大模板技术交底记录Word格式文档下载.docx
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第一施工段浇注完顶板后，支设上层剪力墙时，靠近施工缝处剪力墙模板的支腿要有支撑作业面，不至于悬空，即施工缝要距大面剪力墙1.2m以上；
同时，还必须保证在浇注完第一段顶板砼和第二段剪力墙砼后，第二段剪力墙模板能顺利拆除、吊出，不至于支腿碰到梁板砼而吊不出。
2.2材料及主要机具
2.2.1检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。
2.2.2脱模剂：
采用机油+柴油（按3：
7配制，以涂到模板上不淌油、汪油为准）。
2.2.3主要机具：
组合大钢模、微调螺栓、斜支撑、穿墙螺栓、穿墙螺栓销板、穿墙螺栓垫板、钩头螺栓、钩头螺栓垫板、钢楔子、连接螺栓、角模、锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.3作业条件：
2.3.1大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。
2.3.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。
不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。
2.3.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。
2.3.4弹好楼层墙身线及控制线，门窗洞口位置线。
2.3.5检查墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。
2.3.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。
3施工准备
3.1安装工艺
3.1.1工艺流程：
挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安外墙内侧模板→清理模板内杂物→安装外墙外侧模板→自检→预检
3.1.2在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角挂架。
具体时间以同条件试块试压强度报告为准。
3.1.3安装内墙大模板时，阴角模首先就位。
大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。
安装外墙大模板时，首先要固定外挂架，然后从中间向两侧进行模板拼装。
待模板调正调直后，利用连接卡板固定，
项目技术负责人：
交底人：
接受交底人：
年月日
2009年7月10日
最后拧紧穿墙螺栓。
为防止漏浆，模板上穿墙螺栓孔处需现场加海绵条封堵。
3.1.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。
3.1.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。
安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。
模板之间应加对撑。
3.1.6大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。
3.1.7施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。
应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。
3.1.8大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.9施工中严格控制浇筑混凝土浇筑厚度，每层不得大于500mm。
3.2大模板拆除：
3.2.1拆除大模板时混凝土强度需大于1.2MPa，现场可简单测定：
用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。
3.2.2单片大模板的拆除顺序：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板。
拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。
拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。
3.2.3起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。
起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。
3.2.4应先拆除外墙外侧模板。
拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。
3.2.5大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上转移，减少塔吊使用时间。
3.2.6大模板拆除后，将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°
~80°
两排模板间距600mm。
应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。
3.3施工要点
3.3.1竖向施工缝
施工流水段之间的竖向施工缝均留置在门洞过梁、剪力墙之间的连系梁上。
连系梁部位下部门洞模板采用定型模板，施工缝处大模板断开，将连系梁纵向钢筋整长甩出，浇筑剪力墙砼时，将过梁浇注至梁端处，模板端头部位用小木条和双层钢丝网封堵。
浇注完第一段砼拆模后，过梁下门洞模板不立即拆除，等到第二段砼浇注完毕后再拆除。
3.3.2墙水平施工缝
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼漏浆，沿外墙外侧设宽40mm厚导墙，在浇筑墙体混凝土时一次浇筑到位，支设上层模板时，沿下层墙体放出模板就位下口线。
外墙模板包砼导墙20mm~30mm高，模板根部用可调螺栓每1000mm顶紧，导墙模板要制作成1.22m长的定型模板，周转使用，导墙做法及外墙模板支设方法如下图所示：
3.3.3梁与剪力墙接头处：
在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，由钢筋工将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。
拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。
洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现象的发生。
如图：
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。
如下图：
3.3.4门窗洞口模板的加工及支设
窗台两侧砼对称浇筑，可能会造成窗台下沿部分位置挤出一个气囊，导致窗台处砼浇灌不满，故必须在窗洞口模板底板中间设2个Φ10的排气孔，便于气体排出。
门窗洞口模板按门窗位置线就位后，在洞口周围剪力墙钢筋间距500设置φ12门洞定位钢筋，定位钢筋与板面接触处打弯，以防止刺破面板。
在洞口模板与大模板交接处贴海绵条，防止漏浆。
门窗洞浇筑砼时，必须两边分层同时浇筑400～500高。
防止门窗洞口模板单侧砼压力过大导致模板移位、变形。
洞口做法如图：
3.3.5为了防止墙体、柱出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、木条或水泥纸袋等堵严实，也可以采用抹1：
3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤结构的断面。
在浇筑楼板时在墙体周边200mm范围内带线找平。
3.3.6在离墙体2m的位置埋一道设直径22mm、长度200mm的螺纹钢地锚，用钢丝绳与花篮螺栓与之连接用来调节大模板的垂直度。
3.3.7外墙大模板外侧模板吊装入模前，在已浇筑混凝土墙体的最上一排对拉螺栓孔内，重新插设一根使用Ф25mm的螺纹钢筋制作的定型构件，定型构件上用100×
