炭窑坪煤业有限公司应急救援专项预案》、《现场处置方案》组成，并与《大土河焦化有限责任公司事故应急救援预案》、《离石区事故应急救援预案》相衔接。

1.5应急工作原则

1.5.1以人为本，安全第一。

生产安全事故应急救援工作要始终把保障职工群众的生命财产安全和身体健康放在首位，切实加强应急人员的安全防护，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。

1.5.2统一领导，密切配合。

公司统一领导、指挥、协调生产安全事故应急救援工作，有关部门配合工作，生产单位负责应急处置工作。

1.5.3启动迅速、措施得力应急救援体系的特点是“紧急”，是在突发状态下的紧急处置（处理）；

目的是“救”。

1.5.4条块结合、属地为主发生事故的单位是事故应急救援的第一响应者，按照分级响应的原则，矿、集团公司及时启动相应的应急预案。

1.5.5依靠科学，依法救援。

遵循科学原理，充分发挥专家作用，实现科学民主决策。

依靠科技手段，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。

依法规范应急救援工作，确保预案科学性、权威性和可操作性。

1.5.6预防为主，平战结合。

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持事故预防与应急相结合，加强矿井安全监控等基础管理工作，及时排查、消除各类隐患，做到安全生产。

同时做好应对重大事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备，加强培训演练、做到常备不懈。

2事故风险描述

2.1山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司概况

2009年11月5日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]25号文件下达《关于吕梁市离石区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》意见，同意吕梁市上报的离石区炭窑坪煤业有限公司兼并重组整合方案。

根据该整合方案，由原山西离石鹏宇煤业有限公司、山西大土河永盛煤业有限公司和山西大土河永娜煤业有限公司等3个生产煤矿重组整合为山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司，其重组整合主体企业为山西大土河焦化有限责任公司，重组整合后井田面积13.9574km2，批准开采3-10号煤层，批准重组后矿井生产能力为120万t/a。

2016年10月24日，山西省煤炭工业厅文件晋煤行审发【2016】34号文《关于山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转的批复》进行了批复，批准该矿进行联合试运转。

2.1.1井田位置

山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司位于吕梁市离石区南3km处的刘家湾-杨家掌一带，行政区划属离石区莲花街道办事处管辖。

其地理坐标为：

东经111°

06′44″～111°

10′28″，北纬37°

28′05″～37°

30′03″。

井田西北距离石城区3Km，307国道、汾离高速公路均由井田北侧通过。

井田与307国道和汾离高速公路之间有柏油公路相连井田距孝柳铁路交口站2km,交通运输较为便利。

2.1.2地形地貌

本井田地处吕梁山区，为典型的黄土高原侵蚀地貌，地表切割强烈，黄土梁峁绵延起伏，冲沟密集而狭窄，形态多呈“V”字形，冲沟与黄土梁、峁、垣相间分布，常见陡崖、黄土残柱及陷穴等微地貌景观。

综观井田地形，总体为东高西低。

井田内地形最高点位于井田东部山梁，标高1146.4m，最低点位于井田西北边界处，标高920.0m。

最大相对高差226.4m。

2.1.3河流水系

本井田属黄河流域三川河水系。

它的上游是川河、东川河和南川河，在离石交口镇汇合后，称为三川河，三川河发源于吕梁山脉的最高分水岭（分别为上顶山、骨脊山、赤坚岭），河流全长168km，流域面积4161km2，在石西镇的两河口注入黄河。

本井田地表水系属三川河上游的东川河支流。

井田范围内无常年性的河流，只有两条较大沟谷，井田南部的西北—东南的炭窑沟和西部的南北向的徐家沟，平时干涸无水，雨季遇大雨则洪流暴发，携带大量泥沙向下游直泻，雨后流量锐减。

