常用塑料基本性能和用途经典Word格式.docx
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可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料，主要用作各种精密度高的小模数齿轮、几何面复杂的仪表精密件、自来水龙头及爆气管道阀门。
我国使用聚甲醛用于农业喷灌机械上，可以节省大量铜材。
2、聚酰胺（PA
由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优
异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。
典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。
聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
3、聚碳酸酯（PC）
既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强
度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。
聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。
由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。
用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD
和DVD光盘是最有潜力的市场之一。
4、三元共聚物（ABS
ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。
ABS树脂
可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发
了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABS树脂的
平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。
大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与PP比ABS树脂的优点
是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向
抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光
滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。
办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
由于ABS有高的光泽和易成型性，成型后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，电风
扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大
量使用了ABS制作的零件。
许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通
讯、广播事业中也有ABS的市场。
5、聚对苯二甲酸丁二醇酯（非增强型PBT）
非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。
PBT玻璃化温度低，模具温度在50C时即可迅速结晶，加工周期短。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。
由于PBT
的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。
6聚苯醚（PPO
树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，且吸湿性低，强
度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优异的。
可应用于洗衣机压缩机盖、吸尘器机壳、咖啡器具、头发定型器、按摩器、微波炉器皿等小型家电器具方面。
7、耐磨改性工程塑料
耐磨改性工程塑料可以提供较低的摩擦力系数来降低磨损率。
比如，血
糖计的盖子在使用了耐磨材料后可以增加它的来回开合的使用寿命。
同时，
耐磨改性工程塑料也使用于配色产品中，甚至用于不同的材料之间。
在一次
性使用的产品中，例如针和刀片也受益于该材料的润滑作用。
此外，耐磨材
料的其它运用包括导尿管，套管，传动装置及真空管。
其它的效果还包括，
由于光滑部件的运动而减少了噪音，提高了塑料的加工生产性能和挤出成型
的效率。
8、导电改性工程塑料
当热塑性材料增添了导电成份后，就具有了永久的静电消散（ESD和
防止静电积聚功能从而能够起到保护作用。
导电类热塑性材料允许静电连续性释放，而不是快速的积聚并放电。
静电会损坏敏感性电子元件并且在易燃环境下可以引发爆炸。
积聚的静电会堵塞材料的传动而中断机械的传动。
导电性热塑材料可以广泛的运用于配色产品中，而且某些导电材料是透明的。
其运用主要包括，ECG传感器，吸液管，电器保护装置以及新型的医疗分娩装置，诸如吸入产品，包括PMDI间隔装置。
9、抗辐射类改性工程塑料
特定的添加剂可以提高热塑性塑料的密度。
这些高密度的热塑性塑料具
有金属的质感，但同时又保持了塑料的加工特性。
医疗产品领域因为环保的原因正在寻找此类可替代铅的材料。
同时这些高比重的添加物也具有抗辐射特性。
由抗辐射类化合物组成的注塑件、导管件或片状材料可吸引X光而不
会被射线穿过。
在放射疗法或手术中使用的如织物般柔软的薄片，可以帮助保护机器和人员免受X光的散射和直射。
含有钡硫酸盐的导管在植入体内后可以通过荧光透视或X光成像来跟踪其所在位置。
BaxterHealthcare在做
心瓣膜修复手术中使用的器械（可回用的手柄和一次性的卡扣闭环）是由聚碳酸酯特种改性工程塑料构成。
X光可见（即有防辐射功能）的塞子是使用
嵌入注塑工艺成型在模板上的，而耐蒸汽处理的塞子是使用聚醚砜的材料，这就保证了整个装置能够承受高温蒸汽消毒处理。
10、预染色改性工程塑料
近几年，塑料配色技术发展很快。
在医疗应用中，设计师可以在符合F
DA和没有迁移的颜料中进行挑选。
独特的色彩效果可以有助于形成产品的独特卖点并为医疗设备设计师带来利益。
当医疗产品从医院进入家庭消费市场的时候，缤纷可爱的颜色和荧光效果有助于提升产品价值。
另外，弹性体的
应用可以使产品具有柔软触感从而提高附加值。
具有令人舒适愉悦的颜色的医疗设备也可以使得患者更愿意配合治疗，同时减轻他们的痛苦。
各种工程塑料特性和加工
1、POM聚甲醛
英文名称：
Polyoxymethylene（Polyformaldehyde）
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM又称赛钢、特灵。
它是以甲醛等为
原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在40-100°
C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸城的稳定性略
低；
后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽
（50度）。
不足之处在于，由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。
还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
典型应用范围：
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件：
干燥处理：
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：
均聚物材料为190~230C;
共聚物材料为190~210C。
模具温度：
80~105C。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：
700~1200bar
注射速度：
中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：
可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性：
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材
料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩
率，可高达到2%~3.5%对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
2、PA塑料（尼龙）（聚酰胺）
Polyamide
比重:
PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米；
成型收缩率：
PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%
成型温度：
220-300C干燥条件：
100-110C12小时
物料性能：
坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；
尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；
尼龙66性能优于尼龙6,强度高，耐磨性好；
尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低；
尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好。
聚酰胺PA俗称尼龙，是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用3-氨基酸或环内酰胺来合成。
根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。
聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为［NH（CH2）5CO、［NH（CH2）6NHCO（CH2）4C和［NH（CH2）6NHCO（CH2）8CO］聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。
尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有
