外线施工方案样本Word文档下载推荐.docx
《外线施工方案样本Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外线施工方案样本Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
DN≥70mm,采用球墨铸铁给水管,管内壁衬水泥砂浆,承口橡胶密封圈接口。
中水DN＜70mm,采用热镀锌钢管,丝扣连接。
给水、中水管道工作压力为1.0MPa。
管道埋深:
覆土1.20m。
室外污水、雨水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管承插连接,橡胶圈密封接口。
建筑物排出管至室外第一个检查井采用承插式柔性排水铸铁管。
阀门:
DN≤50mm时采用铜截止阀,DN＞50mm时,给水管和消防水管采用铜芯闸阀或双向式蝶阀,工作压力同各系统管材的要求。
消防水泵接合器的工作压力为1.6MPa,地下式消火栓的工作压力为1.0MPa。
三、主要项目施工方法及技术措施
（一）管线沟槽开挖及回填
1、开挖前的准备工作:
（1）挖槽前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工程标准,勘探现场,充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、地下管线高程,附近地上物及施工环境等情况,按施工规范确定挖槽段面。
（2）根据各种管线进行配图,以便明确管线位置及高程是否有冲突,如有问题及早向设计、监理反映,以便及早解决。
（3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底,标准要明确,措施要具体、可行,执行要求不走样。
施工机械应设专人配合指挥。
2、工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填
沟槽以逆流方向进行开挖。
根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件,测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线）,撒白灰线,上口四角打木桩,并标出开挖深度。
机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底,保留20cm的保护层。
测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。
沟槽开挖采用反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。
沟槽开挖时,根据现场土质情况确定放坡系数。
机械开挖时,预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高,以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖,认真控制槽底高程和宽度,以防超挖。
如若超挖或发生扰动,应换填10~15mm天然级配砂石料或颗粒小于40mm碎石,整平夯实进行地基处理。
开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽30cm,以保证基础施工和管道安装的操作空间。
同时及时进行管道的基础施工,以免槽底土壤暴露过久。
开挖土方时,安排施工管理人员跟班,经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符,指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。
防止超挖或亏挖。
在土方开挖过程中,对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测,作好原始记录,发现地基土质与设计要求不符时,与有关人员及时研究处理。
开挖基坑（槽）、管沟的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需要的好土;
多余土方应一次运走,避免二次挖运。
边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时,与挖土边缘保持2m以上距离,以保证边坡的稳定。
开挖完成后,应会同业主、监理、设计人员进行基底检验,确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合,原定标高是否适合。
检验合格后方准继续施工一工序。
全部管道均应试压、试水和防腐施工合格后,方可进行回填土施工。
从管底基础至管顶上部500mm以内,必须用人工回填,严禁用掘土机回填。
管顶500mm以上用机械回填土时,应从管轴线两侧均匀进行,并夯实,碾压。
沟槽内的回填土应分层夯实。
管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道的接口。
（二）HDPE双壁波纹管施工
双壁波纹管采用弹性密封圈承插式连接。
（1）管材质量检查
1、管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径,承口内径的尺寸和圆度必须符合标准的规定。
3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（2）管道基础采用中粗砂垫层,厚度不小于10cm,基础应夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
（3）管材现场应由人工搬运,应轻抬轻放,管材的吊运及放入沟内时,应采用可靠软带吊具,系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（4）管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下流往上流进行。
（5）接口前。
先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先清理干净承口橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈,不得有土或其它杂物,在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂,然后将承插口端面的中心线对齐。
（6）橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制品,产品执行HG/T3091-标准;
插口插入承口深度至少3个螺距;
单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。
管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
（7）管道回填土
安装完毕的排水管道,经验收合格后,进行土方回填。
管道底部采用砂垫层,振捣密实,管道基础支承角2a范围内采用砂填实,人工振捣密实后,在管顶以上50cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行,不得直接扔在管顶上,而且不得使用机械夯实。
所有部位的回填应均匀入槽,不得集中推入。
中粗砂回填密度要求达到≥0.9,见图。
（三）给水管道安装
1、铸铁管安装
A进场管材首先查验出厂合格证,再由质检员、材料员对管材进行外观检验。
管道及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;
承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷,尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。
各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验,必要时进行解体检验,确保其工作性能良好,并按规范要求按比例送检。
连接用橡胶圈经验收合格后妥善储存,其环境温度不超过30℃,湿度不大于80%,并远离光源、热源、有机溶剂、易挥发物等,并不得长期挤压。
B切管与切口修补
1）选管:
凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材,都能作为切管使用。
2）切口位置:
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。
3）切管注意事项:
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
4）切口修补:
角磨机打坡口,坡口打磨处表面坡度一致,均匀平整,能顺利承插接口为准。
C下管
采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高,准确无误后,进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道,必须移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层。
D根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表1规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙见表2.
