印刷厂安全操作规程文档格式.docx
《印刷厂安全操作规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷厂安全操作规程文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
18上班期间必须穿工作装，平底鞋，女工戴安全帽。
工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。
19禁止带手套操作机器，谨防缠绕
胶印机安全操作规程
1每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。
2接通电源开机时，只允许一人操作，机台其他操作人员一旦听到警铃声后，应提高警惕，集中注意力，所有人员应处在安全位置。
先低速点动，在确认没有卡组异常现象后再正式启动。
开机后须对全机安全控制系统所有装置、开关进行检测，尤其双张控制器需每班检测，静电严重时多加观察。
3装卸、擦洗印版，去除脏污、维修维护等凡是需要点动机器时务必小心，须由操作者自己操作，其它人员小心配合。
4每日润滑操作必须规范到位，不得应付差事，不得遗漏。
5装卸印版，更换滚筒、调节机器等凡是动过的螺钉、螺栓或构件必须安装紧固到位，严防遗漏。
6机器运转过程中，如发现转动部位有破碎、折角或歪斜的纸张，或机器内部有破碎的纸张影响生产，均不得随意用手抢纸。
7上收纸、输纸台时要谨慎操作，谨防撞到收纸台齐纸器、牙排及其它部件等。
上升输纸台时，要防止纸堆过限过高，撞到飞达头。
下降收纸、输纸台时，防止将脚压伤。
8严禁在机器运转时，向墨辊拍墨、擦拭墨皮。
9在进入机器内部做工艺调整或维修保养时，务必首先按下并锁定紧急停机按钮，并关闭电源。
10在机器正常印刷生产期间，要保持正常印刷速度，严禁超速生产，严禁高速合压，高速停机。
11严禁拆除任意安全防护设施。
12机台生产人员要紧密配合，前后呼应，反对各行其是，在生产或维修调试中，个别重要调整情况要及时通报，以免重复或过度调节。
13印刷纸张厚度发生变化时，要准确计算印刷压力并规范调节，保持适当的印刷压力。
14生产中如有异常情况或意外，须立即停机检查，待查明原因后方可继续生产。
15每班生产结束后需对机器做全面清洗，尤其滚筒肩铁及表面要保持光洁，严禁用砂纸或刀片擦刮。
热合机安全操作规程
1按公司一般设备操作规范做好设备日常操作事项。
并按相关规定做好各级保养工作。
2熟读热合机使用手册，完整掌握热合机的工作原理和性能。
3依照热合机使用手册规定的操作规范，熟练掌握操作程序和操作技巧。
4保持机台周围卫生，定时、定量、及时清理机器内外纸屑、毛边和废料。
5经常性的检查机器电路连接状况，确保电路正常，连接科学规范，烫印版调温合理，压力适当、时间适宜。
6谨防热合机温度及压力调节不当造成不良后果。
务必从小到大逐渐加温加压，谨防温度和力量过大过高。
7热合版要轻拿轻放，严禁随意摆放、碰撞。
8操作台整洁有序，无零散备件、工具、个人用品等与生产无关物件。
9热合作业完成后，需及时关闭电源。
10生产期间，尽量减少不必要的停机或休息时间。
热合产品的质量标准
1、热合的产品应平整不紧绷，不起包，边缘易撕且折痕整齐平直无明显毛边，
2、产品规矩定位良好一致，封面文字、图案等端正不歪斜，插页两边规格尺寸相等，外视端正无明显差异。
模切机安全操作规程
2检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。
3用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。
4每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。
5全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。
6生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。
身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。
7机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。
8生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。
9严禁在机座和压架下抢纸。
10操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。
11机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。
烫金机安全操作规程
一、开机前检查的内容
1、机器的状况和产品的质量
（1）首先查看上一班生产过程中，机器的运转是否处于正常状态，看有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。
2）对上一班的产品质量进行检查。
检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。
废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。
3、机器设备的调节情况
查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。
二、生产前的准备工作
1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。
加油要认真、全面、不能遗漏，同时
要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。
