第二章地基与基础Word文件下载.docx
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施工时从底层一端开始浇筑,进行到一定距离(6m),后浇筑第二层,下料必须均匀,振捣必须充分,下料后必须紧跟着振捣,每次振捣全部完成后才能再下料。
(4)砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
(5)为了防止砼发生离析,砼的自由倾落高度不得超过2m,否则应采用串筒或溜槽下料。
(6)抹平不得少于三次,如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。
(7)采用蓄热法养护,在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一~二层草包,具体按计算及测温结果随时调整。
(8)对砼进行测温,实行信息化施工。
2、人工边坡施工
(1)人工边坡的坡度必须按施工方案所确定的大小,不能任意加大,基坑开挖前,必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出,采用机械挖土时,在边坡位置宜浅挖,再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。
(2)人工边坡采取护坡措施,以防止雨水、地表水对边坡的冲刷,渗透而影响边坡失稳。
采用的方法是:
①钢筋网细石砼护坡:
边坡修整后,按间距500~1000插入长50cmφ10钢筋,边坡面上绑扎φ4@300钢筋网,与插筋固定,采用喷射泵浇筑喷射细石砼厚40~50mm。
②水泥砂浆护坡:
边坡修整后,采用1:
3水泥砂浆厚抹面。
③砌砖护坡:
边坡修整后,采用标砖用水泥砂浆沿边坡面平铺一层,并灌缝密实。
④塑料薄膜护坡:
边坡修整后,采用塑料薄膜由下向上横铺,搭接,并压牢防止风吹开。
(3)由于土质软弱、基坑较深、范围较大,还必须在人工边坡坡脚处采取防护措施如下:
①砖砌挡土墙:
在基坑深度下部1/3范围内,采标砖砌挡土墙(沿边坡表面斜砌),墙厚下部为37墙,上部为24墙,利于边坡稳定。
②草包垒砌挡墙:
即采用草包装土后垒砌,同样具有挡土作用。
③坡脚处打短桩:
即选用长约2m,直径10cm的木桩,安间距800~1000在边坡脚下垂直打入,上留50cm,在木桩与边坡之间再采用草包垒砌。
(4)人工边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工,成熟一块施工一块,避免人工边坡裸露时间过长,造成失稳。
(5)在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求,防止地面超载过大造成边坡失稳。
(6)现场排水系统必须与边坡同时形成,基坑四周应有挡水坝排水沟,防止地面水流入基坑,基坑内应有盲沟、集水井,及时将坑内积水排出。
3、大体积砼的蓄热养护
大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作,必须高度重视。
实践证明,蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。
本工程结合砼的测温,采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。
(1)在砼浇筑后的1~3天,由于水泥水化热作用,砼是处在升温阶段。
因此如施工期间气温较高,则可适当推迟覆盖时间。
因为过早的保温不利于热量的散发,只会提高砼内部的最高温度,增加地基对基础的约束力,对防止深层裂缝不利。
所以如在气温较高的季节施工,在开始可仅采用适当覆盖遮阳,浇水润湿,以免发生龟裂。
(2)如砼浇筑时气温较低,则必须及时覆盖养护。
(3)覆盖厚度的掌握,根据砼测温结果随时调整,在保证砼内外最大温差符合规范要求的前提下,尽量减小覆盖厚度。
(4)根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
当天气较好,气温较高时,在白天,可减少覆盖厚度,甚至短时间掀开草袋。
当到晚上,要及时覆盖好草袋。
注意天气预报,当寒潮来临,突降阵雨等气温骤变时,是养护工作的关键时刻,必须提前做好准备,一旦气温骤变时,应迅速采取相应措施,防止温度裂缝的发生。
协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题,无论是裙房部分底板一次浇筑,还是主楼部分分层浇筑,从施工进度上来看,都希望能尽快进行后续工序的施工,因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。
我们的做法是:
上部放线工作抢在保温养护之前完成,即利用开始砼处于升温阶段的有利时机,迅速完成放线工作;
在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工,在施工前对操作人员进行详细的技术交底,要求的施工中,做到材料轻拿轻放,不随意掀开保护草袋与塑料薄膜,对于必须掀开的地方,做到掀开一块,施工一块,再覆盖一块,尽量缩短翻开的时间;
同时组织专门人员负责砼的养护工作,在施工中专门监督,发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
4、底板钢筋工程
底板上排钢筋网的架立:
根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定,采用型钢焊接支撑架子架立。
柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策:
(1)垫层浇筑后,在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置;
(2)所有插筋均采用电焊固定,根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接;
(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。
5、独立基础承台及地基梁施工
本工程基础为独立基础承台及地基梁。
基础埋深米。
模板工程:
采用组合钢模板,钢管支撑体系,当垫层浇筑完成后,根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线,采用组合钢模板支设侧模板。
钢筋工程:
现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。
注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。
