国家技能鉴定管阀检修中级工技能鉴定试题文档格式.docx
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（C）2；
（D）1.5；
17使用液压弯管机弯管时，每次弯曲的角度不宜超过（90度）。
18手动弯管器可以弯制公称直径不超过（25）mm的管子。
19下列（套筒式）补偿器的补偿能力最大。
（A）Ω型（B）Π型（C）波纹（D）套筒
20主安全阀体的材料为（ZG12CrMoV）。
2138CrMoA1A材料的阀杆使用温度为（540）℃。
22直通双座调节阀采用（上下双导向柱塞型）阀瓣。
（A）圆筒薄壁窗口型（B）套筒型（C）上下双导向柱塞型（D）上导向柱塞型
23金属法兰垫片1Cr18Ni9Ti，可用于工作温度不大于（600）℃的法兰上。
24对于滚动轴承，其润滑选用（二硫化钼牛油）。
25高压管子的对口平面（即端面），用角尺测量时，最大偏斜不应超过（1.5）mm。
（A）1；
（B）1.5；
（D）3；
26高压管道壁厚大于（7.5）mm时用电焊焊接。
27滑动轴承顶部螺纹孔作用是（装油杯）。
28合金钢管热弯时不能浇水，对淬硬倾向强的钢种，弯制后应缓慢冷却，并应根据钢材牌号进行热处理，检查（硬度），以鉴定其热处理是否合格。
（A）强度；
（B）金相；
（C）硬度；
（D）韧性；
29（100）MW以上机组低温再热蒸汽管道都属于管道系统金属监督的范围。
30压力容器的定期检验可分为外部检验、（内外部检验）和耐压试验。
31安全状况等级为1～3级的压力容器，内外部检验的期限为每（6）年至少1次。
（B）3；
（C）4；
（D）6；
32安全阀的实际动作压力与定值相差（0.05±
）MPa。
33安装阀门的传动装置时，传动杆同阀杆轴线的夹角一般不应大于（30度）。
3438CrMoA1A材料的阀杆使用压力为（9.8）MPa。
（A）9.8（100kgf/cm2）；
（B）19.6（200kgf/cm2）；
（C）24.5（250kgf/cm2）；
（D）14.7（150kgf/cm2）；
35用于高温管道上的保温材料是（矿物棉半硬板制品）。
36安全阀杆每500mm长度允许的弯曲不超过（0.5）mm。
37对高压管道的焊口进行热处理时，加热长度应为焊缝宽度的（5）倍，且不大于100mm。
（A）2；
（B）3；
（C）5；
（D）10；
38高压管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的（10％），且不小于1mm。
39直径大于100mm的高压管道对口时，用直尺检查距接口中心线200mm折口处的偏差，不得大于
（2）mm。
40工作压力大于或等于10MPa的主给水管道投产（5）万h，应进行金属监督。
41主蒸汽管道的蠕胀要求是，运行10万h后，变形不允许超过原直径的（1％）。
42不明负荷使用脚手架时，一般以每平方米不超过（250）kg为限。
43阀芯密封面的夹角有多种，下面（20度）是常用的角度。
（A）20度；
（B）30度；
（C）60度；
（D）75度；
44电动装置与阀门连接的牙嵌轴向间隙应不小于
（1）mm，并保证输出轴与阀杆同心。
45安全阀活塞环的接口间隙，在活塞室内的间隙应为0.2～0.3mm，在活塞室外的间隙应为
（1）mm。
46在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯电压不准超过（12）V。
（A）12（B）24（C）36（D）220
47触电人心脏跳动停止时应采用（胸外心脏挤压法）方法进行抢救。
48泡沫灭火器扑救（油类）火灾效果最好。
（A）油类；
（B）化学药品；
（C）可燃气体；
（D）电气设备；
49（1211灭火器）常用于大型浮顶油罐和大型变压器的灭火。
（A）泡沫灭火器（B）1211灭火器（C）二氧化碳灭火器（D）干粉灭火器
50电缆着火后，不应使用（泡沫灭火器）灭火。
51（1211灭火器）只适用于扑救600V以下的带电设备的火灾。
52地下维护室和沟道内的温度超过（50）℃时，不准进入工作。
