自考《印刷原理与工艺》章节试题及答案Word文件下载.docx

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网纹辊的技术参数有哪些?

分别对印刷有何影响?

如何选择网纹辊?

如何保护网纹辊?

种类：

（1）镀铬网纹辊：

先雕后镀，耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数较低，成本低。

（2）陶瓷网纹辊：

激光雕刻，耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（>

600线/英寸），成本高。

　　参数：

线数、容积、开口率、壁厚

　　Ø

传墨均匀性：

网纹辊线数↑，均匀性↑

传墨量：

网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓

释墨性：

网纹辊线数↑，释墨性↓

彩色印刷时，网点面积>

着墨孔面积，一般地，加网线数<

1/3网纹辊线数

　　网纹辊的选择：

根据承印物的性能、印刷的图文形式，选择网纹辊的线数和容积

网目调彩色图像印刷时，选用线数一般较高。

　　网纹辊的养护：

控制刮墨刀切线夹角28-35°

。

避免刮墨刀在干燥状态下与网纹辊摩擦。

维持较小的刮墨压力。

印后认真清洗。

　9、丝网印刷条件对丝网印刷油墨转移有何影响?

丝网印刷对印刷工艺条件有何要求?

印刷条件：

（1）网距：

过小：

沿刮刀运动方向容易发生洇墨，网版与承印物不

　　能及时剥离——印迹蹭糊。

　　过大：

丝网受力过度出现弹性疲劳而松弛，图文尺寸误

　　差较大，印刷精度差，严重时，撕裂丝网。

（2）复墨：

复墨量决定网版的供墨量

　　（3）压印角：

a越大，油墨转移量越小

　　（4）印刷压力：

一般印刷压力越大，油墨转移量越大

　　（5）印刷速度：

一定条件下，出墨量∝1/印刷速度

　　10、WF油墨转移方程的参数有何物理意义?

受哪些因素的影响?

影响油墨转移率的因素有哪些?

分别是如何让影响的?

b：

b值：

是指纸张表面凹陷处在印刷瞬间可能填入的极值墨量

　　影响因素：

（1）纸张方面：

纸张表面的凹孔几率愈高，b值愈大;

（2）在油墨方面：

油墨连结料的粘度愈大，b值愈小;

（3）在印刷条件方面：

印刷压力愈大、印刷速度愈低，则b值愈大。

　　f′：

自由墨量分裂率。

油墨流变特性

　　k值：

是间接指印刷中油墨与纸张表面接触的平服程度，也指纸张的印刷平滑度

纸张的平滑度、油墨的粘度、印刷的压力和速度

　　影响油墨转移的因素

（1）承印材料对油墨转移率的影响：

湿度、平滑度、吸收性

（2）印版对油墨转移率的影响：

印版的材质、版面的图文结构（实地>

线条>

网点）

　　（3）印刷压力与印刷速度对油墨转移率的影响

　　（4）油墨性能的影响：

油墨粘度和黏性越小，f越高

　　11、如何防止油墨的透印和粉化?

滋墨现象：

油墨的渗透度较大，会出现油墨从印刷图文的边沿外溢，造成滋墨现象

　　透印现象：

油墨中的连接料的渗透深度有可能超过纸张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印品的背面，造成油墨的透印现象（r纸张毛细孔>

r油墨颜料粒子）

　　油墨的粉化：

用涂料纸印刷时，油墨中颜料粒子过量地存留在印刷品的表面，一经摩擦便会脱落，被称之为油墨的粉化（r纸张毛细孔<

r油墨颜料粒子）<

p="

"

>

　　方法：

（1）使纸张毛细孔经和油墨粒径分布合理并相互匹配

（2）提高油墨的黏度，加快油墨的干燥速度

　　（3）适当地减小印刷压力

　　12、纸张掉毛、掉粉的原因是什么?

影响纸张掉毛、掉粉的因素都有哪些?

分别是如何影响的?

如何避免纸张的掉毛、掉粉?

