隧道爆破方案Word文档下载推荐.docx
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采用光面爆破，要求炮眼痕迹残留率硬岩≥90%；
中硬岩≥80%；
软岩≥60%。
减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓。
合理设计起爆顺序，提高光爆效果。
在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度、缩短工期。
掏槽及底板眼按抛掷爆破设计，采用楔形掏槽法，及充分利用楔形掏槽的易抛掷来减轻震动，保持围岩稳定。
其它炮眼采用浅孔微振动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。
采用微差爆破，减少对围岩的扰动及降低振动强度，采取光面爆破。
（2）爆破参数的选定
在进行钻爆参数设计前，先用工程模拟法初选爆破参数，再在洞外做单段爆破漏斗试验及三眼爆破成缝试验，通过现场的试验确定有关爆破参数。
结合隧道工程地质情况及类似工程施工经验进行爆破设计。
光面爆破参数见表3-1。
光面爆破参数表表3-1
岩石种类
周边眼间距
E（cm）
周边眼最小抵抗线
W（cm）
相对距离
E/W
装药集中度q
（kg/m）
极硬岩
50～60
55～75
0.8～0.85
0.25～0.3
硬岩
40～50
0.15～0.25
软质岩
35～45
45～60
0.75～0.8
0.07～0.12
（3）爆破器材的选定
炸药选用2号岩石硝铵炸药，其规格为φ25×
200、φ32×
200两种。
有水地段选用乳化油炸药。
采用φ32直径药卷，周边眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合连续装药，其余眼采用集中装药，炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
施工中根据地质变化不断调整爆破参数，以取得良好的光爆效果。
（4）钻爆作业施工工艺
钻爆作业工艺框图见图3-1。
图3-1光面钻爆作业施工工艺框图
（5）钻爆施工
①开挖准备
风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
②测量放线
洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。
测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。
周边轮廓线的放样允许误差应控制在±
2cm以内。
断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复核，确保测量控制工序质量。
③钻孔作业
全断面法施工时，使用凿岩台车钻孔。
上下台阶法施工时，上台阶采用风钻人工钻孔，下台阶采用凿岩台车钻孔。
三台阶法施工时，以风钻人工钻孔为主。
严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
同时根据工作面的凹凸情况，控制钻孔孔深，以保证钻孔的孔底均落在钻爆图所规定的平面上。
周边孔应沿隧道开挖轮廓线布置。
开孔位置视围岩软硬稍作调整：
硬岩必须在轮廓线上；
软岩可向内偏移5～10cm。
掘进孔应交错均匀布置在周边孔与掏槽孔之间。
采用楔形掏槽法，掏槽孔应加深10～20cm。
周边孔与掘进孔孔底应在同一垂直面上。
周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔必须按照设计间距要求水平均匀布置；
孔向不得向外或向内倾斜，避免出现超欠挖现象；
周边孔之间、周边孔与掘进孔孔底均应在同一垂直面上。
④装药爆破
装药爆破由合格的、有经验的炮工严格按爆破设计参数进行，采用非电雷管起爆。
炮工必须按各级围岩的钻爆技术参数装药，值班工程师严格按照各级围岩的钻爆技术参数进行控制、检查：
必须清除孔内岩粉、积水，防止堵塞；
炮孔清理完成后，应采用炮棍检查炮眼深度、角度、方向等，发现不符合要求的，及时处理；
验孔合格后，炮工必须按照作业规程、爆破设计规定的炮眼装药量、起爆段位进行装药。
装药时要一手抓住雷管角线，另一手用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮孔底。
推入时用力要均匀，使炮孔内各药卷间彼此密接。
装药结束后，应做好炮孔封孔工作，炮泥必须符合规范要求，其他炮孔必须符合规范封孔技术要求。
周边孔封泥长度不宜小于0.3m，
掘进孔采用φ35mm药卷连续装药，周边光面爆破孔采用φ25mm药卷、竹片绑扎间隔装药。
装药完成后，炮工进行连线，在同一开挖断面上，起爆顺序应由内向外逐层起爆。