100mm木方找平，作为大模板的支撑平台。
由于二层墙体使用的是竹胶板所以需在顶板往下30mm处墙体螺栓孔位置预埋Ф25mm的PVC套管。
3.3.8电梯井底座做法
2009年7月10日
3.3.9“丁字墙，直墙，阴阳角”节点做法
直墙连接节点
堵头板连接节点
4.质量要求
4.1本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，混凝土误差控制在施工规范要求范围之内，超出此范围的墙面必须打磨、修补。
4.2模板全部安装完毕后，按照下表的相关规定进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
3
用尺量检查
截面尺寸
0，-2
垂直度
层高
线坠检查
全高
H/1000≤30
经纬仪检查
安装接口相邻板面高低差
1
平尺及塞尺
外墙模板上口平直度
5
拉10m通线检查
电梯井筒模
井筒长、宽对定位中心
+20，-0
线坠、轴线双控制
垂直度累计偏差
H/1000≤25
门窗口模板
标高
＋5,0
边界尺寸
10,0
专用靠尺
外墙门窗口水平位移
单层
5
全高累计
20
经纬仪或吊线检查
5.大模板的清理、保养及维修
5.1大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；
5.2刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板
面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
5.3大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要用轻机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；
5.4拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；
5.5拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要及时擦油润滑，防止锈蚀；
5.6大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；
5.7板面凹凸不平：
将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。
穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。
平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。
5.8焊缝开裂：
板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。
周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
5.9模板翘曲：
多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
6．大模板的堆放、安装和拆除安全措施
6.1在模板堆放场地周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。
6.2角模及其他配套模板的存放，有专用场地，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。
6.3大模板的存放应满足自稳角75度～80度的要求，并面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。
6.4大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。
6.5在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。
6.6内、外模就位后开始安装穿墙螺栓，同时开始校正模板，利用斜支撑将模板调到垂直，没到就位线的模板用撬棍撬动底部，使其就位，墙厚尺寸控制在-2mm之内，垂直度控制在3mm之内，穿墙螺栓要拧紧，防止局部松动而涨模，穿墙螺栓销板大头朝上，不得倾斜或水平，以防止震动时脱落；
7.全钢大模板安全操作规程
7.1模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建标[1992]5号文相
关要求。
7.2现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝体强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定。
（常温）
7.3墙体及其它结筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KM/m2。
7.4模板工程施工应按工序进行；
7.5模板及部件运抵现场后要按照施工总平面图分区堆放，墙模在地面停放前，应按配模设计平面图明确的斜撑位置、数量，装齐全部斜撑，并根据模板自重及所处地区条件确定自稳角大小并调节到位，现场不得随意变更斜撑位置和减少用量。
7.6堆放大模板的场地应平整、坚实、有排水措施。
模板应放在通长的垫木上，两块大模板应面对面码放，长期停放的大模应将模板连接成整体，并在两端设置支撑；
7.7当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施一般不得在楼层上停放大模板；
7.8当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内，部分放不下的模板应与结构楼层的钢筋拉接牢固。
长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。
7.9在楼层上放置大模板时，须采取可靠的放倾倒措施，不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。
7.10临街设置的塔吊调运大模时，大臂负载回转应严格控制在建筑红线范围内，模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不小于45。
度，避免吊环不合理受力；
7.11大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将可调斜撑、操作平台挑架、跳板及护拦等安装齐全并连接牢固。
7.12拆模起吊前应确保所有穿墙螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外；
7.13穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。
7.14所有被吊运的部件，应在每次起吊前逐一检查连接的牢固性。
7.15工地组拼大模板时，须选择坚实平整场地，每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到
质量、安全等标准使用要求。
8.大模板吊装注意事项：
8.1吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
8.2吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上面的吊环是否完整、安全、可靠。
8.3吊运作业前，应将吊装机械调整适当。
当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。
8.4起吊模板系列产品时，待起吊高度超障碍物后，方可转臂行车。
8.5吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人必须人员站在安全可靠的地方，方可操作。
8.6严禁人力搬运大模板。
8.7当风力超过5级时，不得进行大模板的吊装工作。
8.8大模板安装就位后，应及时使用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。
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