表1
管径（mm）
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
75
100-200
300-500
4
5
6
7-13
14-22
表2
标准环形间隙（mm）
允许偏差
75-200
200-450
500
10
11
12
+3
-2
+4
E压力试验
水压至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身,无破损及漏气现象时,管道强度试验确认合格。
在试验压力下,10min降压不大于0.05MPa时,且无漏气现象,可视为严密性合格。
F管道冲洗
管道投入使用前,应进行冲洗消毒,使水质达到规定洁净要求,做好管道冲洗消毒验收记录,并请有关单位验收。
冲洗水采用自来水,流速不小于1.0m／s,连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰,安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。
2、涂塑钢管安装
A、管道安装前应具备下列条件:
1施工图纸及其它技术文件齐全,并已进行技术交底;
2对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查;
3施工场地及施工用水、供电满足要求;
4施工机具已到场;
5与管道连接的设备已就位固定或已定位。
B、施工人员应经技术培训,熟悉钢塑复合管的性能,掌握基本操作技能。
C、钢塑复合管应选用下列施工机具:
1切割应采用金属锯;
2套丝应采用自动套丝机;
3压槽应采用专用滚槽机;
4弯管应采用弯管机冷弯。
D、钢塑复合管截管应符合下列要求:
1截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min;
2当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。
E、套丝应符合下列要求:
1套丝应采用自动套丝机;
2套丝机应采用润滑油润滑;
3圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求,并应采用标准螺纹规检验。
F、管端清理加工应符合下列要求:
1应用细性将金属管端的毛边修光;
2应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;
3衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°
～15°
;
4涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
G、管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后,用管子钳按进行管子与配件的连接。
H、管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压。
钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄钢质专用内螺纹管接头。
钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。
4、钢塑复合管给水管道系统的试验压力,应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。
管道试压合格后,应将管道系统内的存水放空,并进行管道清洗。
输送生活饮用水的管道还应消毒。
消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
（四）检查井施工
本工程雨、污水检查井采用成品塑料检查井,其余检查井采用砖砌。
一、普通砖砌检查井施工
1、井室砌筑
1）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
2）工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;
砂浆随拌随用,采用热水,在3小时内使用完毕。
所采用的普通烧结非粘土砖提前三小时浇水湿润。
3）将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
4）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。
5）铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
6）井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
8）检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。
9）井室内面用1:
2.5防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。
井外面用1:
2.5防水砂浆抹面,厚20mm。
井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道工序。
2、基本要求
1）砌筑砂浆配合比准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐;
井圈、井盖安装平稳、正确。
3、闭水试验施工技术措施:
污水管道在回填前分段进行闭水试验,沟槽内无积水现象,采用管井注水浸泡1～2昼夜进行,按规定认真做好记录,试验合格后及时打掉管道两端堵头,清理干净。
二、成品塑料检查井
本工程雨污水检查井采用成品塑料检查井,检查井按国标图集08SS523选用。
管线每隔一定距离布置检查井,位于道路红线内的检查井井盖高程与地面设计高程一致。
地块内检查井高程按平整后地块高程控制。
检查井应由井座、并筒、井盖或防护盖座和检查井配件组成,且应符合现行规范、标准的要求。
检查井各部件、配件按照国标图集08SS523选用。
1、井坑与基础
井坑开挖应符合下列要求:
1井坑开挖应与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线;
2井坑边坡应与管沟边坡一致;
3井坑开挖时,不得扰动基土超挖,如基土受到扰动,则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定,根据基土土质采取弥补措施;
4地下水位较高的地区或在雨季施工,应有排水、降低水位的措施;
5井坑底开挖净尺寸不应小于下表中的规定;
井座连接井筒的接口直径（mm）
井坑净尺寸（mm）
200
315
450
630
800×
800
900×
900
1100×
1100