技术员和专业爆破员分区分片一一检查，联结爆破网络。
确定无误后，撤退工作面的人员、设备至安全位置。
班组长下达起爆命令，放炮员发出爆破警报后方可起爆。
每次爆破完成后，班组长及爆破员必须对爆破作业面进行检查。
若有瞎炮或残炮，必须在班组长的指导下当班处理完成；
当班处理不完的，应在现场与下一班爆破员交接清楚。
（6）光爆质量标准
平均线性超挖：
10cm以内，
炮眼痕迹保存率：
硬岩≥90%中硬岩≥80%软岩≥60%
炮眼利用率：
≥90%
3.1隧道开挖工法
隧道开挖施工方法见表3-2。
隧道开挖施工方法一览表表3-2
作业洞段
开挖施工方法
Ⅲ级围岩洞段
全断面法开挖
钻爆法
Ⅳ级围岩洞段
上下台阶法开挖
Ⅴ级围岩洞段
三台阶法开挖
人工配合机械开挖为主，辅以弱爆破
3.2Ⅲ级围岩全断面钻爆开挖
隧道Ⅲ级围岩洞段总长2260m，采用全断面法开挖，断面一次开挖成型，光面爆破施工。
Ⅲ级围岩洞段每循环进尺设计为3.0m。
①炸药选型
200mm、φ32×
200mm两种。
有水地段选用乳化油炸药，药卷直径采用φ32。
非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
②掏槽形式
由于采用全断面爆破开挖，根据地质条件和断面尺寸，采用楔形掏槽法，及充分利用楔形掏槽的易抛掷来减轻震动，保持围岩稳定。
③周边孔布置
周边孔布置在设计开挖轮廓线上，周边孔间距E=0.45m。
在施工过程中，将根据地质变化情况，不断优化调整各参数，不断提高隧道光爆效果。
④设备选用
Ⅲ级围岩洞段采用全断面法开挖，一次光爆开挖成型。
设备采用多臂凿岩台车钻孔作业，以提高钻孔速度，缩短钻爆工序时间。
Ⅲ级围岩全断面开挖主要技术经济指标见表3-3。
Ⅲ级围岩全断面爆破炮孔布置见图3-2。
Ⅲ级围岩全断面光面爆破主要技术经济指标表表3-3
序号
项目
单位
数量
Ⅲ级围岩
1
开挖断面积
m2
62.66
2
预计每循环进尺
m
3.0
3
每循环爆破石方
m3
187.98
4
炮眼总数
个
158
5
炸药用量
Kg
169.18
6
比钻眼数
个/m2
2.52
7
比装药量
Kg/m3
0.9
图3-2Ⅲ级围岩全断面爆破炮孔布置图
3.3Ⅳ级围岩上下台阶法钻爆开挖
Ⅳ级围岩洞段总长1060m，采用上下台阶法施工，采用光面爆破开挖。
下台阶与隧底开挖一次开挖成型。
上台阶每循环进尺2.0m，下台阶设计开挖每循环进尺3.0m～3.5m。
上下台阶掌子面距离不超过4m。
Ⅳ级围岩钻爆所采用2号岩石硝胺炸药，有水地段采用乳化防水炸药，药卷直径采用φ32×
200mm。
上台阶采用楔形掏槽法，及充分利用楔形掏槽的易抛掷来达到光爆效果，且减轻震动，保持围岩稳定。
下台阶充分利用上台阶开挖形成的临空面来达到光爆效果、减轻震动，保持围岩稳定。
上下台阶周边孔均应布置在设计开挖轮廓线上，周边孔间距E=0.4m。
在施工过程中，将根据地质变化情况，不断优化调整各爆破参数，以达到更好的光爆效果。
上台阶采用人工持YT-28型钻机钻孔作业；
下台阶采用凿岩台车钻孔作业。
Ⅳ级围岩台阶法爆破炮孔布置见图3-3。
Ⅳ级围岩台阶法开挖主要技术经济指标见表3-4。
图3-3Ⅳ级围岩台阶法爆破炮孔布置图
Ⅳ级围岩台阶法光面爆破主要技术经济指标表表3-4
上台阶
下台阶
34.50
31.04
2.0
69
94.2
101
74
48.3
65.94
2.93
2.36
0.7
3.4 Ⅴ级围岩三台阶法钻爆开挖
Ⅴ级围岩洞段761m,采用三台阶法开挖施工。
主要以机械设备开挖为主，辅以弱爆破开挖。
上台阶每循环进尺1.0m；
中台阶每循环进尺1.5～2.5m；
下台阶每循环进尺3.0～3.5m；
下台阶开挖时与隧底开挖一次开挖成型。
Ⅴ级围岩钻爆采用2号岩石硝胺炸药，有水地段采用乳化防水炸药，药卷直径采用φ32×
中、下台阶充分利用上台阶开挖形成的临空面来达到光爆效果、减轻震动，保持围岩稳定。
因地质条件较差，为减少隧道掘进中的超挖现象，上、中、下台阶周边孔布置在设计开挖轮廓线向内偏移5～10cm处，周边孔间距E=0.35m。
周边孔采用间隔装药方式，其余孔采用集中装药。
在施工过程中，将根据地质变化情况，不断优化调整各爆破参数，以达到最佳光爆效果。
上、中、下台阶均采用手持YT-28型钻机钻孔作业。
Ⅴ级围岩台阶法爆破炮孔布置见图3-4。
Ⅴ级围岩台阶法开挖主要技术经济指标见表3-5。
Ⅴ级围岩台阶法光面爆破主要技术经济指标表表3-5
中台阶
30.30
16.70
23.58
1.0
30.3
33.4
70.74
炮孔总数
53
63
15.15
16.7
35.37
比钻孔数
3.3
3.2
2.7
0.5
图3-4Ⅴ级围岩台阶法爆破炮孔布置图
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