原因：

在印刷过程中，油墨墨层撕裂纸面，粘下纸张表面细小纤维、填料、涂料等，为掉粉、掉毛

　　1油墨的流变性：

随着油墨粘度的增大，剥纸速度就越低，纸张掉毛、掉粉严重。

　　2墨层厚度：

在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降;

随后下降的趋势较为平缓;

当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。

　　3印刷压力：

在工作压力段，印刷压力的变化对剥纸速度影响不大，但是其维持在较低水平。

　　4温度：

温度下降油墨的粘性和黏着性均增加，对掉毛、掉粉不利

　　5纸张的耐水性：

耐水性差的纸张，其湿掉毛严重。

　　6两色间隔时间：

两色印刷间隔时间越短，湿掉毛现象越严重

　　7润版液：

润湿液供给量越大，湿掉毛现象越严重。

　　避免方法：

　　§

纸张的质量

油墨的粘着性

油墨的粘度

印刷压力

印刷速度

润湿液的供给量

供墨量

　　13、飞墨产生的原因是什么?

影响飞墨的因素有哪些?

如何减轻飞墨现象的产生?

　　油墨的雾散即“飞墨”，油墨分裂时同时表现出弹性和粘性，弹性导致油墨快速分裂，而油墨粘性使油墨拉丝过长。

（1）机械条件

印刷速度：

印刷速度越快，飞墨越严重。

墨层厚度：

印刷膜层越厚，飞墨越严重。

（2）油墨性能

颜料的颗粒度：

粒度越大，越易飞墨。

连结料：

矿物油型连结料和树脂型连结料，矿物油的连接料墨点多余树脂连接料。

墨丝长度：

墨丝愈长，油墨的弹性愈差，墨膜分裂时，墨丝的断点增加，飞墨加剧。

油墨的导电性：

增加油墨的导电性可以降低飞墨现象。

放置时间：

油墨比新制备的油墨飞墨轻得多。

是油墨在放置过程中，颜料和连结料的润湿性增加。

　　（3）印刷环境

湿度：

在同一温度下，湿度提高飞墨减少。

通风状态：

增加印刷车间的通风效果，从而能带走油墨微滴，从而降低飞墨对印刷的影响。

　　减轻方法：

（1）机械条件：

改为短墨路供墨系统;

加大墨辊的直径

（2）油墨性能：

加入硅树脂、硬脂酸皂类物质;

加入水或铵类电解质;

加入增塑剂

　　（3）印刷环境：

增加车间内空气的湿度;

安装空气过滤器;

加装防护装置，以阻止飞墨的扩散

　1.表面张力：

表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力

　　2、润湿现象在印刷中的应用

　　沾湿：

平版印刷中水能否附着在印版的图文部分。

　　平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。

　　浸湿：

凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。

　　铺展：

平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。

　　3、接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液-固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角。

　　4、平版印刷为什么要先给印版供水，再给印版供墨才能正常印刷?

有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。

而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。

　　5、说明如何提高印版的润湿性?

（1）增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。

（2）降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。

所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。

但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。

　1、印刷压力有哪几种表示方法?

印刷机的印刷压力来源于什么?

表示方法：

直接表示：

总压力、线压力、面压力

　　间接表示：

压缩量、压印宽度

　　压力来源：

印刷包衬

　　2、印刷使用的包衬有哪几类，各有什么特点?

在胶印印刷中如何选用印刷包衬?

按包衬的弹性模量，可将包衬分为：

　　硬性包衬：

弹性模量大

　　中性包衬：

弹性模量适中

　　软性包衬：

弹性模量小

　　包衬选择原则：

（1）精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。

（2）精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。

　　（3）就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬

　　3、用网线印版、线条印版、实地印版印刷时，哪一种版需要的印刷压力最大?

为什么?

实地需要压力最大

　　4、如何确定胶印印刷过程中的印刷压力?

确定原则：

（1）印刷压力确定原则就是包衬的确定原则，滚筒表面不产生相对滑动原则

（2）滚筒齿轮节圆相切原则

　　（3）压力合适原则原则

　　5、影响印刷压力的因素有哪些?

（1）印刷包衬

（2）印刷承印材料：

材料的平滑度、材料的厚度

　　（3）印刷速度：

接触时间变短

　　（4）印版图文结构

　　（5）印刷数量：

印数多，更换包衬、橡皮，需试运转稳定。

　　（6）其他因素：

印版种类、印版砂目粗细程度、图文特点。

PS版和高网线图文印版，选用较小印刷压力。

　　1、要提高四色胶印油墨的印率，应注意哪些问题?

叠印率指三原色实地块转移到先印色原色墨层上的密度与直接印到承印物表面上的密度相比的百分率，是用来表征油墨叠印的效果好坏的量。

　　2、简述由印刷同印刷机械引起套印不准的原因

P192

　　3、静电对印刷有哪些危害?