2、认真阅读施工单，正确理解工单要求
（1）机长在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。
（2）对照原稿对烫金版进行检查。
查看烫金版是否符合质量要求。
（3）对施工单的要求不能完全理解时，应向主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。
3、机器设备的运转情况
（1）在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。
（2）重点观察上一班调节过的部位是否正常。
（3）检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。
4、原、辅材料的准备情况
（1）查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映主管并协助主管做好产品的搬运工作。
（2）应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。
（3）常用烫金纸型号
A.黄金:
368398B.红金:
308368328C.银金:
368328
（4）根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小造成不必要的浪费。
5、机器调节
（1）温度调节。
烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，来确定不同的温度。
烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。
（2）压力调节。
在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。
调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。
（3）针位调整。
针位调整应以签字样为依据，烫金位置准确，针位一致。
（4）刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位及其他差错。
6、烫金产品应提前考虑的因素
（1）看清是烫什么金，并事先算出需用量。
（2）印刷或过胶后要用保鲜纸封好。
（3）大批量和常做的产品要做铜版。
（4）版数多的难度大的要晒菲林装版。
三、生产过程
操作者在整个生产过程当中，应负责产品的质量和机器的安全操作。
（1）负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。
如发现问题。
应立即向主管反映。
（2）查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有，应该分开堆放，注上标记，填写《异常产品登记表》，并向组长反映。
3）负责本机烫金质量，及时进行抽检，注意把好质量关。
4）在产品要检查中着重以下几个方面：
a.烫印糊版b.烫印不牢c.字迹、图文不全d.烫金印位不准e.表面脏点
（5）烫金常出现的质量问题分析A：
纸张烫不上金：
a.检查印刷油有没有干b.检查压力是否平衡c.检查烫金版是否损坏d.查看金纸是否与温度有关B：
烫印糊版：
a.压力过大b.温度过高
c.版面线条空间太大
C：
套烫不准：
a.烫金版没有装正b.是否拉规不到位
c.纸张变形或挑选d.查看烫金版是否大或小于印刷位
（6）烫金后工序处理A：
要凹凸的产品立即上机凹凸。
B：
凹凸要跟上烫金。
烫出来后用菲林检验是否对得上。
（7）严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。
保证机器设备安全和人身安全
四、注意事项
所有操作人员必须严格按照此作业指导书规范作业，不得随意缩减任一程序，简化任一程序。
各级主管也要严格要求，随时监督检查执行情况。
折合、裱糊岗位作业指导书及操作规程
1每班开始工作前，须先对操作台面及周围的卫生情况做以检视，清理掉无关物品及废料杂物。
2操作裱糊机时，必须首先对裱糊机做必要的维护保养，加注标号润滑油，检查线路连接情况，再运行机器。
3启动机器后，按照工艺要求及配方比例调好胶料，搅拌均匀后加入胶料斗。
再行调节好机器转速，调节好胶层厚度（调节胶辊间隙）。
保证供胶顺畅、胶量足够、涂层厚度适宜。
4接生产通知单或生产指令，完整领会生产任务规定的生产工艺和质量、周期标准和要求。
5按生产通知单领取或接收待加工品料，注意核验接收品料的名称、批次、数量及其他工艺规定，详细对照原稿或样稿，确认无误并在领料单签字，禁止私自拿取。
6折合或裱糊人员应在岗位主管指导下，明确折合、裱糊产品工艺规格和要求后再行操作。
7裱糊时，时刻注意配页的方向和规矩位置，要求配合紧凑、动作连贯到位，捡页、粘页、刮平、抹缝、堆放，一气呵成。
确保成品方正平整，不起泡、打皱、空胶、野胶、糊歪及糊反。
折合时，根据成品规格尺寸，按折线准确折合，折合产品应折痕平直左右对称。
8裱糊、折合时，要注意对打号码产品，在捡页、堆放时务必保持页码顺序，堆垛整齐，数字准确，切不可麻痹大意，因堆活混乱，造成窝工、返工甚至废品。
9下班时，将异常产品、残次品分类整理好，填写《异常产品流转单》，打号码产品应写清编号，上报岗位主管。
10清理工作台面，打扫周围卫生。
11如实准确填报工作报表。
、
胶印机岗位操作规程及作业指导书
程控切纸机安全操作规程
1每班开机后须首先检查光电检测开关、安全保护开关是否灵敏可靠，如有异常，应立即检修。
不得带病工作。
2每次开机前，须对机器的所有润滑点按照标号加注润滑油。
3开动机器时，必须注意周围环境，确保无人同时对机器进行其他作业活动。
接通电源后，严禁将手臂伸入刀门内。