53为使加工面和不加工面保持均匀，在铸、锻毛坯上划线应找（最大不加工表面）。
54当各个表面都需要加工时，为保证各表面都有足够的余量，应选（已加工的表面）为划线基准。
55机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（0.1～0.4）mm。
（A）0.1～0.4；
（B）0.4～0.5；
（C）0.04～0.05；
（D）0.01～0.04；
56检验密封面用的工具是（标准平面）。
57检查密封面的密合情况一般用（红丹粉）。
58在脚手架工作面的外侧，应设
（1）m高的栏杆。
（A）0.5；
（B）0.6；
（C）0.8；
（D）1；
59阀门电动装置的电动机连续工作时间一般为（10～15）min。
60研磨阀门时，磨具最好用（铸铁）制作。
61在装配空间很小的地方，旋紧或拆卸螺母时应使用（套筒扳手）。
（A）梅花扳手（B）套筒扳手（C）活扳手（D）内六角扳手
62安全阀的阀座与阀瓣全面接触的宽度至少为阀座密封面宽的（70％）。
63阀门手轮上的螺纹孔损坏后，一般采用（镶套）方法进行修复。
64中、低压管道使用前，表面凹陷深度不得超过（1.5）mm。
（B）1；
（C）1.5；
（D）2；
65中、低压管道使用前，表面凹陷最大尺寸（最大直线尺寸）不应大于管子周长的（5％），且不大于40mm。
66脉冲式安全阀主阀在试验台上校验时，所用压力为（1～1.5）MPa。
67脉冲式安全阀主阀的冷态校验压力比动作压力高（0.05～0.1）MPa。
（A）0.05～0.1；
（B）0.1～0.5；
（C）0.5～1；
（D）1～1.2；
68当汽包压力大于5.88MPa时，汽包工作安全阀的起座压力为（1.08）倍工作压力。
69使用专用液压工具校验弹簧式安全阀时，要求的实际压力为起座压力的（75％～80％）。
70下面不属于刚性支架的是（弹簧支架）。
71弹簧在允许压缩值范围内，其荷重与设计荷重的偏差，不应超过（±
10％）。
72使用电动弯管机弯管时，当被弯曲管子的外径大于（60）mm时，必须在管子内放置芯棒。
73液压弯管机一般只用于弯曲外径不超过（44.5）mm的管子。
74红丹粉颗粒很细，用时应与少量（机油）调各均匀。
75锯割起锯时，锯条与工作表面的倾斜角约为（10度）。
76一般铆钉直径大于（10）mm时，均采用垫铆接。
77用火焰校直法对阀杆进行校直时，一般加热带宽度接近阀杆的直径，长度为直径的（2～2.5）倍。
78阀门的手动装置中，正齿轮传动的传动比通常取（1：
3）。
79伞型手轮与阀杆连接呈方孔或锥方孔，锥方孔的锥度为（1：
10）。
80壁厚大于（30）mm的低碳钢管子在焊后应进行热处理，并注意焊前预热。
81直径大于（194）mm的管子对接焊口应采取两人对焊。
82工作压力大于（6.4）MPa的汽水管道应采用钨极氩弧焊打底，以保证焊缝的根层质量。
83填写检修技术记录的目的是（与检修前的设备做比较，并为下次检修提供依据）。
84一般用途的阀杆螺母的磨损，以不超过梯形螺纹厚度的（1/3）为准，超过者应予以更换。
85苏尔寿再热器安全阀在压力超过定值时，能在（10～15）s内快速打开泄压。
86更换管道或管件，特别是大直径厚壁管子或管件时，吊到安装位置时，应对标高、（坡度）和垂直进行调整。
87汽封加热器的主要作用是利用汽封余热来（加热凝结水）。
88吊出Sh型泵的转子时，钢丝绳应穿在（填料压盖）处，才能保证起吊平稳。
89汽轮机疏水扩容器的作用，主要是（减少噪音、回收疏水）。
90轴瓦乌金泡煤油试验的目的是为了（检查轴瓦脱落）。
91测量叶轮的静平衡时，应在叶轮（较轻）的一侧增加垫片。
92浓酸、强碱一旦溅入眼睛或皮肤上，首先应采取（清水冲洗）方法进行清洗。
93一般情况下，泵盖对叶轮密封环的压紧力为（0～0.03mm）。
94电气焊设备的安放位置和明火与油罐的距离都应大于（10）m。
95清理检查油罐时，照明灯应为防爆手提行灯，行灯电压不超过（12）V。
96手提式干粉灭火器每次在充装前或灭火器出厂（3）年后，应进行水压试验，合格后才能再次充装使用。
