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5
质量负责人
6
安全负责人
7
试验负责人
8
机械负责人
9
施工员
(三)、机械安排
为保证挖孔桩工程质量和工期,根据工程数量和工期要求,我项目部安排充足的施工机械,需要的主要工程机械已进场到位,经检查工作状况良好。
(附主要施工机械表)。
施工主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率(kW)或容量(m3)、
或吨位(t)
数量(台)
挖掘机
大宇258
1.2m3
起重机
QT25
25t
切断机
DXG300
提升机
----
0.5t
交流电弧焊机
BX1-500
500A
发电机
BF-250-GZ
50KW
风镐
28
空压机
3.0m3
四、施工进度计划
(一)、抗滑桩共12根,计189.6延米。
采用人工挖孔,进度慢,工期长。
(二)、桩基施工计划日期为:
2016年11月15日至2016年12月20日。
五、抗滑桩施工方案
抗滑桩施工工艺框图
(一)、施工准备:
根据现场情况,修建便道平整场地使钻孔设备顺利进场,相应配套电力应接到有利施工方便位置,水资源可以利用工地自来水。
做好前期准备工作,有利于后期挖孔桩施工。
按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标,用全站仪放出一序桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。
(二)、施工技术
1、孔桩开挖
(1)在桩位场地平整后,在边坡坡顶作好截水沟,人工开挖,浇筑首节C20混凝土护壁,护壁顶高出地面20cm。
(2)根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM,然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装,在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。
井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截、排水及防渗设施;
雨季施工期间,应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置,提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70%后,方可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂,按照设计要求,避免采用爆破方式。
所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式,辅以电动或气动工具和抽水机械。
具体操作如下:
⑴土方开挖主要采用人工开挖,辅以风镐风钻,先中间后周边,每节护壁均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;
挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源(36V、100W)的防爆灯,灯炮离孔底2.0m,并且是防水带罩的安全灯具。
桩口周围设围护栏。
每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体,采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟,以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合要求方准作业。
操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。
局部遇较大孤石时,采用周边钻心法,逐层剔除。
(2)土方运输:
在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机,电动提升机必须配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。
在不具备使用电动提升机的时候,当使用绞架作为提渣设备时,应做好绞架的质量把关,控制好绞架安装质量。
孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为1.20m。
挖孔桩挖土方式见下示意图:
(3)当挖至基底设计标高时,及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定,保证桩基嵌入基岩不小于3.0m,符合设计要求后及时封孔。
2、钢筋砼护壁
①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;
下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行,并且要先挖桩芯部位,后挖四周护壁部位。
②为了施工安全,挖孔护壁采用C20钢筋砼结构,每掘进1.0米(若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺),及时进行护壁处理;
施工护壁的程序是:
首先按照设计要求安设护壁钢筋,经检查验收后安装护壁模板,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度,浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注,以防护壁模板位移。
当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。
依次循环类推进行挖孔施工;
护壁混凝土的灌注,上下节必须连成整体,保证孔壁的稳固程度。
钢筋混凝土护壁应当连续设置,护壁钢筋应当连续,下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固,防止模板偏移。
施工中,随时检查护壁受力情况,如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离,待加固处理后方可继续开工。
抗滑桩井孔护壁图
3、桩体钢筋笼的制作安装
由于抗滑桩施工的作业条件有限,钢筋自重太重,钢筋数量较多,以及工期和对工人施工安全和健康考虑,对本工程钢筋加工设计桩长大9m,主筋为φ28的钢筋,采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。
3.1、切削下料
对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割,端面切口应与轴线垂直,不得有挠曲现象。
对已经下料的钢筋要妥善放置,防止损坏端部。
3.2、加工螺纹
加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。
合格后再由专职质检员随机抽样检验,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新加工螺纹。
验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽,另一端拧紧连接套。
3.3、钢筋连接
将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧,锁定连接套筒。
对于不能转动的钢筋,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒。
3.4、钢筋吊装与安装
由于本工程的桩径截面大,钢筋配置多,重量较大,按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。
由于桩体孔径较大,成型的钢筋笼不便于稳固和吊装,所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大,钢筋笼接触桩底岩面的面积又小,为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内,在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋,与钢筋笼进行连接固定,从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。
3.5、孔桩声测管埋设
抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于50mm、壁厚2.5mm的钢管,钢管必须采用螺纹连接,保证管内光滑。
声测管不得破漏,下端及接头应严格封闭,声测管的底口用钢板焊严实,管顶在检测前应加盖,以免异物入内,堵塞通路,管顶高处抗滑桩顶30cm。
4、桩芯砼灌注
当钢筋检查验收隐蔽后,立即进行桩芯砼浇注。
4.1、准备:
砼桩芯浇注前准备工作十分重要,对桩芯砼质量关系很大,此工作必须认真。
准备工作内容如下:
