强烈推荐三五断块项目施工组织设计施工方案Word下载.docx

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1．1我方对施工现场的实际勘查；

1．2我公司颁发的ISO-9002《质保体系手册》及其《作业指导书》。

1．3我公司颁发的HSE体系管理文件；

1．4P3管理软件；

2．工程概况

2．1概述

本工程为采油七厂2010年产能供电系统工程，建设地点在采油七厂葡南油田三、五断块加密区块内。

其主要工程量为：

1、葡南2#转油站供电系统：

10kV架空线5.5km，铝绞线8.4km及各类供电线杆，30kVA终端式柱上变电站30座；

50kVA终端式柱上变电站15座。

2、葡三联转油站供电系统：

10kV架空线2.5km，铝绞线8.4km及各类供电线杆，30kVA终端式柱上变电站10座；

50kVA终端式柱上变电站3座。

2．2工程特点及施工条件

工程施工地点分布在第七采油厂区界内，由于作业环境差，施工现场低洼地较多，对施工进度造成一定的影响。

我公司是中石油管道局所属企业。

作为石油系统内专业施工队伍，各种规章制度齐全、完整、配套，管理结构健全，体系动作有序、高效。

并已通过了ISO--9002质量体系认证。

而且公司长期在此处进行施工，对当地的人文、地理相当熟悉。

在大庆基地拥有大量可调拨的大型施工机具和施工设备，能满足施工的不同需要。

我公司拥有相当好的信誉，与建设单位有着密切的联系，能保证施工人员和设备、材料顺利协调。

有能力应付当地的突发事件。

就本工程还制定出了独具特色的工期、质量、成本控制方法来保证此项工程能够顺利完成。

3．施工部署

本工程按项目管理实行项目经理负责制，项目部下辖两个施工作业队，即一个供电线路安装队及一个设备安装队，供电线路安装队分为架空线路组及土建施工组；

设备安装队又分为变台安装及实验组两个作业小组，各施工作业队，实行工地主任责任制，按工种划分，合理调剂人员组成。

各个施工小组按分项工程实行工地主任负责制对项目经理负责。

各施工作业队要将责任指标层层分解到各施工班组和个人，充分发挥班组和个人的特长。

整个工程在项目经理的指挥和工地主任的配合下，形成一个整体，分工不分家，密切配合，并互相衔接，保证整体工程的施工完整性

Ø

供电线路安装作业队配备26名，其中工地主任1名，技术员1名，实际作业人员分为2个作业组。

设备安装作业队配备26名，其中工地主任1名，技术员1名，实际作业人员分为2个作业组。

以上作业队加上工程项目部人员8名，总人员为60名，项目部设在我公司施工现场。

项目经理常驻项目部对全部工程负责。

工地主任对项目经理负责，项目经理根据工程需要直接在一线指挥协调一线施工，公司的技术发展分公司与工程部作为项目部的后援，全力支持一线施工。

4.施工进度计划

4.1施工阶段划分

第一阶段：

施工准备阶段（2010年8月5日－2010年8月18日）

搭建施工暂设，现场三通一平，组织施工机具、材料、设备及劳动力进场，对施工人员进行技术交底。

施工合同签订完，开工报告审批完。