如何消除静电?

危害：

（1）承印物表面带电：

①纸张间粘连—吸引②收纸不齐—排斥③吸附杂质—影响质量④空气放电—电击或起火

（2）对印刷品德不良影响①静电墨斑②发花③雾散

　　（3）危害操作人员安全

（1）接地：

对导体有效，向大地泄电荷

（2）离子中和法：

将空气离子化，产生正、负离子，中和纸上静电

　　（3）增加空气湿度：

提高纸张表面电导率，加速电荷的泄漏

　　（4）物体摩擦：

纸张一般带负电，用静电序列中纸张左边物体摩擦纸面，产生正电和负电抵消

　　1、平版印刷中，油墨和润湿液的乳化为什么是不可避免的?

乳化对平版印刷的转移有何利弊?

平版印刷中，使用完全拒水的油墨行吗?

平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：

胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。

第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙;

第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化;

第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化;

第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。

　　平版印刷的过程决定了油墨的乳化是不可避免的，且油墨与适当水形成的W/O型乳化油墨的粘度有所下降，流动性改善，有利油墨的转移。

而绝对不乳化的油墨把印刷中强制挤入内部的润版液（水）迅速从油墨中离析出来，附着在油墨表面形成一层水膜，妨碍了油墨向橡皮布的转移;

此外，不能乳化的油墨的传递性极差，可能使印刷品发花。

所以，绝对不乳化的油墨不适合平版印刷。

　　2、平版印刷中，水墨平衡的基本理论

水和油墨在接触过程中，非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入非图文部分的水中，使印版非图文表面的水膜和图文表面的墨膜之间，形成更加接近理论上存在的分界线，达到油水互不浸润的水墨平衡。

　　3、润湿液主要有哪几类?

分析他们的特点

（1）普通润湿液：

普通润湿液由于无表面活性剂，很容易造成油墨对非图文部分的侵蚀，为了保证非图文部分的稳定性，要求用水量大。

而过多的水会使纸张变形，造成印刷质量下降。

但成本低，配置简单。

（2）酒精润湿液：

乙醇改善了润湿液在印版上的铺展性能，减少了润湿液的用量。

由于乙醇有较大的蒸发潜热，挥发时能带走大量的热量，使版面温度降低，网点扩大下降，非图文部分不易起脏。

　　（3）非离子表面活性剂润湿液：

非离子表面活性剂润湿液，比酒精润湿液的成本低，无毒，不挥发，对胶印机的润湿系统没有特殊要求。

　　（4）强化水润湿液：

润湿液无需添加任何化学药剂，省掉了配液的工序，降低了成本，不污染环境，特别适用于印版磨损率低的少批量短版印件。

　　4、润湿液的主要性能参数有哪些?

（1）表面张力：

决定润湿性能

（2）pH：

影响油墨转移

　　（3）浓度：

影响印刷质量

　　（4）电导率和水的硬度

　　（5）温度

　　5、印刷过程中，水量控制不合适会给印刷带来什么不良的影响?

影响润湿液用量的主要因素有哪些?

如何控制印版的用水量?

不良影响：

水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。

与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等;

水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。

随着印刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。

（1）润湿液的种类

（2）温度：

蒸发消耗

　　（3）油墨的亲水性：

亲水性小的油墨润湿液用量小，膜层厚度随着供液量的增大而减小。

　　（4）其他：

图文面积、墨层厚度;

车间温度和空气流通;

橡皮布疏水性和纸张的表面性质;

印版砂目粗细;

印刷速度快慢

　问答题

　　1、润湿的类别与含义,其自发进行的条件

　　润湿有三类：

沾湿、浸湿、铺展

a含义：

液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程b自发进行条件：

Wa=γSG+γLG-γSL≧0

　　浸湿a含义：

固体浸没在液体中，“气---固”界面全部转变为“液-固”界面的过程b自发进行条件：

Wi=γSG-γSL≧0

　　铺展a含义：

铺展是指液体在固体表面上扩展时，“液-固”界面取代“气-固”界面的同时，液体表面也扩展的过程铺展自发进行的条件：

S=γSG-γSL-γLG≧0

　　2、杨氏润湿方程,接触角大小与润湿的关系

　　杨氏润湿方程：

γSG-γSL=γLG·

cosθ

　　通过接触角对润湿进行判断：

变形上式为：

cosθ=（γSG-γSL）/γLG;