枯水的冬、春季节，沟谷基本干涸。

2.1.4气象

井田地处晋西北黄土高原，为大陆性季风气候，属暖温带半干旱地区。

气温变化昼夜悬殊，四季分明。

降水量有限，多呈干旱状态。

冬春两季多西北风少雪雨。

而夏季雨量集中，有时出现洪水灾害。

2.1.4.1气温

年平均气温12.5℃,1月份最低,平均为－6.9℃,极端最低气温为－20.1℃；

7月份最高，平均为24.6℃，极端最高气温达32.5℃。

一般降至0℃时间在10月中旬，回升至0℃的时间在翌年4月中旬。

2.1.4.2降水量及蒸发量

多年平均降水量为464.2mm，历年最大降水量为577.7mm,最小为374.4mm。

雨量集中于6-9月份,占全年总降水量的60％。

多年平均蒸发量为1711mm（4-8月蒸发量最大），蒸发量大于降水量。

2.1.4.3风向及风速

风向多为西北风，风速历年平均2.5m／s,最大月（3—5月）平均3.1m／s,最小月（8月）平均2.2m／s,最大风速7.1m／s。

2.1.4.4霜期、雪期及冻土期

初霜期在10月上旬，终霜期在翌年3月初。

平均无霜期175天。

冰冻期平均为11月下旬，解冻期为翌年3月底，最大冻土深度0.91cm，最大积雪厚度0.86cm。

2.1.5开采煤层

本井田可采煤层有4、5、6、8、10号煤层。

4号煤层位于山西组下部，上距3号煤层6.20～12.10m，平均8.80m。

煤层厚度0～1.80m，平均0.72m。

为不稳定局部可采煤层，可采地段为井田中东部，井田西部和中北部及东北部分布尖灭区。

该煤层结构简单，不含夹矸。

煤层直接顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为中细砂岩，底板大都为泥岩，局部为砂质泥岩。

井田内该煤层已被大片开采。

5号煤层位于山西组底部，上距4号煤层10.20～15.30m，平均12.69m。

煤层厚度0～2.06m，平均1.21m。

属井田稳定大部可采煤层。

井田内除东部ZK6-1、ZK7-1号孔尖灭和85号孔不可采外，其他地段均可采。

煤层结构简单，大部含1层夹矸，有时不含夹矸。

煤层直接顶板大多为泥岩，中细砂岩局部为砂质泥岩，底板多为泥岩和砂质泥岩。

该煤层在井田东部分布剥蚀无煤区。

6号煤层赋存于太原组中上部，上距5号煤层16.92m。

煤层厚度0～1.45m，平均1.09m。

为不稳定局部可采层。

可采地段为井田南部和东部，南部202、204、205号孔处分布尖灭区。

煤层结构较简单，一般含1层夹矸，局部不含夹矸，偶含2层夹矸。

煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

8号煤层赋存于太原组下部，上距6号煤层44.10m。

井田内该煤层大部与下部10号煤层合并为一层，仅在井田西部分叉为独立煤层，分叉区煤层厚度0.79-2.4m，平均1.7m。

该煤层含0-1层夹矸，结构简单，直接顶板为石灰岩或砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

该煤层在分叉区稳定可采。

10号煤层位于太原组下部，上距8号煤层0-7.40m，平均3.71m。

煤层厚度3.51-8.55m，平均5.92m。

该煤层在井田中东部与上部8号煤层合并为一层，合并区厚度5.80-8.55m，平均6.55m。

井田西部为分叉区，分叉区10号煤层厚度3.51-5.75m，平均4.93m。

该煤层为井田稳定可采煤层。

煤层结构复杂，一般含2-3层夹矸，局部含4-5层夹矸或不含夹矸。

煤层顶板大部为石灰岩，局部为泥岩。

底板大部为泥岩、局部为砂质泥岩。

井田东南部该煤层已进行部分开采。

2.1.6劳动组织

全矿共有员工561人，其中原煤生产人员105人，工作日为330d，井下为四六制作业，每天三班生产，一班准备，地面为三班制。

2.1.7组织机构及职工队伍组成

本矿设有矿长、安全矿长、总工程师、生产矿长、机电矿长、矿长助理各一人，设有矿建副总工程师、通风副总工程师、地质副总工程师、机电副总工程师，分别领导和指挥全矿安全生产及经营管理。