第二阶段：

电器设备施工阶段（2010年8月18日－2010年11月15日）

线路测量、基坑开挖、电杆组立、放线紧线、附件安装、设备试验、变台安装、接地安装。

第三阶段：

竣工验收阶段（2010年11月15日－2010年11月30日）

系统调试、搭火联合试运阶段、竣工验收、移交。

5.施工方案

依据工程总体情况将整个工程分为设备安装和线路安装两大部分，在材料、设备到位和基础复测定位工作完成的情况下，先将土建作业队全面展开。

当50%的土建工程量完成时，将设备及线路安装队伍投入安装施工。

并将实验分队投入线路安装队伍协助线路安装队伍进行线路安装。

线路检测合格后与甲方协调停电搭火事宜，停电期间组织人员以最快的速度完成搭火，要确保一次成功。

有效均衡各组施工力量。

达到整体工作的同期完成目标。

保证完成整个工程的施工。

5．1工艺流程图

5.2施工准备

在线路施工前必须进行细致的现场调查，了解线路工程的地形地质交通，交叉跨越等。

正确地确定施工方案，布置施工力量，核对施工设计，修正工程概算。

1）技术准备

本工程的建设对生产石油具有一定的社会效益和经济效益。

我公司在技术准备、设备调配、工程管理上做了充分的准备，主要体现在以下几个方面：

抽调我公司电力施工的管理人员、技术人员和工人，组建工程施工项目部，负责本项目的施工组织和管理。

公司将组织技术培训班，聘请高级工程师和高级技师任教，对从各施工班组抽调的从事送电线路工程的施工人员进行系统的施工技术培训。

使他们明确该工程的技术规范、施工难点、工期、质量保证措施等。

进行图纸会审、技术交底、编制施工组织方案，并编制特殊地段和关键工序的施工技术措施。

2）物资准备

针对工程特点，结合我公司近年来从事电力线路施工工程实际经验对市场上所需要的各项物资价格和产地进行了调查研究，对各类商品的性能有了深入的了解。

以便以最快的速度、最好的质量采购到各类施工物资，保证施工生产的顺利进行。

3）现场准备

●我公司计划在采油七厂设立本工程项目部。

●作好现场测量工作，按施工图纸测量定位；

●准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、防护栏以及其它标识物品；

●按计划组织材料、设备的验收、检验。

●由于地形地貌的变化和地貌恢复的要求，提前积极配合业主协调地方关系。

●提前与沿线所属的地主和当地村镇干部联系，充分了解地下障碍物的位置，并作好记录。

在基础开挖前对地下障碍物的位置和类型交代清楚，用标示物作好标识。

4）设备及人员准备

a）施工设备准备主要以施工所需设备为主，根据现场施工需要由公司调集。

b）辅助施工的小型机具、设备配件及其它消耗性施工用料，就近从施工现场所在地采购。

c）对项目技术和管理人员进行技能培训，主要内容为大庆油田公司相关标准学习、计算机应用与管理、P3和EXP管理软件的学习和应用。

d）对项目技术和管理人员进行施工管理知识培训，包括合同管理、施工组织设计、HSE管理手册、质量体系、环境管理体系、业主关于工程的各项要求以及国家和地方有关法律、法规等。

