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砂土(干密度:

不小于1.6g/cm3,密实度不小于92%)。

图纸会审

车道回填土

不小于1.6g/cm3)。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1设计要求:

地下室施工完毕后,必须尽快对地下室周边和顶板均匀对称进行回填土,回填土施工应满足规范要求。

3.1.2.检验土质

3.1.2.1.一般要求:

填方土料应符合设计要求,验收后方可填入,保证填方的强度和稳定性。

设计无要求时,应符合下列规定:

碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚度的2/3,当用振动辗压时,不超过3/4),可用于表层下的填料;

含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料;

大面积填土时,不得用有机质含量大于8%的土,含水量大的粘土及含5%以上的水溶性硫酸盐土。

利用现场基坑挖出的土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,粒径不大于50mm,检验其实际含水率,是否在施工含水率范围内,否则采取翻松、晾晒、掺入干土或预先洒水等措施调节土壤含水率,含水率在施工允许的范围内。

灰土还应严格控制配合比,计量准确,以保证回填质量。

如用一部分建筑垃圾回填,应填在底下部位,按碎石类土料看待。

但最大的块粒不应超过直径约20cm的混凝土块或砖砌块。

由于这类填料较干燥,可以浇水作适当湿润。

但垃圾中不得有有机物、碎木块等不合要求的填料。

3.1.2.2.土质检验:

1)素土:

采用粘性土,其中不得含有有机杂质,回填粒径不大于50mm。

回填前做土壤击实试验,确定含水量控制范围,要符合压实要求,以手握成团落地开花为适宜。

如含水率偏高或偏低,需采用翻松、晾晒、洒水湿润等措施调整。

2)灰土:

用于拌制灰土的熟石灰不得有未熟化的生石灰块,使用前过筛,其粒径不大于5mm。

灰土的配合比按设计要求。

含水率控制:

用手将灰土紧握成团、两指轻捏即碎为宜;

如土中水分过多或不足时,应晾晒或洒水湿润。

3)砂土:

泳池下部、车道下部回填采用细砂回填。

土的名称

观察颗粒粗细

干燥时的状态及强度

湿润时用手拍击状态

粘着程度

中砂

约有一半以上的颗粒超过0.25mm

颗粒基本分散,局部胶结但一碰即散

表面偶有水印

无粘着感觉

细砂

大部分颗粒与粗豆米粉近似

颗粒大部分分散,少量胶结,部分稍加碰撞即散

表面有水印

偶有轻微粘着感觉

粉砂

大部分颗粒与小米粉近似

颗粒少部分分散,大部分胶结,稍加压力可分散

表面有显著翻浆现象

有轻微粘着感觉

3.1.3回填压(夯)实要求:

3.1.3.1填土含水量控制:

填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实(辗压)前应先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实(或辗压)遍数。

含水量过小,夯实(辗压)不实;

含水量过大,则易成橡皮土。

对土的回填压实效果有直接影响。

在压(夯)实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最少压(夯)实遍数。

3.1.3.2.步数

对素土、灰土采用蛙式打夯机打夯,对级配砂石、砂土采用平板振捣器进行振捣和水夯。

素土、灰土的每层虚铺厚度250mm,夯打3-4遍。

夯实后素土、灰土、砂土每步厚度为200mm。

级配砂石、砂土每层虚铺厚度220mm,振捣3-4遍后进行水夯,夯实后每步厚度为200mm。

3.2施工现场准备

3.2.1回填条件:

基础防水层、保护层施工完毕,基础工程检查验收合格,并办理完隐检手续后方可进行土方回填。

泳池下部板底房心回填应在完成上下水管道的安装后再进行,并将地坪上的积水和有机物等清理干净。

地下车库顶板覆盖回填后才能进行管道、检查井、集水井等施工。

所有回填土必须在基础墙及混凝土等有足够强度后,才能开始施工。

3.2.2.基底处理:

3.2.2.1.一般要求

1.)土方回填前,应清除基底的草皮、树根,垃圾、淤泥等杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

2.)当填方基底为松土时,应将基底充分夯实或辗压密实。

3.)当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利接合和防止滑动。

3.2.2.2.验收基底标高

肥槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

3.2.2.3.填土施工前,应抄平做好水平控制标志,如在基槽上,每隔3m钉上水平橛,在槽壁上锲入腰桩,画上控制点,上下间距200mm,左右间距为7-8m;