1300×
1300
注:
当埋地管道直径大予并简直径时,应按埋地管道管沟要求开挖。
6有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度;
7井坑开挖应根据选用的规格,考虑井座主管线偏置因素,偏置端的坑壁应与管沟齐平;
8井坑与管沟开挖后应有安全护绳（栏）等安全警示标志。
2、井座与管道连接安装顺序应遵循以下原则:
1先从接户管上游段起始安装,逐渐向下游支管、干管延伸;
2以井→管→井→管顺序安装;
3应先定位井座中心,将井座与下方垫块置于井坑内,调整其管底标高,然后进行接管安装。
4检查井座上如有水流向箭头应与管道水流流向一致。
5井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
6井座与汇入管、排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接口管径时,应管顶平接;
并座排出管接口大于下游管道时,管道连接应管内底平接。
7管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时,当其管径为315mm时,应采用专用工具,不得使用链条扳手。
8附加接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔,孔洞圆周边缘应平整,安装附加接头不得倒坡。
9粘接连接承插口时,胶粘剂不得漏涂,橡胶圈密封的接口,不得遗漏放置胶圈,各种规格的胶圈不得混淆。
3、井筒安装
1井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度减去井筒顶至地面的净距离。
当地面或路面标高难以精确确定时,井筒长度可适当预留余量。
2在成品管材上切割的井筒,切口应平整,且与管轴线垂直,井筒插入井座应保持垂直,
3井筒插入时,不得使用重锤敲打,应采用专用收紧工具。
4井筒安装后,上口应做临时封堵。
表2井筒顶至地面净距（mm）
井筒规格
井筒顶至设计地面净距离
非防护盖座
防护盖座
内插粘接型
外插粘接型
外插胶圈型
内插胶圈型
…
18
35
38
150
4、检查井井盖安装
1井盖安装前精确测量井筒长度,按上表2切割井筒多余部分。
2安装井盖应按检查井的输送介质确定,污水井盖与雨水井盖不得混淆。
3需要使用防护井盖时,防护井盖基础施工应符合下列要求:
（1）、在基础施工前应在井筒外壁套上不小于下表规定的（h+50mm）长的一段护套管。
（2）按照表3铺设50mm厚碎石垫层,夯实后浇捣C20混凝土。
4有防护盖座的井盖应在混凝土基础浇捣24h终凝后进行安装。
5防护盖座的井盖、盖座安装时,应在井筒与盖座内圈之间周围留出均匀的缝隙。
缝隙应用聚氨酯胶泥嵌实。
6防护盖座的井盖、盖座安装后,应在盖座周围用C20细石混凝土填实。
注明:
1如防护盖座基础为圆形时,b即为基础外径;
2、基础尺寸内含井筒外径。
5、井坑回填
1井坑回填应在管道和检查井等验收合格后与管道沟槽的回填同时进行。
2回填前应排除基坑、沟槽内积水。
回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定。
回填应采用人工回填,严禁机械回填。
回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等,而且不得掺杂石块、砖及其它带有棱角的硬块物质。
回填土应分层夯实,对称回填,回填中不得造成井筒位移或倾斜。
回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实,其密实度与管道回填一致。
在道路上的检查井回填至井筒上部时,应根据回填土土质及回填地基承载力特征值在井筒周围预留表3规定的井盖基础基坑尺寸。
6、闭水试验
闭水试验应在管道、检查井安装验收合格后进行。
闭水试验应在检查井未接管道或无需测试管道的接口均进行封闭后进行。
闭水试验的试验水头应按埋地塑料管道工程的闭水试验方法进行。
四、质量保证措施
（一）、建立健全质量管理班子,加强工程质量管理,建立质量管理体系。
（二）、完整质量检查制度,可做到每个工序都具检验合格签证,上道工序不合格,决不进入下道工序。
（三）、加强质量的意识的宣传教育,使全体施工人员树立起质量第一的思想。
实行质量目标管理制,定质量要求标准:
合格率100%,优育品率达到90%,目标优质工程。
（四）、保证施工质量,贯彻质量责任制,严格工序管理,把好质量关,切实做到:
1、三不交接:
无自检记录不交接,无质检人员验收不交接,施工记录不全不交接。
2、五不施工:
技术不交底不施工,图纸技术要求不清不施工,测量资料未经审核不施工,材料必须有检验合格证,材料不合格不施工,隐蔽工程未签字不施工。
3、接受监理工程师的质量监督、知道、严格执行技术规范进行施工。
4、砼一定按照设计标号,严格按试验中心做的配合比进行实施,注意把好砼的配料环节,决不出现不合格产品。
5、确保工程质量,必须优化施工管理,强化质量意识建立和健全质保体系,严格规范管理和施工,具体措施如下:
1）严格执行技术规范进行施工,坚决贯彻业主、监理公司等上级管理部门下达的工作指标。
2）对工程的每道工序进行严格的质量控制,由监理检验合格后,才能进入下道工序。
3）实行责任到正确包干责任制,施工技管人员参加施工,把工程质量、进度、奖金相挂钩,做到责任到人,任务到人。
4）用经济手段强化施工质量管理,对不合格的分项工程工序和操作不符合规范要求的一定要整改。
5）强化质量意识,提高”百年大计,质量第一”的思想观念,认真学习技术规范和有关文件规定,使广大技职人员,施工队明确认识抓工程质量的重要性,加深质量意识,为创精品工程优质工程而努力奋斗。
五、安全生产、文明施工、环境保护措施
（一）安全生产
1、建立以项目经理为核心的安全管理体系,组织安全生产小组,设专职安全人员负责施工全过程的安全工作。
2、建立健全工程施工安全制度,并进行定期和不定期的安全检查工作。
3、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽,严禁穿拖鞋上班。
4、夜间作业必须有一定数量灯光照明设施,隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行,必须进行时要设置有效的保护措施,才可进行。
5、对危险地段施工,必须设有标志或设安全人员看守。
6、沟槽开挖时,必须按照施工方案进行放坡,软弱地层应按施工方案进行支护。
7、沟槽开挖开始至回填完成,安全员应每天检查边坡情况,发现问题立即处理,特别是下雨后要着重检查是否有塌方前兆,决定是否继续施工。
8、沟槽开挖时,及时进行沟槽四周防护,防护采用钢管或竹子高度不低于1.2m,过路沟槽晚上应放警示红灯。
9、施工前在道路两端设置警示牌,禁止
升级会员 