焊接工序控制计划docWord下载.docx

焊接工序控制计划docWord下载.docx

《焊接工序控制计划docWord下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工序控制计划docWord下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管理级别

作业指导书编号

①

焊材验收与入库

∠1

控制焊材的质量并合理储存

CR

②

焊材领取

∠2

领取程序、数量、材质

③

焊条烘烤

∠3

烘烤温度

④

焊材发放与回收

∠4

发放、回收程序

⑤

焊接过程控制

∠5

焊接质量

C

⑥

焊缝检验

∠6

焊缝外部、内部质量

⑦

焊缝返修

∠7

返修程序及工艺

5

作业指导书

工程名称：

中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO：

工程编号

分部工程名称

工序编号

作业指导内容:

1．钢管、管件应具有出厂合格证和质量证明书。

其检验项目及技术标准应符合相应的国家标准或行业标准的要求。

2．钢管、管件施工前应核对其材料牌号，并进行外观检查。

表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除。

缺陷消除处应平滑、无棱角。

消除缺陷深度不应超过材料标准规定负偏差。

3．焊材验收

3.1焊材到货后，材料责任工程师必须根据“材质证明”认真查证该批焊材的生产厂家、批号、牌号、规格及数量，如不符合或有疑问应拒绝验收入库。

予以解决后方可入库。

随后返回一份报告至技术质量不，由焊接工程师复验和确认。

3.2电焊条入库前，应对其按批号进行1%抽检。

抽检内容包括焊条是否偏心、焊芯是否生锈、药皮是否龟裂后脱落，包装是否合格等，检验合格后，焊材方可入库。

3.3焊材出厂期超过一年，对其应进行焊接工艺性能试验，合格后方可验收入库。

编制

审核

审批

检查表形式

日期

质量保证资料

中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO：

1.需烘烤的焊条由指定的焊材烘烤员到工地焊材库领取。

2.工地焊材烘烤员领用焊材时，必须查验“材质证明”并核对生产厂家、批号、牌号、规格、数量。

无材质证明一概拒领。

3.焊材烘烤员依据“焊条烘烤计划”规定的数量领取焊条，每次领用量不宜过多，可以分次领取，以不超过工地一天的使用量为准。

4.工地材质烘烤员领会的焊材必须及时使用，暂不使用的焊材必须及时瑞回工地仓库保管。

5.认真填写“焊材领取记录”。

焊材发放记录

工程名称：

1.烘培工作有专职的工地焊材烘烤员担任,应严格按焊材烘培要求进行烘培工作,并必须认真、如实日填写“焊条烘烤发放记录”。

2.不同厂家、批号、牌号、规格的焊条不得放入同一盒中烘培。

3.烘培前应再次检查焊材的出厂厂家，批号、规格和牌号，焊条开包后，检查焊条药皮的外观质量和焊条头部夹持部位锈溃者，不得烘培和使用，应予退换。

4.焊条重复烘培次数不得超过两次。

5.常用焊条的烘培工艺：

焊条烘培温度、时间执行焊条包装盒上推荐的温度、时间，如没有推荐的温度、时间，则执行工程处发布的“焊条再烘培温度规范”。

烘干时间满足要求后，应随炉冷却至100℃，然后放入80℃-100℃的保温箱中保温,随用随取。

焊材烘烤记录

工程名称；

焊条发放与回收

焊条发放：

1.焊条的发放由焊材烘烤员负责。

发放焊条时应使用计量器具称量，并认真填好焊条“焊条烘烤发放记录”。

2.电焊工领取焊条时，应将焊条放入保温筒内。

每次发放量不超过四个小时用量.