或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

在防水保护墙聚苯板及柱子上画出标高控制线,上下间距200mm,左右间距为7-8m;

室内回填在基础梁、墙砼上弹出标高控制线,上下间距200mm,左右间距为7-8m。

并预备好白线,以便拉线控制虚铺厚度及回填标高。

3.3作业队伍和人员的准备

劳动力配置:

序号

名称

数量

1

振捣手

3人

2

装卸机

1人

3

小推车

15(每车配1人)

4

打夯机

15(每机配2人)

5

平土

4人

6

车辆调度

总计

51人

3.4机具准备

蛙式打夯机

15台

手推车

15辆

1台

太拖拉

4台

平板振捣器

3台

4.施工安排

4.1施工时间

2003-08-01~2003-09-30,其中会所周围景观应首先在2003年8月20日完成。

4.2施工顺序

1、素土回填程序:

基层清理防水结构验收取土虚铺打夯取样试验虚铺上层土。

2、灰土回填程序:

基层清理防水结构验收(下层素土隐检、验收)按配合比拌和均匀取土虚铺打夯取样检查虚铺上一层灰土。

3、砂土、级配砂石:

基槽底清理检验土质分层铺土夯实找平验收

5.施工方法

5.1回填顺序

灰土、素土、砂土、级配砂石回填施工应从最低处开始,由下向上整个宽度同时分层铺填夯实,水平分层整片回填夯实分段回填,在分层分段处必须留设踏步槎,在地形起伏之处,应做好接槎,错槎间距不小于1m,应做好修筑1:

2阶梯形边坡,每台阶高可取50cm、宽100cm。

必须分段填筑时每层接缝处应作成斜坡形(倾斜度应大于1:

1.5),上下层错缝距离不应小于1m,且接缝部位不得在基础、不得留设在墙转角、柱墩等部位。

5.2土料处理

5.2.1.利用现场基坑挖出的土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,粒径不大于50mm,检验其实际含水率,是否在施工含水率范围内,否则采取翻松、晾晒、掺入干土或预先洒水等措施调节土壤含水率,含水率在施工允许的范围内,优先利用基槽中挖出的不含有有机杂质,含沙量少的亚粘土。

石灰采用生石灰粉,最大粒径不应大于5mm。

虚铺厚度及接蹉必须符合规定,每层夯实遍数至少三遍。

作好孔径为15mm筛网,将回填用土进行过筛,将杂物、大土块等捡除。

5.2.2.泳池下部板底房心回填在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。

5.2.3.2:

8灰土的配比采用同一种量具预先拌合后再铺摊回填。

入槽的灰土不得隔日夯实,刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。

拌制方法:

严格按设计配合比要求(2:

8)进行灰土回填,采用同尺寸的小推车进行计量,分别将过筛后的土和石灰粉装入计量用的专用手推车内,运至拌土地点,石灰粉和回填用土按2:

8将石灰粉均匀撒到过筛土上,然后朝一个方向翻到拌和,重复翻到三次后视拌和均匀程度,如不均匀则继续拌和,直到灰土颜色均匀一致为止,然后将拌和好的灰土运至回填处进行分层铺设和夯实。

灰土应严格控制配合比,计量准确,以保证回填质量。

灰土应拌和均匀、颜色一致,拌好后及时铺好夯实,不得隔日夯打。

5.3施工要点:

5.3.1一般要求

5.3.1.1用打夯机夯实:

从场地最低部分开始,由一端向另端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度,用打夯机械夯实时不大于25cm。

用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。

较大面积人工回填用打夯机夯实。

两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上,前后间距不得小于10m。

5.3.1.2人工夯实:

人力大面积夯实填土,回填土应分层铺摊夯实,夯前应初步平整,每层土虚铺厚度250mm。

用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

对于无法使用蛙式打夯机时采用人工夯填土,人力打夯前应将填土初步整平,打夯时要按照一定方向进行,用60~80kg的木夯或铁、石夯,由4~8人拉绳,二人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。

夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。

并且严禁用水浇使水下沉的所谓“水夯法”。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

当填料为级配砂石时,应充分洒水湿透,以提高压实效果。

5.3.2各部分回填土施工

a.车库顶板回填采用机夯。

夯实厚度以200mm左右为一层。

回填土必须分层夯打密实,严格控制分层厚度,,是保证夯压密实的有效措施,并在死角处用4根10×

10木方捆在一起的木夯夯实。

夯打不少于3遍。

打夯时要按照一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打,不得漏夯,行走速度≤8m/min。

填筑方法应分水平层依层填筑,由一端向另一端填筑。

填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

填方应预留一定沉降量,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实,自然下沉,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计):

对砂土为1.5%;

对粉质粘土为3%~3.5%。

雨期施工时防止土料过多含水,经压夯实的土面要排水。

b.回填(夯实)肥槽:

1m范围以外回填素土采用人工夯实。

基槽部分的基础墙两边槽空档,应同时回填,同时夯实。

防止一边回填夯实时土的侧推力把基础墙挤歪或挤倒。

在基槽内回填,每层虚铺厚度为250mm,夯实后达到200mm,这样才达到回填密实的要求。

回填土要用环刀取样测定干容重,符合质量验收规定。

南部肥槽回填二步台以下级配砂石采用机械振捣,夯实时局部可加水湿润。

c.回填夯实泳池下底板、车道时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;

并应由管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用打夯机夯实。

应先把基层大致平整,然后分层夯实。

分层方法同基槽。

一般应先回填基槽到实地房心土平时,再同时往上回填房心土。

对于大开挖,需回填很厚的房心土,必须按操作规程分层分遍夯实到需要的标高,否则做了室内地面会造成塌陷引起事故。

5.3.3.压实排水要求:

已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。

填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。

当天填土,应在当天压实。

6.质量要求

填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中质量检验标准规定。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第6.3.4条。

填土工程质量检验标准(mm)

检查项目

允许偏差

检查方法

基槽

场地平整

管沟

地(路)面基础层

人工

机械

主控项目

标高

-50

±

30

50

水准仪

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目

回填土料

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

水准仪及抽样检查

表面平整度

20

用靠尺或水准仪

7.各项保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1雨期施工质量保证措施

现在属于雨季,施工时及时收听天气预报,合理组织施工,基坑外围砌挡水砖墙,以防止地表水流入坑内。

回填土分层分段连续进行,尽快完成。

雨前及时压完已填土层,并在最低处设置集水井,作好流水坡1%,以利排除雨水。

应采取遮盖措施,防止雨水大量进入土堆中。

如采取措施后,土含水量仍偏大,则应晾干一定时间待含水率适宜后回填。

填土区如有地下水时,应在四周设排水沟和集水井将水位降低。

已填好的土如遭受水泡,应把上层稀泥铲除后,再进行下道工序。

填方区应中间稍高两边稍低,以利排水。

基槽的回填应连续进行,尽快完成。

施工中应防止地面水流入基槽内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

7.1.2.质量控制与检验

7.1.2.1.对有密实度要求的填方,回填每层夯实后要按规范要求进行干密度试验检验干密度和密实度。

7.1.2.2灰土、素土回填用环刀取样方法取样。

按规范规定进行环刀取样,测出干容重,求出土的密实度,符合设计要求后再铺上一层土。

填土全部完成后,进行表面拉线找平。

凡高出允许偏差的地方应及时依线铲平,凡低于规定高程的地方补土夯实。

环刀法取样数量:

每段每层进行检验,下层夯实后,经现场环刀取样,取样部位应在每层压实后,去除该层上部厚度的1/3(7cm)后,应在夯实层下半部(至每层表面以下2/3处)用环刀取样。

此试验方法适用于粘性土。

取样点应位于每层2/3的深处;

现场环刀取样时应去除该层上部厚度的1/3后再取样,做干密度试验,经外观检查(表面无松散、起皮)和干密度试验符合设计后方可进行上一层土方回填。

严格按取样平面图进行取样。

室内房心回填土每层按100~500m2取样一组;

肥槽填土:

每层按长度每20~50m取样一组

取样部位应在每层压实后,(布点及取土层数见回填土取样平面布置图)