如有故障，严禁抢纸，裁刀在没有回足停稳前，不能伸手取纸。
4机器在运转、生产中，严禁把手伸进裁刀后部。
即使在停机情况下，严禁手在刀下进行换刀、调整操作。
5必须经常对控制部件进行检查，机器在任何时候不许有丝毫滑刀现象。
6刀片刀口磨钝后，因立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重，造成机件损坏。
7在安装或拆卸切纸刀片时，应先停机，采用手动、长柄螺杆操作，严禁机动换刀。
试机时必须卸下螺杆，以防开动时伤人。
8每批产品开刀前，对程序数据须进行必要的检测，确保设备检测精度。
压纸器的压力调节不准大于60kg/cm2，
9在检修调节时，必须进行锁车或视情况需要拉闸断电。
10严禁拆除机器安全防护装置，
11机器在运行操作中，如有不正常的响声或卡阻现象，须立即停机检查；
待机器完全恢复正常后，方可开机操作。
如发生意外，需冷静对待，及时妥善处理，并立即向有关领导请示汇报。
拼版、晒版工序岗位操作规程及作业指导书
1每一产品的菲林和样稿（原稿或签样稿）送达厂部后，先由厂部生产调度负责接收。
接收时，须依据产品生产的各项工艺和技术要求做仔细核查校对，点清原稿及胶片数量，检查其质量是否合乎要求，确认无误后，交由嗮版房接收。
嗮版房做好签收记录。
2嗮版房对送交的菲林要仔细查验，检查胶片是否有划伤、脏污等质量问题。
如发现问题，要及时汇报请示解决，不合格的菲林坚决不用。
3生产繁忙时，生产调度要根据各产品工期要求灵活安排拼版或嗮版的先后顺序。
4拼版、嗮版人员要完整领会工艺安排的版式细节，待毫无疑问后再行操作。
5拼版、嗮版时要分清正反、版次，校对好文字（图片），顺好页码，规范好角线、边线、中线，保证文字、图案、版次、正反完全准确无误，定位精确无误，切实做到拼贴结实牢固、洁净无粘脏。
6拼版时，要勤于、善于对照原稿文图资料校对检查，版版自检自查，确保无误。
7无论拼版、嗮版，都必须在使用过程中始终注意妥善保管好原稿资料及胶片，做到不污、不损、不丢。
工作完毕，按顺序、门类保存好原稿及胶片。
用后及时定置存放。
8菲林到厂后，晒版员要仔细对胶片是否划伤、脏污等质量问题予以检查，如发现问题及时汇报请示解决，不合格不能晒版。
9检查调试好晒版机，尤其要擦拭干净透射玻璃表面，确保表面无灰尘杂质；
检查各仪表及功能正常；
检查印版版材的质量情况当班数量；
按标准配备好显影液，要求浓度适宜，理化指标达到使用规范。
10晒版机房保持干净卫生，无灰尘、烟尘、光线合宜；
晒版机擦拭干净，表面洁净无脏污，确保晒版质量可靠稳定。
11晒版时按程序、有条理操作细致，动作规范，不浪费材料。
程控切纸机作业指导书
1开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。
无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。
2对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。
3试空刀三次，确认设备运转正常。
4对照生产通知单，确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。
5对照生产通知单，确定裁切方案；
重要品料、复杂规格应画好蓝图，在裁切过程中精确施工。
6搬运切料时，稳拿稳放；
确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。
7填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。
8裁切的质量标准为：
（1）所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误；
（2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差≦1.5MM；
（3）个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；
如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。
（4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1.0mm；
特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。
节约材料，降低消耗。
（5）断料的具体标准：
尺寸规格符合要求，光边达到90°
，误差不超过2mm，封皮不超过1mm；
光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。
（6）断页的具体标准：
闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。
（7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标准。
断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标识和附带注意事项要醒目易识。
（8）裁零件的具体标准：
裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。
如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。
（9）裁成品的具体标准：
每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。
（10）成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0.5mm.