e）组织对主要工种的施工技术工人进行集中培训，包括对电工、焊工、设备安装人员，进行实际操作及理论知识培训。

5）管理文件及资料准备

●已经组织制定了专门适合油田工程的质量保证体系、环境管理体系及程序文件等。

管理文件按照业主的要求及国际工程管理惯例进行编制，使工程管理工作与国际接轨，实现项目部“三个一流”的管理要求。

●目前已经制定完成的大庆油田工程项目管理文件包括：

a）项目质量管理制度；

b）施工作业指导书；

c）设备安装工程质量保证体系；

d）项目安全管理制度；

e）特殊工序施工作业规程；

f）现场用电安全规定；

g）项目进度管理办法；

）项目施工设备管理办法。

5．3施工测量

A.线路复测

为防止设计勘测所定的桩位因受外力影响发生位移、偏差或丢失而造成施工错误，在施工前必须对全线路及所有桩位进行复测。

复测结果经设计部门确认无误后方可进行施工工作。

进行线路复测的方法及要求如下：

线路复测要以直线桩作为测量基点，用正镜分中法或前视检查杆塔位中心桩。

若杆塔位中心桩有偏差时，应采用相应的方法恢复原桩位，有误差时，允许以两相邻直线桩为基准，横线路方向偏差位移不应大于毫米。

线路转角桩的角度应用方向法施测，应满足对设计值的误差不大于1ˊ30″。

实测角度值与设计值角度不相符时，应查明原因。

若确实证明角度误差不是相邻桩位有误差造成，则应作好记录，报技术部门协同设计单位妥善处理。

杆塔位中心桩丢失时，可按设计数据进行补订。

补桩时必须复查前后的档距、高差、转角值及危险点，并作测量记录。

用经纬仪视距法附核档距时，其档距误差不应大于设计档距的1%。

在线路与河流、电力线路、通讯线路、铁路及公路等交叉跨越的地方，应对跨越点的标高进行复核测量。

杆塔位中心桩与其辅助桩、直线桩的桩号，标记模糊不清或遗漏时，必须重新标记清楚。

经过复测、核实设计勘测时所订桩的位置，即桩的编号、方向、距离、标高，都应与线路平断面图上杆塔排位相符。

若不相符并且误差超过允许值，则应报技术部门协同设计部门处理。

档距测量使用百米绳按设计要求拉出档距或用经纬仪测出档距,充分利用设计的测量桩和里程桩,以便控制线路方向,并打出方向桩及转角桩。

B.施工基面测量

在地形变化比较复杂的地区，某些杆塔位基面因起伏较大，往往造成施工困难或者使杆塔基础的边坡距离不够，必须先降基面才能进行分坑及挖坑的工作。

线路设计时根据现场情况，已计算出相应桩位的基面降数据，列入杆塔明细表。

进行基面降平测量的基本工作，是将原桩位移出基面以外，待基面按设计数据降平后再恢复原桩位。

C.转角杆塔分坑测量

转角杆塔设在线路转角的地方。

由于线路改变了方向，形成角度，分坑时必须找出转角杆塔的横担方向，即线路转角处内角平分线方向。

5．4基础开挖

要熟悉被开挖基础的施工图及施工技术手册，了解基础的要求及基础尺寸。

杆塔基础的坑深，应以设计图纸的施工基面为基准。

拉线坑的坑深，以拉线坑中心的地面标高为基准。

基础开挖施工时，要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。

如在基础开挖施工中原钉桩受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，借以找出中心桩。

施工时，应严格按设计要求的位置与深度开挖，特别是深度不应超挖，深度允许误差为+100mm、-50mm，坑底应平整。

同基杆塔坑深应按在允许偏差范围内最深一坑操平。

超深部分以填土夯实处理时，应用相同的土回填，并严格保证夯实。

每层填土厚度不应超过100mm，并夯至与原土相同密度，若无法达到，应将回填部分铲去，改以铺石灌浆处理。

挖坑时如发现地基土质与原设计不符或坑底发现天然孔洞、古墓、管道等，应及时通知设计及其它有关单位共同研究处理。

地质极差的泥水、流砂坑，首先在挖坑处采用编织袋装干土砌成围堰，开挖中采用下档板支撑后进行挖掘，以防坑壁坍塌，填土采用编织袋装干土回填。

基坑挖掘后，坑底修整、操平，坑深符合设计规定。

隐蔽工程完工后，经甲方代表或监理工程师验收签字后，方可进行回填土工作。

回填土前，应将基坑积水排除并进行均匀回填。

回填时，应按规定分层夯实，如设计要求换土时，应按设计规定，进行换土并均匀分层夯实。

淤泥等软地基垫层的加固处理，应按设计规定进行。

无设计要求时，采用碎石垫层，或碎石垫层加浇砼或砂浆。

碎石垫层应分层铺平并操平。

基坑开挖完毕,应立即安装底拉盘,底盘杆盘窝中心即为线路中心,误差不得大于20mm,拉盘安装时,应开挖马道,并保证拉线角度正确,方向不发生偏离,且对角拉线与杆身应在一条直线上,同时应仔细检查每基电杆的底盘、拉盘、拉线棒是否防腐合格,基坑回填应每30cm夯实一次,并加筑防沉层。