97发电厂计算机监视系统对机组事故定位的主要手段是（事故追忆）。
98二氧化碳灭火器不耐高温，所以存放地点的温度不应超过（38）℃。
99铣削叶轮以达平衡时，是在叶轮（较重）的一侧减去质量。
100在电缆沟内使用喷灯火焰及其他明火时，与导电部分应保持一定的距离，对于10KV以上的电缆，距离不应小于（3）m。
101轴承座灌煤油试验的目的是为了（检漏）。
102物质从液态转化为汽态的过程叫液化。
（×
）
103物质从汽态转化为液态的过程叫液化。
（√）
104物质汽化过程不需要吸收热量。
105物体由于运动而具有的能叫热能。
106热能不能自动的从冷物体传递到热物体。
107千分尺属于万能量具。
108物质从液态转化为汽态的过程叫汽化。
109气体的压力、温度、比体积的关系用方程pV＝RT来表示。
110铰圆锥孔时，一般按大端钻孔。
111高速钢钻头适用于未淬硬的各种金属材料的钻孔、扩孔和锪孔。
112在零件图中，如尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。
113铰孔用的刀具是多刃切削刀具。
114将零件尚未表示清楚的部分结构形状向基本投影面投影，所得到的视图称为局部视图。
115电动机的连锁是指对几台电动机的启动、停止所规定的条件。
116电厂高温管道在启停进程中，由温度的变化而引起的热胀冷缩叫管道的热膨胀现象。
117管道热补偿的方法有自然补偿和补偿器补偿两种。
118一般大型火力发电厂的主蒸汽管道、再热蒸汽管道都是单侧布置的。
119低碳钢管是主蒸汽系统用的管材。
120一般中、低管道和阀门法兰连接采用石棉垫密封，高压管道和阀门的法兰连接采用金属齿形垫密封。
121阀门进行密封面研磨时，可用阀芯和阀座直接研磨。
122合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均应进行光谱复查，并由检查人员在管子上做出标志。
123一般情况下主蒸气温度越高，所需的耐热合金钢规格就越高。
124气动式阀门在气力除灰系统中被广泛应用。
125热处理的目的主要是改善金属材料性能。
126调节阀主要用于调节介质的流量、压力等。
127安全阀按开启高度可分为微启式和全启式两种。
128阀门按驱动方式可分为手动阀、电动阀、气动阀和液动阀。
129电动阀门的阀杆螺母与传动头的连接，普遍采用焊接结构。
130阀门研磨时，磨具最好采用合金钢制式。
131研磨头和研磨座是阀门检修的专用工具。
132行星式平板研磨机磨粒运动轨迹均匀，质量较好，不需手工操作。
133滑动支架装设时应留出热位移量。
134恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
135管道系统金属监督的范围只有工作压力不小于6MPa的承压管道和部件。
136工作温度大于和等于450℃的高温管道和部件，如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、阀门、三通、螺栓等都是金属监督的范围。
137金属监督的任务之一就是发现问题后，及时采取防爆、防断、防裂等措施。
138我国300MW以上机组中常用英国的威尔型给水泵。
139保温材料的导热系数越大，其保温的效果越好。
140根据焊条药皮的化学成分，焊条分酸性焊条和碱性焊条两大类。
141杨木、柳木、桦木、油松可以做脚手杆。
142管子弯制后，管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷。
143在滑轮组中，定滑轮不能省力，但可改变力的方向。
144循环水泵一般都采用扬程低而流量大的单级双面进水的Sh型水泵。
145在一段没有补偿器的直管段上可以装两个或两个以上的固定支架。
146对于转速高、负荷低的滑动轴承，应选用较高牌号的润滑油。
147碱性焊条对铁锈、水、油污不敏感，因此焊接时可不必对工件打磨清理。
148给水泵一般都装在给水箱以下，以增加给水泵进口的静压力，避免汽化现象的发生，保证水泵的正常工作。