各职能科室有：

安检科长、技术科、调度主任、综合部、财务科、供销科、监控校验科、水害防治中心、地测科等9个部室，设有机运工区、综掘队、运料队、抽放队、设备维修组等队组。

2.2矿井生产系统

2.2.1采掘系统

本矿井采用综合开拓方式，主斜井位于大土河第三选煤厂北侧，井筒净宽4.8m，高3.6m，净断面14.8㎡，斜长927.1m，倾角23º

，方位角258°

。

副斜井在主斜井西北位置，井筒净宽5.0m，高4.8m，净断面21.31㎡，斜长834.0m，倾角25º

8′30″。

风井：

在主斜井的北部新建回风立井，井筒净直径7.0m，作为矿井前期的回风井；

规划改造原永娜煤业有限公司副立井作为矿井后期的回风井。

根据井田5、8、10号煤层赋存特征，矿井设置一个主水平和一个辅助水平，主水平设置在10号煤层，水平标高为＋587.5m；

辅助水平设置在5号煤层，水平标高为＋644.5m，其中8号煤层与10号煤层联合开采。

分别在5、10号煤层沿东西方向向东布置3条大巷，向西布置3条采区下山，分别为回风大巷（下山），轨道大巷（下山）、运输大巷（下山）。

5号煤的三条大巷（下山）均沿5号煤层顶板布置，8、10号煤三条大巷（下山）在8、10号煤合并区均沿10号煤层顶板布置，在8号煤分叉区均沿8号煤层顶板布置。

全井田划分为三个采区，即一采区、二采区和三采区。

其中一、二采区以F2断层和8、10号煤分叉线为界，二、三采区以原永娜煤业有限公司井筒保护煤柱为界。

一采区可采煤层有5、8、10号煤，二采区可采煤层有5、6、10号煤，三采区只有10号煤可采。

具体开采顺序为：

二采区（5号、10号煤）→一采区5号煤、三采区10号煤→一采区8、10号煤→回收煤柱。

生产中采用综采或综采放顶煤方法回采，综掘机掘进。

2.2.2供电系统

本矿采用双回路供电，一回路引自山西大土河焦化有限公司的南山110/35/10kV中心变电站35kV电源侧，距离L=6km；

另一回路电源引自大土河北山220kV变电站35kV侧，距离L=5km。

电源能够满足使用要求，且均有有35kV出线间隔。

正常工作时两回电源一用一备，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。

地面建35KV变电站，变电站现由35kV配电室、主变压器、10kV配电室、主控制室、电容器室以及消弧线圈室等组成。

电压等级：

矿井地面为35/10/0.38/0.22kV，井下设备采用10、1.14、0.66、0.127kV。

炭窑坪煤矿工业广场比较集中，地面高压配电系统采用10kV放射式供电。

矿井10kV系统、下井电源均取自35kV变电站的10kV不同母线段。

其中，下井四回，其中两回至井下5#煤采区变电所，两回至井下10#煤中央变电所；

主井井口房10/0.66kV变电所两回；

副井绞车两回；

风机房变电所两回；

空压机站两回；

瓦斯抽放站变电所两回；

检修及试验电源一回；

深井泵箱式变电站一回；

以上电源线路均采用MYJV22型钢带聚乙烯电缆直埋或走电缆沟敷设。

根据《建筑物防雷设计规范》等有关规范要求，对35kV、10kV变电所、提升机房、风机房、瓦斯抽放站等建筑物均需按相应的类别做防雷保护，按规范在建筑物上装设避雷带，其中35kV变电站、瓦斯抽放站采用装设独立避雷针防直击雷。

井下设中央变电所一座，中央变电所设在10#煤层副斜井井底车场附近。

所内10kV为单母线分段接线型式，内设两台KBSG-630/1010/1.2kV、10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器，做井底车场负荷电源。

10kV配电装置选用19台PBG-10Y矿用隔爆型永磁高压真空开关，主水泵由3台QBRG软启动高开控制。

1.14、0.69kV侧配电装置选用KBZ矿用隔爆型低压真空开关。

中央变电所以10kV电压向10#采煤工作面移动变电站、掘进工作面移动变电站、局扇专用移动变电站供电。

2.2.3通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，通风方法均为机械抽出式。

矿井由主斜井、副斜井进风、回风立回风服务整个矿井。

2台FBCDZ№32/2*400型对旋轴流式风机，1台工作，1台备用。

该风机风量范围为140～260m3/s，负压范围为780～3120Pa。

本通风机采用厂家配套异步防爆电动机，电动机额定功率为2×

400kW，电压为10kV。

通风机房配电室两回10kV电源，分别引自工业场地35kV变电所10kV不同母线段；

通风机房380V电源分别通过型号为VV22-0.6/1型矿用聚乙烯绝缘电力电缆接引自本配电室所用变压器柜，所内用变压器容量100kVA，供通风机房低压动力、照明及控制用。