5．5杆塔组立

首先，应按立杆的方向进行现场的清理平整。

在电杆就位时，一般应顺线路方向摆放。

排双杆时，在排完第一根杆后排第二根时，应测量两杆的相对位置和根开。

安装可在地面将横担抱住电杆，组成整体并拧紧螺栓。

根据该工程现场实际情况，地势较好且机械能进入的地带采用吊车立杆；

地势在沼泽地及水洼地稻田地采用链轨吊车立杆；

机械无法进入地带采用人工开坑立杆的办法。

拉线安装时，必须角度准确，且调紧。

5．6放紧线

架线工程必须在杆塔单项工程验收合格后方准进行。

导线展放前，应清除有损导线的障碍物，对交叉跨越部分应搭设必要的跨越架，并对有可能造成导线磨损的地区，采取防护支垫措施。

根据耐张段的长度，合理选定放线位置，并按现场地形和运输条件，确定布线计划。

一般牵张线的距离控制在2公里，最大不超过3公里。

架设线轴时，其线轴与出线方向应保持垂直，线轴架稳固，展放时出线侧应位于线轴的顶面。

放导线时应通过绝缘子与滑轮串，滑轮设专人监护，防止跳槽而损坏导线，在可能产生与地面摩擦的地段或交叉跨越处，设专人监护和支垫。

针式绝缘子悬式绝缘子串悬挂前应进行外观检查和绝缘摇测。

导线的临时锚线场地，应防止导线产生缠绕、扭曲、摩擦，必要时应加以支垫，防止导线磨损。

严格控制导线接续管的位置，主要跨越档不得出现接头。

防止接续管靠绝缘子太近。

紧线驰度应符合设计规定，并在允许的误差范围之内，三相导线的驰度力求一致。

导线连接管的压接，管身应保持平直，不得有过大弯曲，管端导线无叠股和松股现象，压接管不得有毛边和裂绞，不符质量的压接管应割掉重接。

紧线完成后,应对交叉跨越档作出测量和记录,保证和满足必要的电气安全距离。

按设计规定,进行线夹固定,把绝缘子进行全面清洗。

架线前应按设计匹配绝缘子串,并对绝缘子进行抽检,进行绝缘摇测。

架线时针式绝缘子必须固定牢靠,悬式绝缘子挂好,同时将放线滑轮悬挂于直线杆,为放线穿引做好准备。

对紧线杆位,不论设计中是否有拉线,放线前都必须在其紧线受力的相反方向设置临时拉线,对于耐张杆,两侧必须设置撑杆,予以保护。

导线连接采用钳压连接。

切割压接管时切口要整齐，切口尺寸要准确。

压接管导线必须用汽油清洗干净，清洗长度不得少于压接长度的1.2倍，在压接管表面浸沾保护层，以防止表面压伤。

严格执行“钳压工艺规程”的规定。

确保钳压的质量，往钳压管内穿线前必须清除钳压管和导线中的油、水及其它污物；

当连接方式为插接时，两线稍穿出管孔。

紧线采用高空划印紧线，采用平视法，观测驰度，驰度观测档选择档距大和悬挂点高差较小的线档。

紧线段在5档以下选靠中间一档，6-12档，靠近两端各选一档，12档以上靠近两端及中间各选一档。

观测驰度时的实测温度以导线周围空气的温度为准。

5．7杆上电器安装

杆上设备的安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施，瓷件表面光洁，无裂缝，破损现象，水平倾斜采用水平尺操平，水平倾斜不大于台架根开的1%，一二次引线排列整齐、绑扎牢固。

接地可靠，接地电阻符合规定。

套管压线螺栓等部件齐全。

跌落式熔断器安装应排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15-30熔断器水平相间距离不小于500mm。

操作灵活、可靠、接触紧密，上下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠，水平安装的隔离开头的隔离刀刃分闸时，使静触头带电。

三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分动同期。

避雷器排列整齐，高低一致，相间距离符合规范要求。

引线短而直，连接紧密，与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。

引下线接地可靠，接地电阻符合规定。

5．8变压器安装

设备点件检查应由安装单位、供货单位、合同建设单位共同进行，并作好记录。

按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上。

变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防侧斜，运输倾斜角不得超过15º

，防止内部结构变形。

变压器的一二次联线、地线、控制管线均应符合各章的规定。

变压器的一二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。

工作零线应用绝缘导线。

变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

5．9接地安装

接地体的规格及埋深不小于设计规定。

接地体的敷设，应力求平直，无明显弯曲，接地体应垂直打下，不应晃动，以保证与土壤接触良好。

接地引下线与杆塔的连接应保持良好接触，并便于解开和测量接地线阻。

根据设计的接地网平面布置,找准方位和地平（±

0.00），开挖槽形为：

上宽×

下宽×

深=400mm×

300mm×

700mm,接地体埋坑应根据设计要求和降阻剂生产厂家规定的操作工艺施工。

接地体坑数,间距按设计规定接地体间距或不小于5米。

接地体埋设接地体上端顶距地平0.7米垂直敷设,其周围添加的降阻剂工艺作法按设计和生产厂家规定实施。

接地体的焊接应采用搭接焊,其焊接长度必须符合规定:

扁钢为其宽度的2倍。

圆钢为其直径的6倍。

圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

接地线在与管道电缆交叉和穿过墙壁地坪处应穿钢管保护。

接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。

每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接,不得在一个接地线中串接几个电气装置。

接地体和连接体坑槽回填。

回填土内不应掺杂石块和建筑垃圾等,回填土时应分层夯实。

避雷针接地装置为一个独立的集中接地装置,由三根及以上接地体通过连接体直线和弧形连接敷设于避雷针附近地下。

距接地网距离大于3米,敷设和连接方式与地网相同。

单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程、检验批划分:

单位（子单位）工程

分部（子分部）

工程

分项工程

检验批

10KV配电线路分部

杆塔基础工程

土石方工程

装配式预制基础施工

杆塔工程

拉线安装工程

导线架设工程

附件安装工程

杆上电器设备及接户线安装工程

杆塔接地工程

5.10过程检验和试验

制定工程质量保证措施。

施工全过程进行质量检验。

将工程划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程、检验批。

对单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程、检验批质量应逐级进行质量检验评定,并填写质量验收记录。