149液压弯管机适宜弯曲直径较大的管子，且弯管断面变形较小。
150介质温度在500～550℃范围的管道的保温材料，其容重300kg/m³
，使用温度下的导热系数不超过0.093W/m³
。
151圆锥形麻花钻主要用来钻圆锥形沉头孔和倒角。
152麻花钻头的顶角，影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角愈大，则轴向抗力愈小。
153攻丝的基本步骤是钻底孔、倒角、用头锥攻丝、用二锥攻丝、用三锥攻丝。
154禁止在未清理的油管道上进行焊接工作。
155油管应尽量少用法兰盘连接。
156安装管道法兰和阀门的螺丝时，可以用手指伸入螺丝孔内触摸。
157在检修的管道上需要气割或电焊时，应证实内部无压力或存水后方可工作。
158工作票签发人、工作负责人、工作许可人都应对工作的安全负责任。
159检修工作开始以前，工作许可人只需到现场检查安全措施已正确执行，就可在工作票上签字，允许开始工作。
160可燃物的爆炸下限越低越有爆炸危险。
161电缆着火燃烧时，不论什么情况都应立即切断电源。
162油泵房内照明应使用防爆型灯具。
163室内着火时，应立即打开门窗以降低室内温度，便于灭火。
164发电厂的转动设备和电气元件着火时，不准使用二氧化碳灭火器和砂土灭火的方法。
165阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时，不和以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。
166阀门液压装置适用于高参数、大直径的阀门。
167阀门内部泄漏的主要原因是阀瓣和阀座密封面被损坏。
168阀门检修时要进行密封面的研磨，但不能用阀头和阀座直接研磨。
169在管道焊接中换阀门，阀门可以处于关闭状态。
170键槽损坏严重时，可在调换90°
的位置上重新铣制新槽，并将原键槽锉光滑。
171不准在有压力的管道上进行任何检修工作。
172在进行管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开。
173阀门过力矩保护只在关阀行程中起作用。
174压力是压力容器唯一的工艺参数。
175检修人员应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作情况。
176检修人员应配合金相人员作好蠕变测量的技术记录，而且人员要相对稳定。
177齿轮传动装置操作起来比手动装置要省力，适用于较大口径的阀门上的传动。
178阀门进行水压试验的方式应符合制造厂的规定。
一般对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封作用进行检查。
（√）
179立杆与大横杆有平插和斜插两种绑扎方法。
180搬运管子、工字铁梁等长形物体时，应注意防止物件甩动，以免打伤附近的人员或设备。
181滚动轴承损坏后，一般应予以修复。
182铸铁阀门连接应自然，不得强力对接。
法兰周围的紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
183内径大于等于0.15m、容积大于0.025m3的容器叫压力容器。
184脉冲式安全阀每年定期校验一次。
185工作压力大于8MPa、管壁厚度大于或等于12mm的管子须作冲击韧性试验。
186各式起重机的技术检查与动静力试验，每年至少一次。
187各式电动起重机在工作中一旦停电，应当用手动方式将抱闸松动，慢慢地将被吊物体放下。
188焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
189液压弯管机的管托与顶胎间的距离要调得大些，以便弯制弯曲角度大的弯头。
190弹簧支吊架的弹簧压缩值，要根据热位移的大小和方向确定，安装时要比工作荷重压缩值多压或少压一个热位移量。
191检查管道表面裂纹的常用方法有磁粉探伤、着色探伤、X射线检验等。
