《钳工》第十四章机器安装的找平及对中要点总结计划Word文档下载推荐.docx
《《钳工》第十四章机器安装的找平及对中要点总结计划Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《钳工》第十四章机器安装的找平及对中要点总结计划Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
所以，对垫铁型式、数目和安装部位的选择，都应十分注意。
1．对振动较小的机器安装，可采纳一般垫铁（如图16—1）和张口垫铁（如图16—2）。
对振动较大的机器安装，可采纳勾头垫铁（如图16—3），其安装使
用，可参看如图16—4。
采纳一般垫铁时，可参照表16—1所列尺寸，加以选择。
2．关于水平面直线度要求较严格的，如精细金属切削机床，可采纳水平方向带支承螺钉的可调整垫铁（如图16—5）。
3．关于一些大、中型的，如龙门刨床、铣床、大型立式车床、大型镗床、
大型齿轮加工机床等等，常常在安装后，投入生产时受切削力作用，使零件相互间的几何精度发生变化，因此需要按期进行调整，以保证安装的几何精度。
调整时，可采纳调整式垫铁（如图16—6）。
4。
垫铁的数目和总面积的计算：
往常，垫铁组是搁置在混凝土基础上或地坪上的，其总面积可按下述近似公式进行计算：
式中：
A——垫铁底面的总面积（厘米2）
Q1——机器设施和最大工件的总重量（公斤）
Q2——地脚螺栓的总拧紧力[往常取地脚螺栓的抗拉强度值（公斤）
2
R——混凝土设计抗压强度（公斤／厘米）
依据上述计算所得的垫铁总面积，可进行计算垫铁组数。
垫铁组数确实定，原则上每一个地脚螺栓应有一组，计算公式以下：
Z——垫铁的组数
A——垫铁底面的总面积
K——有效接触系数（一般0.65～0.85）
应当指出：
垫铁底面应尽可能与基础表面亲密接触，垫铁最好搁置在地脚螺栓处，或紧靠地脚螺栓处。
第二节安装找平
安装工作中，常常碰到找平（找正）问题，比如安装机床，首要问题是将床身调整水平，又如机床修整时，床身磨耗严重的，要从头进行刮削，这也要求先
调整床身水平，以便随着使床身导轨面在垂直平面内的不直度调至最小值。
所以，找平（找正）技术是机器设施安装和维修的一个重要环节。
找平（找正）工作主假如丈量与调整技术问题。
下边分别说说这双方面的问
题。
1．丈量方面：
机床安装，第一要对床身导轨进行精度丈量，即丈量导轨表
面在垂直面及水平面内的不直度。
丈量工具往常使用水平仪（参看如图10—30）、平尺（如图16—7）、钢丝和读数显微镜（如图16—8）。
（1）垂直面内的不直度丈量：
可采纳0.02／1000毫米规格的水平仪进行丈量。
因水平仪的规格、丈量的长度、水平仪读数与丈量段上的实质偏差之间有必定比率关系，在丈量时，应按下式进行换算：
δ——丈量段上的实质偏差（毫米）
L——丈量长度（毫米）
K——水平仪的读数（毫米）
表16—2列举丈量长度L为250、500、1000毫米时，实质偏差（δ）与水平仪读数（K）之间的关系。
（2）水平面内的不直度丈量：
可用钢丝读数显微镜或用百分表尺联合6～24伏低压电信号灯观察。
钢丝直径取0.1～0.2毫米，钢丝拉紧力应不小于钢丝极限应力的三分之一。
用钢丝作丈量工具，要考虑钢丝下挠度的影响，钢丝的下挠度，可按以下经验公式进行计算：
f——下挠度（毫米）
L1L2——由两支承点到所求挠度点间的距离（米）
W——钢丝自重（克／米）
P——拉紧力（公斤）
上列公式的使用，当床身导轨长度小于18米时比较靠谱。
使用这类方法丈量时，应当注意四周环境的风力的影响，因为风吹动钢丝时会影响丈量的精准性。
2．调整方
面：
找平（找
正）的工作大
多半是在现场
进行的。
关于
大、中型机床
来说，往常按
组装程序，一
件一件找平
（找正）。
比如
安装龙门刨
床，第一找平
（找正）床身、
左右立柱、顶
梁、横梁，然
后才安装刀架
及传动机构。
如图16—9所
示为已搁置好
地脚螺栓和调
整垫铁的龙门
刨床床身，怎
样把床身调整至水平呢？
我们能够依据上述找平（找正）基准面的原则中的第二条，即以它的V型平面导轨为基准，调整时将所有地脚螺栓松开，使床身处于自由状态，以进行调整及丈量，程序以下：
（1）以V型导轨为基准，将水平仪布置于V型水平仪座上，每隔500毫米挪动水平仪座，将丈量结果记录下来，用座标方格纸绘画出导轨形状曲线图，进而得出导轨在垂直平面内的不直度。