未经检验或检验不合格的分部（子分部）工程、分项工程、检验批,不得进入与之有关的下道工序。

如因工程进度急需,未能及时对该工序进行检验的,应对该工序作出明确标识,并作好记录,但必须由主管技术人员审批,保证有可靠的追溯办法,以便一旦发现不符合规定要求时,能立即进行返工或返修。

5.11检验和试验记录

检验批质量检验记录,由质检员检验、记录,监理工程师（建设单位代表）组织验收，做出验收结论。

质量保证措施及工程划分表由施工处技术负责人填写,并由建设（监理）单位核查，做出核查意见。

分项工程质量验收记录,由质检员填写,总监理工程师（建设单位代表）审核，做出验收结论。

分部（子分部）工程质量验收记录,由施工处质检员填写,由监理单位（建设单位）相关负责人核查，做出核查意见。

“单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”由施工处技术负责人和建设单位监理单位设计单位负责人共同检查,做出验收记录和结论。

由单位（子单位）工程质量交工验收申请报告和单位（子单位）工程质量验收记录“单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”组成交工验收记录。

5.12施工机械的选用

由于本工程所经地段处于农田和低洼地段。

因此,一般机械难以到达,常规施工方法不能使用,特别是基础开挖、材料运输、铁塔起立均存在较大困难，根据以上情况，本工程机械配备如下：

张力放线车：

承担导线展放；

16T链轨吊车：

承担低洼地的杆塔起立、导线吊放及重要设备的转运。

拖拉焊：

承担接地极或电杆的焊接。

东风随车吊：

配合链轨拖拉机，承担基础材料、电杆材料及金具的装载及转移。

机动绞磨：

在机械不能到达的地段，供人工立杆使用。

链轨推土机：

用于线路清扫。

6.质量保证措施

6.1质量目标

工程一次验收合格率100%

单位工程质量达到合格标准

送电一次成功

争创全优工程。

6.2质量控制机构

项目工程质量领导小组

设组长1人，副组长2人，组员4人

6.3质量管理网络图

6.4质量领导小组职责：

（1）执行公司四标一体化质保体系质量方针，检查监督本工程质量。

（2）质检人员每次从事检查工作后均应提供检查证据（记录或报告）并确保检查数据的可靠性。

（3）对本工程检验中发现的质量问题要按规定进行处理并做好记录。

（4）负责本工程产品的标识和可追溯性的监督工作。

（5）负责本工程质量检验评定工作。

（6）负责本工程质检的有关资料的整理和填报工作。

（7）负责本工程不合格品的鉴别、标识、隔离和记录。

（8）协助本工程用户质量回访服务工作。

6.5质量控制措施

为达到上述目标，采取主要措施如下：

1、开展全面质量管理活动

利用我公司通过了符合GBT9002-ISO9002的质保体系认证的有利条件，将本工程质量纳入ISO-9002质保体系运行，是确保本工程施工质量的基础。

强化质量控制，坚持质量第一、用户至上的方针，实行质量否决权，强化生产、施工全过程的质量管理，提供质量一流的工程，以质量求发展、以质量创信誉。

4.2本次工程质量保证体系

中质协认证的单位，ISO9002已在我公司运行数年。

本次工程施工将同样纳入该的质量保证模式，建立起质量保证体系并形成质量体系文件（质量体系文件由质量保证手册、程序文件、支持性文件以及作业指导书、表格、记录等组成）是实现本次工程质量目标的可靠保证。

A.确保质量体系正常运行措施

（1）明确目的

公司将投入全力，确保本工程施工按质按期顺利完成，做到“道道工序精作，项项工作保优，加强过程控制，提供满意工程。

”公司为确保ISO-9002质量体系的正常运行，一切为确保本工程实现质量目标着想。

（2）明确公司各职能部门质量运行责任

1、项目经理

a.负责质量监督：

受公司工程质量部委托，项目质量分部负责内部质量监督和审核，并将结果向管理处、监理部、公司质量部和项目经理汇报。

b.负责对工程质量实施监督，按时评定工程质量，督促纠正措施的实施。

2、项目质量负责人

a.负责编制项目质量计划，制订质检制度。

质检负责人要按程序进行检查，对不合格的按项目部有关程序进行处理。

b.根据检查结果按制度进行奖罚。

3、质量检查员

a.执行公司ISO-9002质保体系质量方针，检查监督本工程质量。

b.质检人员每次从事检查工作后均应提供检查证据（记录或报告）并确保检查数据的可靠性。

c.对工程检验中发现的质量问题要按规定进行处理并做好记录。

d.负责本工程产品的