3.决不能发错焊材。

4.领取焊材的电焊工也应对自己领取的焊材进行检查，防治领错焊材。

焊条回收：

1.每班工作完毕，应及时将焊条退还给焊材烘烤员，焊材烘烤员应其用铁丝捆扎，做好标记，带再次烘培后方可使用。

2.焊材烘培次数不得超过二次，所以发放焊条时，应先发放已二次烘培的焊条。

而且一次红配合二次烘培的焊条不得同时发放。

3.剩余的焊条可放入保温箱中，上班可继续使用。

4.对于焊条，其表面有裂纹、变质、掉皮、脱落等现象时应予以报废。

焊材回收记录

中石化华北分公司红河油田产建设红一联工程NO：

一、基本要求

1.环境要求

A、手弧焊时若风速＞8m/s，或氩弧焊时风速＞2m/s。

B、遇雨雪天气，应设置挡风接地雨棚，否则严禁施焊。

C、检测空气的相对湿度，当相对湿度大于90%时，停止施焊。

2.焊接设备

2.1手工电弧焊可选用新星ZX7-400S、飞马特-400ST焊机。

CO2保护焊可选用晶闸管MIG/MAG弧焊电源机，并配送丝机。

2.2开工前,对工程中使用的各种类型的电焊机进行检查和维修,以保证其操作安全可靠,电流调节灵活,且电流表、电压表等仪表能正确显示。

3.人员要求

电焊工必须持有效资质证并经开工前电焊考试合格后上岗，上岗后严格依据合格项目施焊。

4.管道应有可靠的标识，如无有效标识严禁施焊。

焊缝外观检验记录

工程名称；

盟城小区（一标段）天然气改造工程NO：

二、焊前准备

1.施工前,参与管口组对及焊接人员,都要认真学习焊接工艺卡及焊接工艺指导书的具体要求.

2.焊接施工前，派专职人员清理管端铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的有害物质，保证坡口内外侧 

20mm范围内露出金属光泽。

焊前检查管道组对质量及坡口尺寸，测得的数据应符合焊接工艺卡的要求，否则焊工有权拒绝施焊该道焊口。

3.钢管、管件组对错边量应符合下列要求：

Ⅱ级焊缝不超过壁厚的10%，且不大于1mm，Ⅲ级焊缝组对于错边量不超过壁厚的20%，且不大于2mm。

不锈钢管道组对时，若出现管端椭圆或错边量超标，可用铜垫板垫在管端后锤击校正，严禁直接采用“氧乙炔焰烘烤+锤击”方法校正。

对于严重超标的管端采用等离子切割机进行切除。

三、焊接工艺

1焊接程序流程：

焊前准备组对点焊打底焊填充焊盖面焊外观检查无损检测焊缝返修检查认可和质量控制。

2总体要求：

2.1第二层焊道完成之前，不许停止焊接操作。

至少要完成全部焊缝厚度的50％才可移动或提升未焊完的部件。

2.2点固焊时，使用焊接工艺卡规定的打底焊道工艺参数。

2.3点固焊的点焊长度为10-15mm，。

点固焊的焊缝若发现裂纹，内凹等缺陷，应及时处理。

中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO：

2.4制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具夹紧工件，电焊工应保证地线夹头安全地连接在焊缝附近，确保接触良好，避免焊接过程中因接触不良产生电火花。

