热缩电缆技术规范文档格式.docx
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张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张前尺寸而构成的电力电缆附件。
2.2预制型附件
以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接
安装而构成的电力电缆附件。
2.3压接型端子
以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。
2.4压接型连接管
以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。
3引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有
标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
《高压输变电设备的绝缘配合》
《高压试验技术》
GB7354《局部放电测量》
IEC60502-4《额定电压6Kv（Um=到30Kv（Um=36Kv）电缆附件试验要求》
《额定电压6Kv（Um=到35Kv（Um=电力电
缆附件试验要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验方法》
IEC61442:
1997《额定电压6Kv（Um=到30Kv（Um=36Kv）电力电缆附件试验方法》
GB18889《额定电压6Kv（Um=到35Kv（Um=电力电缆附件试验方法》
JB8144《额定电压26/35Kv及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB5589《电缆附件试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
技术协议签订时，以上述标准的最新版本为准。
4热收缩附件技术要求
热收缩附件应优先选用采用复合管材料的产品。
热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度应不大于20％，不均匀度按下式计算：
EM＝（M1－M2）/M1×
100％
式中：
M1-----最大壁厚，mm
M2-----最小壁厚，mm
EM------壁厚不均匀度，％
热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不得翻卷。
热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。
热缩管的使用范围应满足如下要求：
产品管径应大于包敷物直径的20％，完全收缩后管径小于包敷物直径的70％。
弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。
热缩接头绝缘管不多于两层，总绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的倍。
对于阻燃终端，要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于30。
热收缩部件主要性能指标应满足表1规定数值。
弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表2规定数值。
弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。
每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。
表1热收缩部件主要性能指标
序号
项目
单位
部件名称及性能指标
试验方法
户内
绝缘管
户外
接头
半导电管
应力管
护套管分支套
1
抗张强度不小于
MPa
8
10
12
GB1040
2
断裂伸长度不小于
%
300
350
3
脆化温度不大于
℃
－40
－
GB5470
4
硬度（邵氏A）不大于
85
80
90
GB2411
5
空气箱热老化130℃168h，抗张强度变化率及断裂伸长率变化率不大于
20
30
GB7141
6
体积电阻率
Ω.m
≥1012
≥1013
1～10
107-109
≥1011
GB1410
7
介电常数
≤5
≤
>
GB1409
击穿强度不小于
kV/m
25
15
GB1408
9
漏电痕迹耐电蚀
1A
GB6553
热冲击160℃，4h
不开裂、不流淌、不滴落
JB7829
11
氧指数不小于
28
GB2406
吸水率23±
2℃,24h≤
GB1034
13
耐大气和光老化
42天老化后抗张强度变化率不大于
GB14049
断裂伸长率变化率不大于
21天老化后与24天老化后对比
抗张强度变化率不大于
断裂伸长率变化率不大于
表2弹性密封胶、应力胶主要性能指标
项目
单位
材料名称及性能指标
弹性密封胶
应力胶
针入度（25℃100g）
1/10mm
20~30
40~50
GB4509
软化点（环球法）不小于
GB4507
体积电阻率不小于
Ωm
1010
107～109
热收缩部件剥离强度≥
非金属材料
kN/m
GB2790
金属材料
抗张强度不小于
GB528
伸长率不小于
5预制型附件技术要求
预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。
预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。
预制型附件出厂试验包括：
a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；
b.局放试验（试验电压：
，10kV等级,≤10pC;
35kV等级,?
5pC）。
预制型附件按每1000套，作如下电性能试验：
a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；
，10kV等级,≤10pC;
35kV等级,?
5pC）;
c.50μS冲击电压试验±
10次（试验电压值按GB11033要求）;
d.工频耐压试验（试验电压：
4U0,试验时间4h）。
预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。
预制型附件在安装时必须保证应力控制部分不变形。
预制型附件在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。
所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。
橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照
表3、表4的规定。
表3绝缘橡胶材料主要性能要求
项目
EPDM
SIR
断裂伸长率不小于
%
硬度（邵氏A）不大于
65
50
GB531
抗撕裂强度不小于
N/mm
GB/T529
耐压强度不小于
kv/mm
GB1695
1013
1012
GB1692
介电系数（50Hz）
~
GB1693
介质损耗角正切不大于
抗漏电痕迹不小于
弹性模量不小于
*
~1
压缩永久变形不大于
?