通风机在线监控系统的主要功能有：

实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、电机振动、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等。

矿井采掘工作面均采用独立通风，掘进工作面所需风量由局部通风机供给；

井下中央变电所，主排水泵房及等候硐室等硐室布置在新鲜风流中；

5号煤采区变电所需采用独立通风。

2.2.4供排水系统

本矿在工业广场内有深井水源井一口，水源层位取自奥陶系岩溶水，单井出水量183m³

/h。

另外，井下正常排水2728.8m3/d，经处理达标后可用作井下消防洒水及地面防尘洒水。

因此矿井水源是可靠的。

矿井供水系统分为四个，即工业场地生产、生活及消防供水系统、地面降尘洒水、绿化给水系统、井下消防洒水供水系统及黄泥灌浆供水系统。

井下供水自救系统为独立专用供水系统，与井下消防洒水供水管网及水源相互独立。

使供水施救管路各供水阀门供水水质符合CJ94-2005的规定，达到饮用标准。

主要机电硐室、采区安全硐室及采掘工作面每隔200m各设DN25支管安装一组供水阀门，阀门手柄方向一致，且与主管平行。

在副斜井井底设主排水泵房，水仓布置在主排水泵房北侧，水仓入口设在大巷最低点，水仓由主仓和副仓组成，本矿井正常涌水量为55m³

/h，设计水仓长度为255m，有效容积不小于1700m³

矿井选用3台MD155-67×

7型理性主排水水泵，额定流量为155m3/h，额定扬程为469m的水泵排放，排水管选用Φ194×

6mm无缝钢管，吸水管选用Φ219×

6mm无缝钢管。

排水管沿副斜井敷设2趟至地面污水处理站。

正常涌水时为1趟工作，1趟备用；

最大涌水时为2趟工作。

主水泵房与井下主变电所相邻，三台主排水泵分接于井下主变电所10kV线路不同段母线上，在主水泵房内设水泵综合自动化控制系统一套，高压软起动装置三台对水泵实现软启动控制，并对泵房内水仓水位、排水流量、电机运行温度及电力负荷进行监测。

2.2.5运输提升系统

主斜井内铺设带式输送机，在输送机一侧设置架空乘人器，担负矿井原煤提升和人员上、下井的运送任务，主井井口房设10kV配电室一座，为主斜带式输送机、主斜井架空乘人器供高、低压电源。

配电室从矿井35kV变电所10kV不同母线段分别引两回10kV电源，一回路工作，另一回路备用。

主井皮带选用KJ2002可编程电控成套装置一套，并按《煤矿安全规程》规定设有必要的电气保护及胶带跑偏、防滑、纵撕、溜槽堵塞、沿线急停等胶带机保护装置及信号系统。

并安装DDZ-38/1000断带抓捕器，在靠近架空乘人器一侧全程设防护栏。

副斜井采用串车提升方式，担负全矿井矸石、设备、材料运送等辅助提升任务。

安装JK-3/31.5型单滚筒单绳缠绕式提升机一台，提升机电控设备选用VGF-650/10-H高压变频成套电控设备（包括主控柜、高压旁路柜、控制柜、变压器、变频柜等）。

电控系统中具有提升绞车必须要的电气保护与联锁。

在井底、井口及提升机房之间设置提升信号装置及用于正常通话联络的直通电话，同时还设置用于井筒检查的无线通讯装置。

大巷煤炭运输采用带式输送机运输，根据井田开拓布置，井下运输巷安装三部带式输送机，10号煤胶带运输大巷带式输送机；

10号煤上仓带式输送机；

5号煤胶带运输大巷带式输送机。

各带式输送机采用QJR软启动器实现软启动，选用KJ2002可编程电控成套装置一套，并按《煤矿安全规程》规定设有必要的电气保护及胶带跑偏、防滑、纵撕、溜槽堵塞、沿线急停等胶带机保护装置及信号系统。