2.5焊接应按一定顺序进行以减少变形。

连续焊道不应在同一点上引弧或熄弧。

2.6除下列情况外，所有焊缝都应采取全焊透焊接。

A.用于合同图纸中规定的承插焊。

B.法兰焊接时，应用连续填角焊进行内外焊接。

C.管支座焊接。

D.为避免碰弧，焊工应采取预防措施。

通过精细打磨，除去残留在已焊完的焊接处的引弧斑痕。

如果缺陷明显，应进一步打磨，直到缺陷消失。

打磨时必须小心，保持最小壁厚。

3点固焊：

3.1管口组对时采用的焊接方法与正式焊接时的打底焊方法相同。

直径小于168mm的管子，应均匀点固三点，点固长度为10mm左右，点固厚度为2－3mm。

3.2打底焊后，应尽快进行填充焊和盖面焊。

4打底焊：

4.1点固焊完成后，在进行打底焊之前，点固焊处应充分打磨并清除杂物。

4.2打底焊的引弧方法与点固焊的方法一样。

换焊条时，应在焊道上距熄弧点25－30mm处重新引弧。

4.3收弧时采用拖后收弧法，拖后距离不少于10mm。

5填充焊及盖面焊：

5.1打底焊完成后，进行打磨、清理、检查，确认合格后方可进行填充焊和盖面焊。

5.2填充焊和盖帽焊的引弧（熄弧点）应与打底焊的引弧点错开，以免发生缺陷累积现象。

错开距离至少30mm

5.3如有可能，不要中断焊接过程，直至连续完成整个焊道。

6焊缝标记

6.1每个焊缝完成后，标出焊工标号，以便以后检查、评定和返修。

6.2在管道单线图上标出焊工号。

6.3对于低应力碳钢管线，用打钢印的方法对焊缝进行标记。

6.4焊缝标记应标在距焊缝50mm处，且应标注在管件或焊件的上部。

7焊缝间距

7.1环向焊缝之间应尽可能保持最大间距。

但在管线安装中，常常要用到短管，此时焊缝间距应不小于管径的1.5倍且不小于100mm。

7.2非承压焊缝，如管子支座焊缝的焊缝与承压焊缝的焊缝间距应不小于50mm。

8焊缝的清理

8.1每完成一层焊道后,应采用电动刷、砂轮或手工工具清除渣皮等。

只能采用不锈钢钢丝刷清理不锈钢材料。

8.2在开始焊接下一焊道前，焊工应先外观检查前一焊道，以确保没有夹渣、裂纹等。

8.3焊缝完成后，应彻底清除焊缝附近表面上的飞溅、渣皮及有机物。

9、其他焊接具体参数见焊接工艺卡

审批

焊缝外观、内部质量

焊缝检验：

1．外观检查

A.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。

B.焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于1.5mm。

C.焊缝的外形尺寸应符合下表之规定：

焊缝外形尺寸

焊缝成形

焊缝余高

焊缝每侧增宽

宽度差

与母材圆滑过渡

0-1.5

≤1

≤2

注：

管道对接焊缝余高不得超过焊缝宽度的10%加1mm且不得大于3mm。

D.角焊缝不得向外凸起，超高部分应磨平。

E.焊缝表面不允许的缺陷应用砂轮机打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。

消除缺陷深度，不应超过材料标准的负偏差。

否则应进行补焊。

2、无损检测

A.管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷的评定，应符现行标准的规定。

射线透照等级不低于AB级。

焊接接头经射线检测后的合格标准：

中压管线为Ⅱ级合格。

低压管道的焊接接头Ⅲ级合格。

B.当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测百分率，应符合下表之规定，且不少于一个焊接接头。

C.抽样检测的焊接接头应由监理工程师根据现场情况随机确定。

D.同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。

E.管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。

其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置。

1返修焊缝时，应采用已批准的焊接工艺规范。

对于标明“返修”的射线底片，要仔细观察，指出射线底片编号、管线（板材）编号、规格以及参考位置。

2对于管道焊接，所有的对接焊缝是单面“V”形对接，对于射线底片上的缺陷位置应在实际焊道上进行相应的标识。

在大多数情况下，焊接工程师要以书面形式要求“从外部打磨”并说明缺陷的性质。

管道母材或焊缝的返修不允许从内部进行。

3对于超标的内部缺陷，应用机械方法、打磨或碳弧气刨的办法彻底清除缺陷。

开槽的宽度及横断面应为第二次焊接提供足够的方便条件，并应有平滑的过渡段。

开槽处应没有水、油、锈等。

每一层返修焊道周围的母材充分熔合。

4对于有裂纹的焊缝，另外须经超声波或渗透法复验。

管道焊缝中的裂纹必须清除。

返修的范围将由焊接工程师和业主检验员讨论决定。

根据合同要求，必须在分析出缺陷的性质及其产生原因之后，才允许对焊缝

焊缝复探申请

进行返修。

5对于咬边，凹陷可采取补焊，焊后应修磨光滑。

6返修工艺评定试验的步骤方法，要求除和一般工艺评定试验的内容相同外，还需结合返修部位的具体情况，设置必要的障碍物。

此外，对特殊材料的试件还必须使评定焊缝经过两次焊接和铲除后，再施焊评定焊缝。

7焊补缺陷时，宜采用较小直径的焊条。

8补焊后进行外观与内部的检查与探伤，并应适当扩探。

9应由经验丰富的合格的焊工，采用经业主批准的焊接工艺规范，进行所有的返修工作。

10焊缝开槽区应有足够的深度和宽度，以消除焊接缺陷。

如果批准在纵或环向焊缝上进行返修焊缝时，两焊缝间距应不小于管径的1.5倍且不小于100毫米，如不能满足可将整个焊接区割掉，并重新焊接。

11焊缝返修应在水压试验之前进行。

12为恢复母材的最低壁厚，把被打磨区焊完后，应对已焊区进行修整，过渡段平滑，最后检测壁厚，保证返修部位能满足最低壁厚要求。

13应采用与原来发现焊缝缺陷相同的检验方法检验被返修的焊缝，必要时可采用另一种检验方法证实已完成的返修工作。

14焊缝返修记录:

A.所有焊接工作及焊缝返修状态记录，应由焊接工程师保存。

B.一旦确定焊缝进行返修，要立即修正焊缝识别号，首次修补，词尾为R－1，二次修补，词尾为R－2等。

C.所有被修补的焊缝检验和无损探伤报告，均应反映焊缝的修正号，并列入“焊接记录本’内。