二次结构技术交底内容文档格式.docx

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3、卫生间、厨房隔墙：

卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎，宽度同墙宽。

上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格2*600*100，砌体强度等级不得小于，采用混合砂浆砌筑。

一.2施工流程

材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理

一.2.1墙体定位

砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

一.2.2构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋

按照放线确定构造柱位置，注意避开配电箱、消防箱的位置，构造柱钢筋部分为结构施工时预埋，其余采用植筋的方法。

过梁、系梁、墙体拉结筋植筋在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深大于100mm，采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。

具体详见植筋施工工艺。

一.2.3砌块排列

为了便于配料和减少施工中现场切锯工作量，砌块施工前根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

砌块砌体在砌筑前，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。

为保证墙面立缝垂直，必须在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁砌筑后砸墙。

一.2.4砂浆进场

本工程所有砌筑砂浆均为干混砂浆，采用M5混合砂浆，砂浆制备后应在3小时内用完，当施工气温超过30℃时应在2小时内用完。

严禁使用过夜砂浆。

砂浆稠度控制在70—100mm范围内。

一.2.5砌块砌筑

砌筑前应在填充墙间的框架柱或剪力墙上设置皮数杆，用红漆标明在混凝土结构上，并应在墙转角处或丁字墙处设立皮数杆标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的位置，皮数杆间距4~8m为宜。

砌筑时采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉挤。

每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。

砌筑当天应对加气混凝土砌块进行喷水湿润，相对含水率控制在40%-50%左右，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。

砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；

每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。

砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直及水平灰缝厚度应≤15mm。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

一.2.6构造柱施工

砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。

构造柱纵筋在结构施工时预留上下插筋（详见细部构造要求），构造柱与砌块墙体相连应设马牙茬，从每层柱脚开始，先退后进，形成200mm宽、300mm高的马牙茬。

构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。

砌筑完成后支模，浇筑混凝土。

标准层构造柱平面布置见附图1

一.2.7墙顶收顶

按提前弹好的填充墙定位线砌筑墙体，砌筑质量符合规范要求，合理排砖，顶部预留12cm左右缝隙，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砌块成倒“八”型布置，由中间向两段开始倾斜，倾斜角度宜为45°

-60°

，在中间及两端增设预制混凝土小型砌块，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

墙顶斜砌宜在砌体砌筑完成14天后待下部所砌墙体沉实后再施工。

图1墙体收顶示意图

一.2.8注意事项

1、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

2、纵横墙应整体咬槎砌筑，对于不能同时砌筑而必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3.当不能留置成斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须留成凸槎

3、接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

4、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。

5、正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过或一步脚手架高度内。

6、框架柱上支设的墙柱拉结筋，应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

7、凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。

8、电管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期间不得私自剔凿墙体，必须经过项目部批准才可剔凿墙体。

剔凿墙体必须采用切割机，不得使用锤子凿墙，且只能留竖槽不得留横槽。

9、加气混凝土墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。

10、对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。

11、在施工过程中要与水电专业密切配合，施工过程中做好工序交接，预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。

12、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。

一.3细部构造要求

一.3.1构造柱

1构造柱的定位详附图1标准层构造柱布置图。

2构造柱断面：

墙厚×

200，配筋4C12，箍筋Φ6@200。

混凝土强度等级C20。

砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，沿垂直方向每300mm进退一次，每次进退100mm。

构造柱的垂直度允许偏差为不大于10mm。

应沿墙高每隔2皮或不超过600mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋应沿墙通长设置。

构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。

3构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

4模板采用胶合板、方木及钢管定型加工，次龙骨40*80mm竖向方木两根，主龙骨采用双钢管用螺杆连接固定。

门洞模板中间加设横竖支撑；

构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙茬粘贴海棉条，防止板缝漏浆，构造柱顶部预留斜槽用于浇筑混凝土，浇筑完成后进行剔凿。

5在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。

混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为160±

20mm。

图1构造柱立面图

图2构造柱混凝土浇筑口

图3构造柱截面

图4构造柱模板示意图

一.3.2系梁

当墙高>

4m时，墙体半高处应设置通长的现浇混凝土水平系梁，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留插筋焊接或搭接，混凝土强度等级C20。

圈梁截面：

200，主筋4C12，箍筋8@200。

水平系梁钢筋锚入墙或柱不得少于100mm。

系梁遇到窗口孔洞时不得断开，调整系梁高度兼做门窗洞口过梁用

图5水平系梁详图

图6系梁配筋图

一.3.3过梁

填充墙洞口＞300，均要设钢筋混凝土过梁，过梁支承长度、配筋参照下表设置，如图7所示。

若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小240mm时，应先在柱内预留过梁纵筋，然后现浇过梁。

当门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h（过梁高度）+120mm而无法另设过梁时，改用下挂板代替过梁，详见下图8。

过梁混凝土强度等级C20，浇混凝土过梁模板采用14mm胶合板和40*80方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模一起拆除。

表1过梁配筋选用表

洞口净跨l

L≤1000

1000＜L≤1500

1500＜L≤2000

2000＜L≤2500

2500＜L≤3000

3000＜L≤3500

梁高h

120

150

180

240

300

支承长度a

370

面筋

2Φ10

2Φ12

底筋

2Φ14

2Φ16

箍筋

Φ6@250

Φ8@250

Φ8@200

图7门洞过梁示意图

图8梁下挂板做法

一.3.4门垛、窗框

铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块或实心砖，混凝土块规格：

200*200*300mm。

预埋混凝土预制块的位置根据现场实际门窗尺寸确定，中间根据门、窗高度放置一至两块混凝土块。

门窗框固定做法如下图9所示。

门窗边距柱（构造柱）边小于240mm时，应按照下图11所示沿门窗高度范围设置现浇门（窗）垛。

图9窗框示意图

图10门窗镶块固定图

图11现浇门（窗）垛详图

一.3.5拉墙筋

本工程拉墙筋采用化学植筋方法施工，即在主体混凝土施工完成并拆除模板后，按皮数杆标识的灰缝位置放线，画出拉墙筋的具体位置，在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深≥100mm，采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。

拉墙筋应沿砌体通长设置，拉墙筋的其他做法必须符合施工规范规定及设计图纸之要求。

并应在正式使用前做抗拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为，合格后方可使用。

拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

一.3.6卫生间、厨房墙体底部止水翻边

采用C20混凝土浇筑，高度200mm，厚度同墙厚；

4c12，间距250mm，

在施工过程中，由于脚手架、工字钢的构件无法提前拆除，导致墙体上会留下孔洞，针对混凝土墙体上的孔洞待构件拆除后将洞口混凝土表面浮浆剔凿，采用高一标号微膨胀混凝土进行封堵、塞实，如下图所示，其余砌筑墙留洞待管道设备等安装完毕后，用C20细石混凝土填实。

图15混凝土墙孔洞的封堵

一.4质量要求

1、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。

2、开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。

3、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。

4、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。

铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。

5、如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。

6、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；

日砌筑高度不宜大于。

7、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。

8、墙体顶部留3-4公分缝隙，用细石混凝土塞实。

9、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。

灰缝的厚度要求：

当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平及竖向灰缝厚度不宜大于15mm，横竖缝均不得小于8mm。

当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。

并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

10、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。

如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。

11、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。

当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。

12、墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制

二、成品保护

1、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；

2、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；

3、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；

4、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；

5、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；

6、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。

需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

7、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。

防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；