192脉冲安全阀的严密性较差，当回座电磁铁停电或电压降低吸力不足时，阀门漏汽是由于主阀动作造成的。
193带有电磁装置的脉冲安全阀，当电源中断时，安全阀将不能正常动作。
194生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，并应对其定期进行检查和试验。
195国产阀门电动装置输出轴的转速一般为12～36r/min。
196什么叫混合式换热器？
答：
混合式换热器是指热流体和冷流体在其中直接接触且相互混合的设备。
在热量传递的同时，伴随着质量的混合。
197异步电动机的铭牌上标有220/380V，△/Y，它的含义是什么？
它的含义是当电网电压为220V时，定子绕组应接成三角形；
当电网电压为380V时，定子绕组应接成星形。
198简述攻丝螺纹底孔的确定方法。
普通螺纹底孔直径的经验公式为
韧性材料Dz＝D－P
脆性材料Dz＝D－（1.05～1.1）P
式中Dz—钻底孔的钻头直径，mm；
D—螺纹大径，mm；
P—螺距，mm。
199表面展开图的基本做图方法有哪几种？
其适用范围有哪些？
有三种：
（1）平行线法，适用于棱柱体和圆柱体的展开；
（2）放射线法，适用于棱锥体和圆锥体的展开；
（3）三角形法，适用于任何形状的零件表面。
200零件图的内容包括哪些？
①一组视图；
②完整、准确、清晰、合理的尺寸；
③必要的技术要求；
④标题栏。
201一组完整的装配图应包括哪些内容？
②必要、合理的尺寸；
③技术要求；
202简述识读装配图的步骤。
（1）概括了解。
由标题栏了解名称、用途及比例，由明细栏了解零件数目。
（2）分析视图。
了解各视图、剖视、剖面的相互关系及表达意图。
（3）分析尺寸及技术要求。
（4）综合归纳。
明确零件的装配关系，深入了解部件的结构、用途。
203装配图上一般标注哪几类尺寸？
一般栏注五类尺寸：
①规格性能尺寸；
②装配尺寸；
③安装尺寸；
④外形尺寸；
⑤其他重要尺寸。
204螺纹的种类有几种？
各是什么？
螺纹按用途分有两大类，即连接螺纹和传动螺纹。
常见的连接螺纹有三种：
粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹。
常见的传动螺纹有梯形螺纹，有时也用锯齿形螺纹，其目的是用来传递动力和运动的。
205解释Tr36×
12（P6）LH-8e-L的含义。
梯形螺纹，螺纹大径36mm，导程12mm，螺距6mm，左旋，加工公差8e，旋合长度为长L组。
206写出本厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道和给水管道的规格、材料。
根据本厂实际回答。
207简述支吊架的作用。
管道支吊架的作用是固定管子，并承受管道本身及其内部的流体的质量。
此外，支吊架还应满足管道热补偿和热位移的要求并且能够减少管道的振动。
208试述绝热材料的导热系数与哪些因素有关？
绝热材料的导热系数的大小与下列因素有关：
（1）使用温度。
使用温度越高，导热系数越大。
（2）干燥程度。
干燥程度越高，导热系数越小。
（3）内部结构。
（4）气孔率。
209简述花键的种类、作用及表达方法。
花键按齿形分有矩形、渐开线形和三角形三种。
花键能传递较大的扭矩，并且相互连接的两个部件，同轴度和轴向滑移性能都较好。
210说明滚动轴承代号D8410的意义。
D表示D级精度；
8表示推力球轴承；
4表示重窄系列；
10表示内径尺寸d＝50mm。
211强制循环泵在结构上的主要特点有哪些？
强制循环泵在结构上主要特点有：
①耐高静压；
②防水；
③隔热。
212简述高压给水管道金属监督的内容。
工作压力大于和等于10MPa的主给水管道投产运行5万h时，应做如下检查：
（1）对三通、阀门进行宏观检查；
（2）对弯头进行宏观和厚度检查；
（3）对焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查；
（4）对阀门后管段进行壁厚测量，
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