20%
注：
（1）表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶
（2）表中数据为室温下试样的性能要求。
（3）表中*为缺省数据,待核查补充
安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求
安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。
表4半导电橡胶材料主要性能要求
体积电阻率不大于
GB2439
（2）表中数据为室温下试样的性能要求
表5安装用硅脂润滑剂主要性能
序号
指标
KV/mm
GB/T507
GB5654
介质损耗不大于
1011
针入度
200~300
GB269
挥发物（喷霜）（200℃24h）≤
GB/T7325
6附件用绕包带材应满足以下要求
应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带。
应在产品的保质期内使用，保质期为两年。
自粘性乙丙橡胶带主要性能应满足表6规定数值。
表6自粘性胶带性能要求
项目名称
性能指标
绝缘带
半导电带
应力带
抗张强度Mpa≥
伸长率%≥
500
工频击穿电压KV/mm
体积电阻率Ωcm
≥1014
102~105
108~1012
介质损耗角正切≤
耐热性℃
130
JB6464
自粘性
不能剥开
耐热应力开裂
不开裂
辐照带、半硫化胶带主要性能待补。
7导体连接金具应满足下列要求
导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足GB14315第六条第一款的规定。
禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具,禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。
当电缆导体（截面积≤95mm2）与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体（截面积≥120mm2）与导体连接金具配合大于1.2mm时，应重新设计连接金具内径。
导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。
使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接后的连接金具必须符合GB9327。
按GB9327进行试验的结果评定
7.6.1直流电阻试验结果的评定
试样组连接接头电阻比率及其初始离散度α可参照表7进行评定。
表7
参数
最大值
压缩连接接头
机械连接接头
电阻比率K1
初始离散度α
7.6.2短路试验结果的评定
短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进行评定。
表8
短路引起的连接接头电阻比率的变化率γ1
7.6.3热循环试验结果的评定
热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表9进行评定。
表9
参数名称
公式
试样组连接接头在测量期内电阻比率离散度β
Sn=G
K
连接接头在测量期内电阻比率
变化D1
10b1
＋
K1
连接接头最大电阻比率增长率λ1
（Kij）max/Knj
试样组连接接头温度最大值[θ1]H
θ1
θ1是实测基准导体温度
7.6.4抗拉强度试验评定
抗拉强度试验结果可参照表10进行评定。
表10
型号
连接接头容许最小拉断强度N/mm3
铜单线
TY
270
TR
133
铝单线
LY4
LY6
8附件配套完整性
附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。
辅助材料包括：
铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝缘自粘带等。
消耗性材料包括：
清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。
附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料的材质应具有良好相容性，相应的质量标准。
电气性能和理化性能参数应满足附件技术要求。
9包装
附件产品的主要部件、辅助材料和消耗材料应分别分类清洁作软包装后，集中装入硬纸质包装箱内。
包装箱应符合相应标准并能承受长途运输和储存。
附件产品包装箱内应附有：
装箱清单、质量检验合格证、详细安装说明等。
附件产品包装箱外表面应有清晰标志，标志内容应包括：
产品名称、型号、规格、制造企业名称等。
10质量保证和技术服务
卖方应是通过ISO质量认证的企业。
须在产品的原材料进厂，原材料检验、产品制造、成品检验试验各环节按质量管理体系严格监控，尤其是对关键环节的监控，保证制造出符合本技术规范和国家标准的合格产品。
卖方应向买方提供相关产品知识、技术咨询；
通过和买方有效的沟通，可向买方提出合理建议或方案，协助用户进行设计。
为买方提供详细的安装使用说明，并进行现场技术支持服务。
派出有经验技术人员对买方的安装和运行人员进行免费培训。
卖方近三年（包括分包商）设计和制造的交联聚乙烯绝缘电力电缆附件应在权威的、具有资质的试验场（室）通过型式试验和鉴定试验，并取得合格证书。
业绩要求：
卖方（包括分包商）应设计、制造和提供过同类的交联聚乙烯绝缘电力电缆附件系统产品不少于10000套，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，同类型的电缆终端和电缆接头等附件产品至少有三省份三年以上的商业运行经验。
卖方应在投标书中列出产品与电缆外径的匹配关系。
11文件资料
设备交货时应提供以下资料：
Ø
安装使用说明书
装箱单
出厂试验报告
产品合格证
电缆接头附件
12供货时间
产品应在2009年4月20日之前运达施工现场。
13供货规格和数量
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