PA6PA66PAll、PAI2、PA46PA610PA612PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主催化剂，N-乙酰基己内酰胺为助催化剂，使S-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得，称为浇注尼龙。
用这种方法便于制造大型塑料制件。
聚酰胺PA的性能:
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
聚酰胺PA的用途：
聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；
当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%能经受上万次折挠而不断裂。
聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是
粘胶纤维的3倍。
但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。
另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种一一锦纶-3和锦纶-4的新型聚
酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。
由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。
聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。
锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。
锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨解释的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。
锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。
在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、篷、渔网等。
在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。
成型性能：
1.结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好，易溢料。
宜用自锁时喷嘴，并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小
时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
适用：
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器,仪表等零件。
3、PC聚碳酸酯
Polycarbonate
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰
箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为10
0C到200C,3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
260~340C。
模具温度：
70~120C。
尽可能地使用高注射压力。
对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注
射。
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽
度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（ot
chedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.
2%PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困
难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；
反之，可以使用
高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
4、ABS三元共聚物
Acrylonitrile-butadine-styrene
ABS的性能：
ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好
“坚、韧、钢”的综合性能。
它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑
料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS，A
BS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60%）,尺寸稳
定，易于成型加工。
ABS的工艺特点：
1、ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
2、ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不
同）。
ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。
一般加工温度在190-235C为宜。
3、ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。
4、ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。
（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。
5、ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80C。
生产较大产品
时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5C左右为宜。
6、ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易
分解发黄。
5、PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
Glycol-modifiedPET;
Copolyesters
医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
加工前的干燥处理是必须的。
湿度必须低于0.04%。
建议干燥条
件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。
220~290C。
10~30C，建议为15C。
300~1300bar。
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
PETG是透明的、非晶体材料。
玻璃化转化温度为88C。
PETG的注塑工艺条件
的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
&
聚苯醚树脂PPO
英文名：
Polyphenyleneoxide-usuallymodified
物理性能：
1.07克/立方厘米成型收缩率:
0.3-0.8%成型温度：
260-290C干燥条件：
130C4小时
物料性能
1、为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分
解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒可用于食品和药物行业。
耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
聚苯醚英文简称PPO是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
另外，聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
PPO的负荷
变形温度可达190C以上，脆化温度为-170C。
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：
电子电气：
能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。
汽车工业：
适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业：
用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域：
用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
7、改性PPO的基本知识
未经改性的聚苯醚（PPO树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点一一熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPM脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。
为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。
改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFEPBTPPS和各种弹性体，聚硅氧烷。
PS改性PPO历史长，产品量大，MPPC是用量最大的通用工程塑料合金品种。
比较大的MPPC品种有PPO/PSPPO/PA弹性体和PPO/PBT弹性体合金。
PPO和MPP切以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。
PPO和MPPOfc要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO寸热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩；
电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。
家用电器上用于电
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