QC小组活动记录1Word文档格式.docx

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三、有关证明材料，补充材料可作附件。

目　　标：

提高焊接工艺质量（确认后填写）

完成时间：

　　　年月日　　（活动完成填写）

活动次数：

　　　　　　次　　　（活动完成填写）

小组概况

序号

姓名

性别

文化

程度

职务

组内

分工

QC培训

情况

1

董伦

男

大学

队长

协调

已培训

2

梁伯锦

高中

书记

数据分析

3

郭靖

质检员

工艺质量

4

郝军

焊工

设备操作

5

李民

初中

火焊

张宏凯

保管员

材料

活动计划和实际进度表

项　　目

时间（日）

01

选择课题

3.1

02

现状调查

3.15

03

确定目标

3.20

04

原因分析

4.1

05

确定要因

4.9

06

制定对策

4.30

07

实施方案

5.10

08

验证结果

5.30

活动次数编号：

012012年3月1日

主持人

记录人

组长

参加人员

梁伯锦、郭靖、郝军、李民、张宏凯

活动内容

活动记录：

车架线束制造工艺落后,无法实现机械化.

活动小结：

经讨论分析，调整车架线束制造工艺做为攻关项目。

022011年3月15日

手工下线,线束尺寸难以保证;

叉子线U型卡手钳压接,

拉力值难以控制;

手工齐头,浪费电线;

剥头尺寸,长短不一致;

包管后压接端子,中间环节易造成端子损伤.

正常下线,长度尺寸,质量无保证.

032012年3月20日

调整车架线束制造工艺,加强机械化程度,减轻职工劳动强度.

1.领导高度重视

2.小组成员有丰富的理论知识和实践经验

我们一定能实现目标

042012年4月1日

我们对车架线束加工工艺的各个环节进行逐一

的分析，就提高加工质量及生产效率提出意见和看法，

经分析有六个末端原因。

对六个末端原因逐一分析。

052012年4月9日

对六个末端原因逐一分析，确定要因。

要因确定：

工艺不合理，

062012年4月30日

工艺调整为电脑下线机分段下线,

U型卡端子机压接,

顺线台流水作业.

工艺调整后效果明显。

072012年5月10日

电脑下线机分段下线,有效地保证了下线尺寸,

省去齐头环节;

拉力值得到有效控制;

压接端子后顺线台

流水作业,周转车流转,避免端子损伤.

082012年5月30日

1工序质量提高

U卡及端子压接力.下线长度得到有效控制.

包管专人分段包扎,一致性较好.

2节省原材料

省去齐头序.每套按80头,每头3CM,每年8万台套机,

可节省电线9.6万元.

改进后达到了预期制定的责任目标。

效果总结：

通过调整车架线束制造工艺，我们得出如下几个结论：

1、工艺质量提高；

2、提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

巩固措施：

1将更改后的工艺纳入标准的工艺文件。

2加强现场工艺纪律管理。

总结回顾及打算：

通过本次QC小组活动，我们解决了制作车架线束的陈旧工艺，基本实现机械化,提高了整车线束质量.同时,在本次QC小组的活动中，小组成员分工协作,充分发挥了各自的主观能动性和团队精神，个人的设计与工艺技能也得到了提高。

产品质量一直是我们工作中的重点，特别是工艺工作与质量更是密切相关，以后我们将继续开展QC活动，积累丰富的经验，不断提高自身的管理和技术水平，为质量工作贡献自己的力量！

QC小组活动考勤表

出勤：

√缺勤：

×

时间　　地点

小组成员

活动出勤率（%）

8/24

施工一队

√

100%

3/1

3/15

4/1

4/9

4/30

5/10

5/30