砼配合比确定,设计要求桩芯砼为C30,坍落度6~8cm,为了确保渗水大时也能浇筑,在设计配合比时,应同时设计二种配合比,即常规砼配合比和水下砼配合比。
提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。
检查电气、机械、工具等,搭设溜槽及串筒。
4.2、砼运输:
本工程采用商品混凝土浇注桩芯,由商混站采用混凝土搅拌运输罐车运送砼至现场,垂直运输和水平云摄采用臂架泵。
4.3、砼下料:
串筒下料,砼还未下料前,应对孔底水再次处理,方法将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时等候在井面砼立即快速下料,要求砼下料集中快速,串筒离砼面不大于2m。
4.4、砼振捣:
桩内砼应使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,以保证砼的密实度。
振捣手必须选派经验丰富工人担任,当砼桩浇至设计桩顶标高时,应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。
当砼表面无浮浆时,砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可,当砼表面有浮浆时,应扣除浮浆厚度,桩顶砼在初凝前抹压平整,表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。
4.5灌注桩身砼的注意事项:
4.5.1灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入
4.5.2灌注过程中,砼表面不得有超过50mm厚的积水,否则,必须排除积水后才能继续灌注砼。
4.5.3灌注桩身砼时要留置试块,每根桩一组。
5.5.4如果桩井内有积水应将积水排除干净。
在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等,发现后及时解决,以保证混凝土的浇注质量。
对配料机的配料计量要认真标定,以免出现误差。
4.5.5混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料,搅拌时间不得低于2分钟,混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗,串筒或导管进入浇注作业面,由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实,每层高度不超过50cm,插入形式为垂直式间距50cm,快插慢拔。
若桩截面过大,还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。
每根桩要求一次性连续浇注完毕。
整桩浇注完毕后,在桩顶铺草袋洒水养护。
4.5.6、桩身混凝土强度达到设计要求的75%,方可开挖相邻桩序,严禁超前开挖土石方后施工桩。
5、桩身施工常见问题的处理
挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方:
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
塌孔
1.地下水渗流比较严重
2.混凝土护壁养护期内,孔底积水,抽水后,孔壁周围土层内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳
3.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度
4.孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔,未及时支护
实行井点降水降水,减少孔底积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;
尽可能避免桩孔内产生较大水压差;
挖孔深度控制不大于稳定极限高度,并防止偏位或超挖;
在松软土层挖孔,及时进行支护,对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水
井涌
(流泥)
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层,当地下水位差很大时,使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌
遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到300~500mm并随挖随验,随浇筑混凝土,或采用钢护筒作护壁,或采用有效的降水措施以减轻动水压力
护壁水平裂缝
1.护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,因而导致下滑,引起裂缝
2.过度抽水后,在桩孔周围造成地下水位大幅度下降,在护壁外产生负摩擦力
3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑,使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝
护壁厚度不宜太大,尽量减轻自重,在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以减少环向拉力;
桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑,以保证其强度和稳固;
裂缝一般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理;
如出现竖向裂缝应停止作业,加强监测,斌及时通知监理、设计和业主
淹井
1.井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层
2.附近地下水在井孔集中
可在群桩孔中间钻孔,设置深井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完成,再停止抽水,填砂砾封堵深井
截面大小不一或扭曲
1.挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸,造成桩径偏差。
2.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径
3.模板安装不牢固,造成跑模。
挖孔时应按每节量测各边的位置,控制好孔壁的垂直度;
加固好模板,确保模板的稳固性。
超量
1.挖孔时未控制截面,出现超挖
2.遇地下土洞、落水洞,溶洞、下水道或古墓、坑穴
3.孔壁坍落,或成孔后间歇时间过长,孔壁风干或浸水剥落
挖孔时每层严格控制截面尺寸,不超挖;
遇地下洞穴,用3:
7灰土填补、拍夯实;
成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期搁置
a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确,实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm,如超出允许范围,要重新做精确定位。
b.挖孔过程中,每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;
c.挖孔至设计标高后,需要进行桩孔检验的项目主要为:
抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。
桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。
孔底不得积水,并进行孔底处理,做到平整,无松渣等软弱层;
d.开挖过程中,安排专人进行地质素描和岩性编录,并保留好每米挖出的土样,随时取样与地质勘探资料对比,若发现与地质勘探不符,及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理,以确保桩的质量。
开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表,准确记录地质资料;
e.井壁塌方处理:
在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌,应在塌空处填充块石,护壁适当加筋,砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。
当塌方严重,土质过于松散和地下水作用继续坍塌时,必须加强观察,清除危石及悬土,在塌方处搭制托梁暗柱,并用木锲、长钉加固钉牢,里面用块石或废木填充,以阻止土石继续坍塌。
并立即支护,适当加密塌方处钢筋,浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。
f.孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水,要将渗水及时排出,并且引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时,可用人工提升;