从如图16—10能够看出，V型导轨表面呈中间凹形状，其最大偏差位于离起点5500毫米，不直度允差值为-0.045。
如图
16—11所
示，将钢丝与
床身V型导
轨平行绷紧，
显微镜的镜
头垂直布置
于显微镜支
架座上，在床
身导轨两头
调整钢丝与
显微镜刻线
使之重合，然
后挪动显微
镜支架座，在
全长上分段
丈量，将丈量
结果绘画出
导轨形状曲
线，即可知道
在水平面内
不直度。
（3）如图16—12所示，是使用一块专用桥形板和两个水平仪按上述方法在全长长进行分段丈量。
纵向水平仪是检查平导轨在垂直平面内的不直度，横向水平
13
14
15仪是检查两导轨的不平行度。
平导轨在垂直平面内的不直度也是用绘画曲线形状表示的，而两导轨的不平行度计算，则是以丈量读数的最大代数差值表示的。
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42经过以上的丈量，对床身所处的技术状态有所认识，依据机床的技术规定标准，参照所绘画的各形状曲线图进行调平。
调整次序以下：
43
（1）找平V型导轨面在垂直面内的不直度。
44
（2）找平V型导轨面在水平面内的不直度。
45（3）找平V型导轨对平面导轨的不平行度。
46如图16—10所示的V型导轨面在垂直平面内的不直度，是不切合要求的。
47找平工作，第一以床身中段为基础，挨次次序向两头扩展，调整两边垫铁的高度。
48经过多次频频调整，使之最后达到技术要求。
调整后导轨形状曲线，如图16—
49所示。
在上述三方面找平工作达到要求后，再平均地紧固所有地脚螺栓，紧固地脚螺栓的序次，可参看如图11—1（狭长零件上螺栓的旋紧序次）。
第三节安装对中
对中工作是安装工作中重要的一环，因为对中禁止，常常会惹起轴承的发热、振动，严重的会烧坏轴瓦，破坏机器。
所以，对中状况直接反应出安装工作的利害。
最常常碰到的对中是柴油机带各样种类的机器（比如发电机、各样泵浦，在船舶上则带船尾轴），它们是经过各样种类联轴节来实现的。
常有的有刚性接连
（比如法兰联轴节），活动连结（比如齿轮联轴节）和弹性连结（比如弹性柱销联轴节）。
但最通用的是两个大小相等的刚性法兰联轴节。
1．联轴节的对中检查：
对中的机械放在底座时，两中心线可能发生以下情
况：
（1）两中心线不重合，但相互平行，这称为“偏移”现象（俗称外圆差）；
（2）两中心线订交，形成必定的角度，这称为“倾斜”现象（俗称平面差折曲）；
（3）偏移和倾斜兼有之，这是最常有的现象。
为了检核对中状况，可将两法兰聚拢，此间为1毫米左右空隙，以便丈量。
假如法兰上有安心脐子，则一定把它分开，而后将直尺放在某一个法兰上，并用厚薄规丈量直尺与另一法兰之空隙，如图16—14a）所示。
直尺放在上边所丈量出的数值为z上（毫米），丈量下边的数值为z下（毫米）。
丈量在垂直方向的偏移度为：
如图16—14b）所示，用厚薄规丈量两法兰平面的空隙y上（毫米）和y下（毫米），则垂直方向的倾斜度为：
D——法兰直径（米）。
以同上方法丈量水平方向的空隙，其偏移度和倾斜度为：
z右和y右——在右侧测得的空隙。
z左和y左——在左侧测得的空隙。
假如计算所得的偏移值为负数，即表示前方的法兰偏低或偏左，假如计算所测得的倾斜度为负数，则表示该组的法兰是下叉口或左叉口现象。
调整方法见如
图16—15和如图16—16。
—————————————————————————————
*Z的正负，如在前方的法兰上放直尺时，所测数值为正，如在后边法兰上放直尺时，所测数值为负。
在工厂内往常备有表格以便记录上列数值。
（表16—3）
2．机器的对中应用以下的公差标准进行：
（1）关于用刚性联轴节的连结：
1）偏移0.05毫米，
2）倾斜0.05毫米／米。
（2）关于用活动联轴节的连结（帮凶式、齿轮式、联轴节）o
1）偏移0.10毫米，
2）倾斜0.10毫米／米。
（8）关于用弹性联轴节的连结。
2）倾斜0.15毫米／米。
采纳两对指针工具来测定偏移度
与倾斜度是比较正确的。
如图16—17
所示，三角铁指针固紧在法兰上，用厚
薄规丈量空隙z及y值。
每对指针都有
相应的代号Ⅰ和Ⅱ，且往常是将两轴同
时转动900°
、180°
和270°
，每转一
次都能量出四个读数。
当指针在原始地点（0°
）时丈量，z1上和y1上是一对指针Ⅰ在上部时所测得的读数；
Z2下和y2下是另一对指针Ⅱ在下部时所测得的读数。
这样丈量轴转到90°
时的空隙，记入表16—4内，并计算其偏移差及倾斜度（见表16—5的实例）进行调整。
升级会员 