第二章地基与基础Word文件下载.docx

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施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离（6m），后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。

（4）砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。

（5）为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。

（6）抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。

（7）采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一～二层草包，具体按计算及测温结果随时调整。

（8）对砼进行测温，实行信息化施工。

2、人工边坡施工

（1）人工边坡的坡度必须按施工方案所确定的大小，不能任意加大，基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。

（2）人工边坡采取护坡措施，以防止雨水、地表水对边坡的冲刷，渗透而影响边坡失稳。

采用的方法是：

①钢筋网细石砼护坡：

边坡修整后，按间距500～1000插入长50cmφ10钢筋，边坡面上绑扎φ4＠300钢筋网，与插筋固定，采用喷射泵浇筑喷射细石砼厚40～50mm。

②水泥砂浆护坡：

边坡修整后，采用1:

3水泥砂浆厚抹面。

③砌砖护坡：

边坡修整后，采用标砖用水泥砂浆沿边坡面平铺一层，并灌缝密实。

④塑料薄膜护坡：

边坡修整后，采用塑料薄膜由下向上横铺，搭接，并压牢防止风吹开。

（3）由于土质软弱、基坑较深、范围较大，还必须在人工边坡坡脚处采取防护措施如下：

①砖砌挡土墙：

在基坑深度下部1/3范围内，采标砖砌挡土墙（沿边坡表面斜砌），墙厚下部为37墙，上部为24墙，利于边坡稳定。

②草包垒砌挡墙：

即采用草包装土后垒砌，同样具有挡土作用。

③坡脚处打短桩：

即选用长约2m，直径10cm的木桩，安间距800～1000在边坡脚下垂直打入，上留50cm，在木桩与边坡之间再采用草包垒砌。

（4）人工边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块，避免人工边坡裸露时间过长，造成失稳。

（5）在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求，防止地面超载过大造成边坡失稳。

（6）现场排水系统必须与边坡同时形成，基坑四周应有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，基坑内应有盲沟、集水井，及时将坑内积水排出。

3、大体积砼的蓄热养护

大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。

实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。

本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。

（1）在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。

因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。

因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。

所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。

（2）如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

（3）覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。

（4）根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。

当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。

当到晚上，要及时覆盖好草袋。

注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。

协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，无论是裙房部分底板一次浇筑，还是主楼部分分层浇筑，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。

我们的做法是：

上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；

在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；

同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

4、底板钢筋工程

底板上排钢筋网的架立：

根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。

柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策：

（1）垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；

（2）所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；

（3）柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。

5、独立基础承台及地基梁施工

本工程基础为独立基础承台及地基梁。

基础埋深米。

模板工程：

采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。

钢筋工程：

现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。

注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。

对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

砼工程：

采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。

6、地下连续墙施工

地下连续墙施工工艺：

测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。

（1）导墙施工

导墙采用C20钢筋砼现场浇制。

施工注意事项：

放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；

导墙土方开挖要有排水系统；

模板、钢筋符合施工规范要求；

导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。

（2）泥浆工程

①泥浆配合比

在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：

陶土粉10～12%

纯碱0.5%

CMC0.3%

新浆指标：

粘度18～25s

比重1.05～1.07g/cm攩3攪

失水量<

10ml/30min

泥皮厚<

1mm/30min

PH值7～9

胶体率98％

泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。

②泥浆搅拌系统及拌制方法

泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。

泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

③泥浆循环系统

该系统布置在结构中部25×

15m，高2.5m（地下1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。

④泥浆管理

泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：

比重：

1.05～1.2g/cm攩3攪

粘度：

18～30s

失水量：

<

30cc/min

泥皮厚度：

1～3mm/30min

⑤废浆处理

一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。

废浆处理方法：

采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

（3）成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序见附图。

①测量放线

在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。

②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。

③清基及节头处理

成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<

200mm，砼节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。

④锁口管吊放

为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。

防止倾斜。

⑤成槽时的垂直度、深度控制

成槽时的垂直度控制：

首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。

深度控制：

采用测绳做到每抓一幅1～2次。

（4）钢筋笼的制作与吊装

制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。

钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。

（5）导管的布置及水下砼浇注

①导管布置

浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2～2.5m。

用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。

质量要求：

导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；

导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；

导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；

检查导管的安放长度，并做好记录。

②水下砼施工

砼质量要求：

砼施工等级为C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm之间；

保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；

做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m攩3攪填写一次记录。

水下砼浇注：

为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；

导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；

槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；

在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；

浇注后的砼顶面超高30～50cm。

（6）锁口管的提拔

锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。