7.1.2.3级配砂石、砂土回填或不宜用环刀法取样的土质用灌砂或灌水法取样数量。

此方法可较环刀法适当减少,取样部位应为每层压实后的全部深度。

此法用于现场测定原状砂和砾质土的密度。

7.1.2.2填土压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3(0.088g/cm3),且不应集中。

7.1.2.3土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土厚度。

施工中通过试验求出土在一定含水量范围内,达到设计密实度要求时的合理碾压(夯实)遍数,用碾压遍数来控制压实情况,指导施工,并同时进行现场检验作为质量的依据。

夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。

7.2安全保证措施

7.2.1.施工前由工长做好安全技术交底。

7.2.2.在基槽回填时为串列工作制,前后间距不得小于10m,与槽边、墙边间距不得小于500mm,该范围内采用人力夯实,以防打夯机翻倒伤人,房心回填时为并列工作制,左右间距不得小于5m。

第一遍松土打夯时,不得强行牵拉。

7.2.3.现场的照明充足,施工人员进入现场必须戴好安全帽。

现场临时用电、配电线路必须按规范架设整齐,配电系统必须实行分级配电。

停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。

7.2.4.蛙式打夯机电源电缆必须选用橡皮套电缆,长度不得超过50m,

电源开关至电机段电缆应沿扶把穿软管敷设固定,操作开关必须选用单相开关。

蛙式打夯机把手部位应绝缘保护,一机必须设两人,操作人员理线人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋进行施工。

蛙式打夯机大皮带轮及固定套不得轴向窜动,偏心块必须连接牢固,发现异常现象,切断电源,及时向工长汇报,以便维修保养。

蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋,操作柄应采取绝缘措施,打夯机停用应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。

7.3工期保证措施

合理安排施工作业面,加大人力物力的投入,做到有人就有工作面,有工作面就有人。

严格按标准进行施工,防止因回填土的质量问题引起返工,欲速则不达,影响工期。

加大机械设备的投入,提高机械化程度,降低工人施工强度,加快进度。

7.4成品保护措施

施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、高程控制点,防止碰撞位移。

回填过程中,注意覆盖,避免长时间日晒或雨淋。

对已完的砼结构进行妥善保护,尤其是边角,其次砼应达到一定的强度,不致因填土损伤其棱角,安排专人进行调度,以免碰撞。

施工时,防水层、保护层应注意保护,防止碰撞损坏防水层。

回填过程中,防止在回填过程中对预留管线、结构造成损坏,注意作好防冻、防雨、保温的覆盖工作,避免长时间日晒或雨淋和受冻。

安排专人进行施工调度,安排专人进行包裹遮挡,不得碰撞,不致因回填土损坏其他结构。

随时检查防水层聚苯板的保护工作,随时调整遮挡用多层板,使聚苯板得到有效的保护。

7.5文明施工保证措施

运土车装土不宜过满,并用人工拍实,防止遗洒。

如现场、道路过干,应撒水湿润,防止扬尘。

每天收工后,配专人把道路清理干净。

目录

1.编制依据1

2.工程概况1

2.1建筑概况1

2.2室内外回填土要求1

3.施工准备2

3.1技术准备2

3.1.1设计要求2

3.1.2.检验土质2

3.1.3回填压(夯)实要求3

3.2施工现场准备4

3.2.1回填条件4

3.2.2.基底处理4

3.3作业队伍和人员的准备4

3.4机具准备5

4.施工安排5

4.1施工时间5

4.2施工顺序5

5.施工方法6

5.1回填顺序6

5.2土料处理6

5.3施工要点6

5.3.1一般要求6

5.3.2各部分回填土施工7

5.3.3.压实排水要求8

6.质量要求8

7.各项保证措施9

7.1质量保证措施9

7.1.1雨期施工质量保证措施9

7.1.2.质量控制与检验9

7.2安全保证措施10

7.3工期保证措施10

7.4成品保护措施11

7.5文明施工保证措施11

附图一:

肥槽部分取样平面布点图

附图二:

楼座部分取样平面布点图

附图三:

车道下部取样平面布点图

附图四:

会所泳池下回填取样平面布点图

附图五:

顶板以上取样平面布点图

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