当90°

﹤θ﹤180°

，则有γSG﹤γSL，表示用固—液界面取代固—气界面，会引起界面能增加，润湿不能自发进行，则不润湿当当θ<

90°

，界面变化，降能，则能润湿当θ≦0°

（或不存在），方程不适用，则铺展

　　故：

是润湿与否的界限小于90°

的固体为亲液固体大于90°

的固体为憎液固体

　　3、水的表面张力大于油墨的表面张力的原因

　　水的分子结构为H2O,是极性很强的分子,存在着氢键力和范德华力,在20℃时其表面张力约为7.2,表现较强的表面张力.而油（有机液体的统称）的分子结构主要是非极性基团占主体,所以张力较小

　　4、油墨在墨辊上附着和脱落的条件

　　1）γSG>

γLG+γSL油墨附着2）γSG<

γLG+γSL油墨脱落）

　　5、平印版的图文和非图文部分的材料构成,平版印刷过程中先上水后上墨的原因

　　光敏型、银盐复合型、银盐扩散型、光聚合型、热敏型、喷墨、紫激光直接制版技术等

　　以阳图型ps版为例：

平板的非图文部分属于高能表面，一方面，从润湿液和非图文部分的化学结构相似性和表面能数据看，润湿液会导致非图文部分的体系自由能的下降，因此是自发过程，说明可以润湿非图文部分;

另一方面，油墨的表面张力很低，它的铺展同样会导致体系自由能的下降，因此也是自发过程，说明也能润湿非图文部分。

平板的图文部分是表面能较低的非极性有机化合物，属于低能表面，其比表面能一般跟油墨的表面张力相近，而普通的润湿液因加某些电解质，表面张力略高，因此油墨可以在印版的图文部分铺展，而润湿液不能可见，印版的图文部分对于油墨和润湿液上是有选择的。

所以，在印刷过程中一定要先上水，后上墨，否则就不能印出印品

　　6、影响软质墨辊对油墨润湿性三个主要原因

　　a有发热升温的现象，造成软质墨辊表面硬化、龟裂，甚至小块小块地脱落，导致润湿性下降b印刷过程中,及时清除墨辊上残留的墨皮，以防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥c印刷结束时，必须把墨辊清洗干净

　　7、油墨能在纸张上牢固附着的原因

　　纸张的纤维交织而成，表面凹凸不平且有孔隙，油墨又具有较好的流动性能，所以，当油墨转移到纸张上以后，有明显的机械投锚效应（油墨附着）2）纸张、油的分子相互靠近时，会产生取向力，诱导力和色散力3）纸张纤维的极性羟基以及纸张中含有的填料、涂料等无机化合物使纸张为高能表面（油墨附着时，能量降低）

　　8、印刷压力的表示方法,印刷压力的获得总压力、面压力、（线压力、最大压缩形变λmax;

包衬和橡皮布的压缩变形。

　　9、印刷压力与油墨转移率的关系.关系曲线各段的含义

1）AB段上升缓慢段（供墨不足），由于印刷压力过低，包衬压缩量过小，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整;

　　2）BC段线性变化段（供墨不稳），f与pd几乎成线性关系，随着f的增大，印品的墨色也逐渐改善;

　　3）CD段转移率f稳定阶段（印刷压力工作区），C点，f较高，就可以得到墨色满意的印品了，压力从pc到pd都基本不变，其中pt就是印刷工艺压力DF段过压区段（油墨铺展严重），压力过大，f可能下降

　　10、压力过大过小对印刷的影响

　　a印刷压力偏小，油墨转移不足，印品墨色浅淡，精细网点丢失，图文残缺不全;

b印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版，影响颜色和阶调的再现;

c印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠;

d印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率;

E印刷压力过大，使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命故：

压力不能过大或过小，应选择适当、稳定、均匀的印刷压力

　　11、印刷包衬变形的主要体现

　　1）印刷包衬的变形主要体现在敏弹性变形2）印刷包衬的滞弹性变形可以忽略不计3）印刷包衬的塑性变形每一循环一次比一次小（即增量越来越小），但塑性变形逐渐增大所以：

印刷包衬的变形主要是敏弹性变形和塑性变形

　　12、平版印刷中,油墨的乳化不可避免的原因

　　油墨乳化不可避免：

存在四种辊隙，三次乳化现象因此：

在平版印刷的一次供水、供墨过程中，润湿液和油墨要发生三次水墨强压下混合，且润湿液中的表面活性剂的作用，要保持水相和油相的严格界线显然是不可能的，即油墨的乳化在平印过程中是不可避免的。