水量较大时用水泵抽水,潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
6、检查验收
挖孔桩施工质量检验标准如下:
6.1、主控项目
A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为:
±
10mm
B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为:
100mm
C人工挖孔桩(混凝土护壁)桩位允许偏差为:
50mm
D人工挖孔桩(混凝土护壁)孔深允许偏差为:
+300mm
E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定
F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定
6.2、一般项目
A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求
B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为:
20mm
C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为:
D人工挖孔桩(混凝土护壁)垂直度允许偏差为:
<
0.5%桩长
E人工挖孔桩(混凝土护壁)桩径允许偏差为:
+50mm
F人工挖孔桩(混凝土护壁)孔底沉渣厚度允许偏差为:
≤50mm
G混凝土坍落度(干施工)允许值为:
70-100mm
H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为:
I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1
J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为:
+30、-50mm
6.3、桩底质量检验
A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。
B复验孔底持力层土(岩)性,确定进入强风化层入岩深度。
7、上下井措施
为方便施工作业人员及检查人员上下井,拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底,铁爬梯采用Φ20钢筋现场焊制,长度一直下至井底,严禁人员利用电动卷扬机上下井道。
铁爬梯详下图:
六、质量保证措施
(一)、建立健全质量管理制度,并建立质量责任制,制定各部门、各岗位质量责任制,使责任到人。
(二)、开展质量教育及技术培训,开展质量教育及技术培训,开工前,项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。
(三)、原材料的控制
所需原材料(包括钢筋、水泥等),进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单(原件)。
抗滑桩所用水泥、钢筋等,均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。
(四)、桩孔开挖质量保证措施
1、抗滑桩要严格按设计图施工。
同时,将施工的开挖过程视为对地质的进行再勘察过程对待,及时地质编录,及时信息反馈,以利于调整和优化施工设计。
2、抗滑桩施工前,须平整清除井口及周围的分散堆积物,做好施工区的地表截、排水及防渗工作,严禁井口积水。
3、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖,不得有尖角,开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和,护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。
桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。
4、在地下水集中渗漏处,井壁支护前应采用引水管将水引出,浇筑时扎、堵管口,并埋入混凝土中。
5、护壁砼强度应按设计强度等级配制,同时保证其具有良好的和易性,以便于进料灌注和振捣密实。
6、钢筋制安
(1)抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置。
(2)竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处处。
(3)采取有效的定位措施,保证钢筋位置准确,确保设计要求的保护层厚度,并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。
(4)钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行,不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下,浇筑混凝土。
严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。
7、砼灌注
(1)当孔底积水深度大于10cm时,应尽量排干或干拌砼处理,处理无效时,应采用水下灌注法施工。
(2)浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程,应在混凝土初凝之前的时间内完成。
(3)当发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,严禁向井内加水。
七.安全保证措施
(一)、建立健全各级安全管理制度,做到以制度强化施工安全管理,以措施保障施工安全。
(二)、加强安全生产教育,提高全员安全意识
重点进行四个方面的教育,即:
主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育;
安全基本知识和技能的教育;
遵守规程制度和岗位标准化作业的教育。
(三)、做好安全技术交底工作
开工前,安保部应组织施工人员做好安全操作规程交底,和安全技术交底。
项目部的安全技术交底应实行文字交底和签认制。
(四)、严格执行相关安全技术措施
1、抓好现场管理,严格按制定的安全规则和要求进行施工,保证现场施工有序、安全文明。
2、挖孔桩的周围作好围栏防护,围设安全网,悬挂安全标志。
3、孔口周围不得堆积渣土,保持锁口高出地面30cm。
4、孔口、孔上施工操作人员必须配戴安全帽及安全带,孔口操作人员安全带必须与固定物件相连(如钢筋锚杆),孔底作业人员佩带安全带以防中毒或突发事件发生,方便急救。
5、料斗装料不得超过料斗容积的2/3,且不得超过料斗的外边线。
6、每班作业前检查钢丝绳和料斗的状态,发现局部有损伤立即更换。
7、正确使用个人防护用品,禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。
8、出现紧急情况,应按照安全应急预案做好现场呼救、急救和保护工作。
(五)、施工现场用电安全措施
1、施工现场的电气设备均符合《施工现场临时用电安全技术规范》,输电线路采用三相五线制,电线(缆)均按要求架设,执行“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”制,照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。
2、电工必须持证上岗,作业时穿戴好个人防护用品,并严格执行电气安全操作规程。
夜间施工有1名电工值班,配置好必要的安全防护用品。
工作完毕后要切断电源。
3、孔内照明必须采用安全电压36V
八、环境保护与文明施工
在施工过程中,控制施工污染,减少污水,抓好环境保护工作。
措施如下:
(一)、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。
(二)、工程完工后,及时进行现场彻底清理,平整场地,并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施,进行环境绿化。
(四)、文明施工保证措施
1、建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
2、挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话,接受社会监督。
3、现场布局合理,材料、物品机具、土方堆放符合要求。
4、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。
5、创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时、设施,在生活区周围种植花草、树木、美化环境。
6、施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生产、生活。
质量检查程序图