9将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。
10通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。
选取堆放位置时，需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响，尽量使下一工序的生产不受影响。
11裁纸完成后，清扫工作场地，并作必要的日检和保养。
对品料的包装纸分类整理堆放。
12关闭机器电源及照明电源。
胶印机作业指导书
1每班开机前，先分别对机器的周围环境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍，无杂物，无其他安全隐患。
2接通电源开机时，一人开机，前后呼应，所有机台人员都处在安全位置，先低速点动或缓动，待确认没有卡阻异常现象后再正式启动。
3对机器进行例行的安全检测。
加注润滑油脂，完成日常保养项目。
4准确无误地领会生产通知单要求。
每次都要详细对照样稿，对一些关键的工艺编排和数据务必认真核对。
5对照生产通知单，确认所领纸张的规格、名称、克重、数量、批次、色泽等准确无误后签字领回。
6对机器进行上版操作。
根据产品的工艺特点和设备情况，确定合适的印刷色序。
再根据色序，确定上版的色序先后。
确保：
印版滚筒表面光洁，包衬合理，版夹螺丝紧固，咬口后口无误，版位居中并对照纸张规格划好上下来去检测线。
7上水操作。
上水操作时要务必保证水润版液酸度合理，水辊和版面吃水均匀，水量合宜。
8、上墨操作。
对照工艺要求，确定用色油墨的型号；
根据产品印量确定上墨量。
再根据季节、气候条件下的温度、湿度，纸张及生产情况确定油墨添加剂的配比和种类。
9、根据生产通知单要求的工艺说明对机器做必要的工艺调整；
包括飞达前后位置的调节，导纸轮的横向位置及压力调节，走纸毛轮前后位置及压力调节，印色选取，前规的大小张选取、侧规的位置确定及高低确定、印刷压力的调节、收纸齐纸规来去位置后挡规的前后距、喷粉。
10、开版、清洗橡皮。
清洗时，务必先行水洗，注意印版一定要擦洗掉印版上的保护胶层，不伤及版基和图文。
彻底开好，确保印刷效果。
11上纸务必分清版次、咬口和后口位置，不同产品要加贴清晰的产品标识。
上机后，调整好纸垛的来去位置，确保走纸是纸边距；
拉规3——5mm，走纸前整平纸垛，确保走纸顺畅。
12打样张。
样张要求：
a标线、角线出齐，咬口、后口、靠身、靠外尺寸留足，谨防纸张大小有变造成出血；
靠身靠外的咬口线平齐。
b逐行逐页打勾检查，图文全部印出印齐，对照样稿无差异。
c墨色符合工艺规范和原稿要求。
d版面洁净，文字清晰无毛边，图案部分网点圆润清晰，墨色饱满平实，层次分明，版面洁净无脏污，无打底、粘脏、或蹭脏。
e正或反面套印均能实现套印准确，图文套印达到样稿要求，四色套印误差小于20丝，正反小于1mm。
13机台人员调试机器和印刷生产正常后，选取样张，按通知单要求的质量级别请示签样，个别须客户现场签样的，须等客户亲自签批墨色样或印刷样后，方可开机生产。
14确定好印刷速度，开机生产。
印刷过程中，各机台人员须紧密配合，前后呼应，各司其职。
保证：
a走纸平稳，无残破，规矩整齐划一；
b版面水墨平衡；
c印张与签样保持一致，墨色前后一致，无打底、粘脏或蹭脏；
d收纸整齐，对于墨量较大的产品，要勤换收纸台或少收纸；
e勤搅墨、勤加水、勤洗橡皮布、勤对样张样稿。
15印刷完成后，做好机器印后整理。
清扫机器内部及周围卫生，清洁机器表面纸屑、油渍墨渍。
回收墨斗剩余油墨，密封或盖紧墨桶，防止氧化。
对印刷作业时不便或需要维护保养的及时进行。
16做好产品交接。
成品须堆垛整齐，完整填写标识，注明异常情况。
17将生产完成情况向主管汇报，请示生产任务，再通知下一工序。
电子文件验收规范
1标明文件和应用软件名称及版别。
对无把握的软件制作的电子文件和作者，厂家先行试验，看能否打开、阅读和书写。
2外文、稀有字体拷贝文库。
文件当中如有连字，须拷贝提供电子的字库。
3400万像素数码相机作品，可用于印刷。
4彩色、灰度图像分辨率≧300dpi;
位图图像分辨率≧600dpi.。
5黒文字选择单黑。
6反白字底色数要少。
7文字笔画﹥0.2pt.。
8线条﹥0.25pt。
.
9中文不做陷印。
10出血位3mm。
11图文版心距成品边3-5mm。
12接版不在文字和人体等的中间。
13如选专色，须按潘通色谱。
升级会员 