对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定,上部采用钢管搭设架子固定,确保其不位移。
砼工程:
采用现场搅拌砼,砼泵送,插入式振捣器振捣,表面按要求做平抹光。
6、地下连续墙施工
地下连续墙施工工艺:
测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1)导墙施工
导墙采用C20钢筋砼现场浇制。
施工注意事项:
放线要正确,导墙之间距离比挖槽设备大4cm;
导墙土方开挖要有排水系统;
模板、钢筋符合施工规范要求;
导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。
(2)泥浆工程
①泥浆配合比
在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下:
陶土粉10~12%
纯碱0.5%
CMC0.3%
新浆指标:
粘度18~25s
比重1.05~1.07g/cm攩3攪
失水量<
10ml/30min
泥皮厚<
1mm/30min
PH值7~9
胶体率98%
泥浆配合比在施工中应根据材料的性能,土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法
泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机,φ200螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4立方米/小时,泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事,即先配制1.5%CMC均匀溶液,静止5小时,按配合比在1000l的搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟,存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统
该系统布置在结构中部25×
15m,高2.5m(地下1.2m,地上1.3m),设计容积大于700m攩3攪,能满足两个作业区的需要,见附图示。
④泥浆管理
泥浆在成槽施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保护壁效应及砼质量,应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试,指标控制如下:
比重:
1.05~1.2g/cm攩3攪
粘度:
18~30s
失水量:
<
30cc/min
泥皮厚度:
1~3mm/30min
⑤废浆处理
一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
废浆处理方法:
采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点,保证城市环境的清洁。
(3)成槽施工开辟二个作业区,采用意大利进口液压式抓斗,挖土成槽施工,其顺序见附图。
①测量放线
在槽上做好槽段及每一幅的记号,按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。
②成槽机成槽时及时补浆,防止塌方,泥浆液观应高于地下水位0.5~2.0m,设备在工作前必须操平对中,正确无误。
③清基及节头处理
成槽后先做接头处理,再用空气吸泥做清基工作,清基结束后,要测定距槽底(设计标高)20cm处,泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<
200mm,砼节头上的泥浆应认真,细致地清刷在30分钟左右,其次数应在30次以上。
④锁口管吊放
为了保证槽段间施工交接,应在清基后吊放锁口管,锁口管直径1000mm,由50T履带吊分节吊放,拚装后垂直插入槽内,锁口管的中心线与槽段分段线相吻合,底部和槽底必须密贴,防止砼倒灌,上端口与导墙连接处用木楔楔牢。
防止倾斜。
⑤成槽时的垂直度、深度控制
成槽时的垂直度控制:
首先成槽机械必须摆平对中,操作机械的纠偏装置使液压导管垂直,达到要求。
深度控制:
采用测绳做到每抓一幅1~2次。
(4)钢筋笼的制作与吊装
制作时必须对号入槽,分二节制作起吊,采用100T履带吊主付钩配合起吊,付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦,主钩起吊钢筋笼顶部,主付钩同时工作,使钢筋笼逐渐离地面,并改变笼子的角度,直到垂直,吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽,按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上,控制其标高,入槽过程中,禁止任何割短结构钢筋的现象。
钢筋笼必须在平整的操作面上制作,保证尺寸标准。
(5)导管的布置及水下砼浇注
①导管布置
浇注水下砼采用导管法施工,砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型,长度每节2~2.5m。
用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置,直到距槽底50cm左右的标高,导管顶端上安方型漏斗,便于浇注砼。
质量要求:
导管不变形,接头处螺旋丝性良好,便于导管拼装;
导管连接牢固,防止接头漏泥浆,污染砼;
导管安放位置正确,垂直,防止在浇注砼的过程中,导管提升碰到钢筋笼,而发生下放困难的不良现象;
检查导管的安放长度,并做好记录。
②水下砼施工
砼质量要求:
砼施工等级为C30,采用商品砼,严格控制水灰比,坍落度控制在18cm~22cm之间;
保证砼的和易性,砼到场后应及时浇注入槽;
做好砼浇注,导管拆除记录,宜每6m攩3攪填写一次记录。
水下砼浇注:
为保证砼在导管内的流动性,防止出现砼冷缝,夹泥现象,槽段砼面应均匀上升,且连续浇注;
导管应埋入砼内2m以上,但一般不宜大于4m,以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内,降低砼质量;
槽内砼面上升速度,不应小于4m/h,否则无法保证砼的质量,但不宜大于5m/h;
在砼浇注时不能将砼洒落槽内,污染泥浆;
浇注后的砼顶面超高30~50cm。
(6)锁口管的提拔
锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合,砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录,作为提拔锁口管时间控制的依据,根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作,做到既顺利地拔出锁口管,又不会造成槽段砼的坍塌。