四种辊隙：

A：

着水辊与印版空白部分的辊隙B：

着水辊与印版图文部分的辊隙C：

着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙D：

着墨辊与印版图文部分的间隙三种乳化：

着水辊的水与印版图文部分的墨;

着墨辊与润湿过的空白部分;

着墨辊与印版图文部分

　　13、水墨平衡相体积理论的内容

　　平版印刷水墨平衡相体积理论归结为：

在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨（粘度略有下降，改善了油墨的流动性能，有利于油墨转移），以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。

　　14、给（供）墨行程的过程,其顺利进行的两个条件,供墨量控制的二个参数

　　性能良好的供墨装置和流变特性良好的油墨是供墨顺利进行的重要条件;

一方面由墨斗辊与油墨接触的弧度和给墨调节板（即墨斗刀片）与墨斗辊的间隙来控制。

由式：

δ=c·

θ·

Δl表示;

另一方面由墨斗容墨量高度控制

　　15、匀墨、着墨、积墨系数的表达形式

　　匀墨系数Kc：

等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比，即Kc=A匀/A版=∑Ai/A版=（π·

L∑Di）/A版Kc值愈高，匀墨性能愈好。

一般使Kc值保持在3以上着墨系数Kd来表征。

Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积叫和A着与印版面积A版之比，即Kd=A着/A版=∑Aj/A版=π·

L∑Dj/A;

Kd值愈高，着墨性能愈好，通常要求Kd>

1才有良好的着墨性能。

　　16、积墨系数（贮墨系数）Kg

　　是匀墨系数Kc与着墨系数Kd之和即：

Kg=Kc+Kd;

Kg的值愈高，表示全部墨辊表面贮存的墨量愈多，每印一次，印版转移到纸张上的墨量与墨辊贮存的墨量之比愈小，自动调节墨量的性能也愈好，愈容易保证印刷品墨色的均一性。

但调整墨色时达到新的稳定状态所需时间长，瞬间反应慢，故对计算机墨色自动控制系统，Kg不宜过大

　　17、平版印刷中,使用润湿液的目的

　　1）在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。

2）对印刷中破坏的亲水层进行修复，形成新的亲水层，维护印版空白部分的亲水性3）控制版面油墨的温度。

　　18、表面活性剂的含义与分类

　　含义：

少量物质，就能明显地改变体系的界面状态，极大地降低水的表面张力或水溶液与其它液体间的界面张力;

a阳离子表面活性剂b阴离子表面活性剂c两性表面活性剂d非离子表面活性剂等

　　19、普通润湿液与酒精润湿液的特点

　　普通润湿液的性质：

　　a普通润湿液中所含的物质都是非表面活性物质，使水的表面张力略有上升。

b普通润湿液的用液量大，版面上的液膜也较厚。

c易造成印张的变形和皱折，印刷品的质量较差。

d普通润湿液容易配置，成本低，现在，有些厂家仍用于单色和双色胶印机

　　酒精润湿液的特点：

a改善润湿液的铺展性能，b大大减少了润湿液的用量，c减少了印张沾水和油墨的严重乳化，d使版面温度降低，网点增大值下降，非图文部分不易粘脏（高质印品）但是，挥发速度较快（浓度,润湿性,粘脏），价格高，有毒易爆（3.3—19%）

　　20、润湿液的PH值对印刷的影响

a润湿液的酸度对印版（锌版和铝板）的影响：

产生腐蚀，并随着印版腐蚀逐渐加剧，甚至使印版的图文部分和金属版基的结合可能遭到破坏，导致印版图文部分上的亲油层脱落，发生"

掉版"

现象，这是平版印刷中的一种故障。

　　b对油墨干燥性的影响：

当润湿液的pH值过低时，润湿液会和催干剂发生化学反应，使催干剂失效;

　　c对分解型PS版的影响：

润湿液的pH值过高，印版图文部分的重氮化合物，会在印刷过程中被润湿液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质量。

　　d对界面张力的影响：

　　21、决定原液加放量的因素