各台输送机设置有可靠的制动逆止装置。

料材与设备运输方式采用调度绞车牵引矿车运输；

生产后期，运输距离逐渐增加，运输采用SQ-80型连续牵引车牵引矿车运输。

2.2.6通讯信息及瓦斯监测监控

2.2.6.1矿井调度通信系统

矿井通信系统包括行政通信和生产调度通信。

矿井装备KTJ4室H型矿用程控通信交换机，256门，行政、调度合一。

通信交换机设置在矿调度内。

通信交换机与吕梁地区通讯网汇接，采用6芯光缆中继线。

在地面各机房、变电所、办公楼等均装有电话机，用户数110个；

井下各候室硐室、主排水泵房、中央变电所、采区变电所、回采工作面、掘进工作面、总大巷胶带机设置本安型调度电话机，用户数量34个。

另外，井下装备一套KTT103型矿用抗噪声扩音通讯装置，该装置与调度机相连，实现矿井井下与外界的联络。

副斜井井口房与井底等候室之间设直通电话，井下主排水泵房、井下中央电所、采区变电所、井下移动救生舱、避难硐室、地面变电所，地面通风机房与矿调度室之间设直通电话，在采区、矿井最高点安装电话与调度室直通。

矿井变电所至上一级变电所设专用的通信设施。

无线通讯系统，采用KT25煤矿无线通信系统，实现井上井下一体化、有线无线一体化信号覆盖，可以实现井上、井下工作人员之间快捷、畅通联系，此外该系统还具有跟踪、救助等定位功能和通知、广播、寻呼、短信以及可视电话、盲区呼叫等功能。

2.2.6.2瓦斯监测监控系统

选用KJ70N煤矿安全监控系统，对井下生产环境安全参数连续监测监控。

选用KJ70N-F型智能分站，地面设分站4台，设置在地面变电所1台，通风机房1台，瓦斯抽放站2台；

井下设分站13台，分别布置在5号煤、10号煤的采掘工作面运输顺槽、回风顺槽各1台，5号煤、10号煤的大巷掘进工作面各1台，5号煤、10号煤的顺槽掘进工作面各1台，5号煤、10号煤大巷各1台，5号煤、10号煤总回风巷测风站各1台，井下主排水泵房1台。

上述分站分别对回采和掘进工作面的瓦斯、主要机电设备的开停及总电源的馈电状态、主要风门的开闭状态、采区进回巷及总回风巷的风速、主通风机风硐的负压等进行监测。

一旦监测到瓦斯浓度超限，立即声光报警；

如瓦斯浓度继续升高达到限值时，即对监测范围内的非本质安全型机电设备实行超限断电，并对掘进工作面的非本质安全型机电设备实行风电瓦斯闭锁和超限断电。

2.2.6.3人员定位系统

采用KJ128A井下人员管理系统，实现对井下作业人员进行考勤、定位、监测、跟踪等功能。

由地面监控设备、传输系统、传输分站、读卡分站及无线信息识别卡组成。

地面监控室配置监控主机1台，服各器1台，数据传输接口1台，打印机1台，显示器1台，机房避雷器1台，不间断电源1台，监控系统软件1套。

装KJ128A-F型传输分站共计9台，安装KJ128A-F1型读卡分站共计26台，下井作业人员配备KJ128A-K1型识别卡。

2.2.7防灭火系统

火灾预报束管监测系统，在井上配备一套SG-2003型矿井气体自然火灾束管监测系统，并纳入安全监测监控系统，通过早期预报，达到提前预防的目的。

黄泥灌浆防灭火系统，本矿地面灌浆站设在风井工业场地内，配备有泥浆泵和泥浆搅拌机，用水枪直接从采土场取土，沿泥浆沟流至集泥池，经泥浆泵送至泥浆搅拌池，达到1：

5的泥水比浓度并充分搅匀后，沿管道送至回采工作面灌浆点。

喷洒阻化剂防灭火，喷射泵型号为BH40/2.5型，管材选用直径为38.1mm的普通钢管和直径为25.4mm的胶管。

喷洒工作安排在检修班进行，由工作面上、下口相向喷洒，在工作面相遇喷洒完毕。

2.2.8供压风系统

矿井地面工业场地建空压机站，选用GA250-10型固定式螺杆空气压缩机3台，2台工作，1台备用，为井下风动工具供风，额定排气量：

37.8m3/mim，额定排气压力：

0.8MPa。

配套电动机，功率250kW，电压10kV。

地面空气压缩机房配电室设11台高开柜为空压机配电，两回10kV电源引自矿井工业场地35kV变电站10kV不同母线段；

当一回电源停止供电时，另一回路能够保证空气压缩机房全部负荷的运行，保证空气压缩机连续可靠的运行。

压风管路自地面空