石材玻璃铝板施工组织设计Word下载.docx

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80度

♦基本雪压：

♦耐火等级：

一级

3工程内容：

3.1工程内容：

黄石万达广场地块总用地面积约17.14万平方米，总建筑面积89.86万平方米，其中地上部分约75万平米，地下部分约14.86万平米。

项目包含购物中心、五星级酒店、乙级写字楼、公共空间、休闲娱乐场所等。

是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式综合商业中心。

本次招标项目为黄石万达广场项目住宅B区底商、金街外立面装饰及连桥装修工程。

3.2设计性能要求：

♦风压变形性能为：

1级；

♦雨水参透性能（水密性）为：

3级；

♦空气参透性能（气密性）为：

♦平面内变形性能为：

♦保温性能为：

Ⅲ级：

♦隔声性能为：

Ⅲ级；

♦耐冲击性能为：

Ⅱ2级。

3.3工程特点及难点分析：

♦外装饰面较复杂，且涉及幕墙种类及交汇点较多；

♦装饰结构组合应用：

为体现建筑装饰特点，各种不同的装饰结构组合应用于不同的建筑装饰中，选用材料档次较高，对于成品、半成品的保护要求高。

♦根据以上工程特点及工期要求，采用流水施工组织方式是针对本工程外墙装饰工程较理想的施工方法；

♦经分析，本工程为低层建筑，幕墙复杂，施工难度较大；

综合考虑后，外墙安装采用外架形式施工。

4质量目标：

本工程的施工将严格按照玻璃幕墙技术规范JGJ102—2003的要求；

金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001现行质量评定标准幕墙工程验收规范，确保工程质量一次验收合格率达100%。

在施工期间，若有新的国家或地方标准出台，尚应满足新的标准；

对于暂无规范和标准的项目则执行我公司企业标准。

全部工程质量达到“合格”标准要求。

5工期目标：

本工程计划施工工期：

幕墙144天；

6安全目标

杜绝伤亡事故，杜绝机械设备事故，轻伤频率控制在1‰。

确保安全达标，遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施。

7文明施工目标

创建文明样板工地要求。

必须作到临时设施齐全、布置合理、场地干净；

现场材料堆放整齐、标识清楚；

作业现场工完场清，不遗弃垃圾废料在施工现场；

员工语言文明无打架斗殴现象。

三分项工程施工方案及技术措施

1幕墙施工工艺总体流程

审议审议审议

审议审议审议

审议工序检查检查

审议合格性检查隐蔽工程验收

原材料鉴定统计检查检查竣工验收

2玻璃幕墙施工工艺流程及措施

2.1玻璃幕墙施工工艺流程

2.2玻璃幕墙施工措施

♦预埋件的后补埋设和确定

1.后补埋设

该环节为所有幕墙施工工作的基础，若前期已预置预埋件，则在施工前应根据埋件设计图进行复核及不合适位置补埋设。

若未埋设，则后补埋设。

2.定位

按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作。

3.埋件处理

（1）如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，旁边则用后加螺栓加固。

（2）如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。

♦测量放线定位

1.内控法建立垂直基准线和立面控制网

根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪。

铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格至井字形轴线控制网平移至粱上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。

2.确定立面分格定位线

依靠立面控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详对照,即可得出实际与理论的偏差数据.按照有关幕墙规范采取补救或整改措施.

3.建立幕墙立面外沿控制线

将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装.

4.确定水平基准线

以土建提供的±

0.00基准点为依据,用长卷尺测量出各层的标高线,再用水平仪在同一层找评,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。

备注：

测量放线.定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量宜在风力低于4级时进行。

♦钢连接件

1.预埋件位置复核

安装前应先复检埋件位置是否正确,对照埋设位置图,依据幕墙施工安装规范,幕墙埋件位置允许偏差为:

左右方向不超过30mm

进出方向不超过20mm

水平标高不超过10mm

2.钢构架定位

严格依照测量分割线确定钢柱位置,经初步测量先定位固定钢柱,满焊吊装钢结构。

3.拉拔试验

现场完成后置预埋后，经过自检合格，填写拉拔试验委托单，委托专业质检站对后置锚栓进行现场拉拔试验。

试验数据满足设计要求则为合格。

♦玻璃幕墙立柱安装

1.吊运定位

把每层立柱（本工程含半隐框玻璃幕墙）分层吊到层面上,采用吊船安装立柱,将立柱先与连接件用不锈钢螺栓连接,然后连接件再与立柱预埋件连接,并进行调整和固定。

立柱安装的允许偏差为:

左右方向不超过3mm

进出方向不超过2mm

水平标高不超过3mm

同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差；

同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm,相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm,相邻立柱间的距离偏差不超过2mm。

2.调整安装

检查并调整立柱的垂直度，平整度和相邻立柱的间距,同一楼层的立柱全部调整到位,经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊,并拧紧螺栓点焊固定。

♦防雷的安装

1.防雷系统安装

按照《建筑物防雷设计规范GB50057-2000》要求，于建筑物防雷系统的引下线接地,接通位置不少于一个开间,防止静电感应电压对人和设备造成的危害

2.幕墙防雷系统

幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开,在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用软质铜导线将两根立柱上下连接（且应除去螺钉接触面上的氧化膜或修饰层）。

3.调整检测

所有的扁钢带,表面均应刷两道防锈漆,对锈蚀严重的局部,应考虑使用表面热镀锌处理的圆钢.防雷装置安装完成后,要测试其接地电阻,电阻值应低于1欧姆,以确保接地效果。

防雷装置的安设预立柱安装同步进行.圆钢遇主体避雷带的引下线及圆钢自身接头,均采用对面焊,其搭接焊缝长度不应小于100mm。

♦隐蔽工程检查验收

1.验收程序

全部立柱安装完毕,先由现场质检员全面预检一次,并做好分项纪录,然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见,详细记录发现的问题,及时做出整改并形成验收文件,经质检人员复查后,方可对连接件焊接处作防锈处理。

2.验收内容

隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面:

a.立柱与主体结构的连接节点安装

b.幕墙封边，封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装

c.幕墙伸缩逢.沉降逢.防震逢及墙面转角节点的安装。

♦玻璃板块安装

1.安装准备

玻璃板块安装前,应检查框架是否调整预位。

采用自上而下方向进行安装,每安装完一层即作相应调整、校正和固定。

♦注胶

1.准备工作

注胶前，应清洁玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；

应充分清洁粘结面，并加以干燥。

2.注胶

应结合设计图纸注意控制胶的施工质量，胶筒沿接缝应匀速移动，挤压胶枪力量也应均匀。

3.清洁养护

注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体，必要时可用溶剂拭取，再揭去保护胶带；

注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

♦清洁

1.即时清洁

在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

2.幕墙保护

幕墙施工安装完成后，应制定保护措施，幕墙板块不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。

3.幕墙清洁

幕墙施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；

清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；

清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。

♦自检

安装工人自检

每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告。

♦检验

公司专检

完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。

♦竣工验收

自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请；

验收时提交下列资料：

设计图纸；

文件；

设计修改和材料代用文件；

材料出厂质量证书；

隐蔽工程验收文件；

施工安装自检记录。

由甲方、监理单位及质检部门对工程进行全面验收，并作出最终质量评定。

3、石材幕墙施工工艺流程及方法

3.1石材幕墙施工工艺流程

3.2、石材幕墙施工工艺方法

根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪.铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,在各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格至井字形轴线控制网平移至粱上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。

2.确定立面分格定位线

依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详细对照,即可得出实际与理论的偏差数据。

3.建立石材立面外沿控制线

将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装。

以基准点为依据,用长卷尺测量出各层的标高线,再用水平仪在同一层找平,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。

♦预埋件的定位和后补

1.定位

该环节为所有幕墙施工工作的基础。

由于本工程没有石材幕墙的预埋件，必须采用膨胀螺栓进行预埋件的后补工作。

我公司将按照甲方提供的建筑设计图纸和幕墙分格大样图，设计埋件布置图，根据图纸对埋件位置进行测量定位。

2.后补

按照埋件布置图进行埋设工作。

♦钢连接件安装及立柱定位安装

1.钢构架定位

采用脚手架安装立柱（本工程采用8#镀锌槽钢）,将立柱先与连接件用螺栓连接,然后连接件再与埋件连接,并进行调整和固定.期间严格依照测量分格线确定钢柱位置,经初步测量先点焊连接件以定位钢柱。

2.固定钢连接件

检查并调整立柱的垂直度.平整度和相邻立柱的间距,同一层的立柱全部调整到位,经质检复查无问题后方可对连接件进行紧固,并拧紧螺栓点焊固定.经测量无误后,满焊钢连接件.固定立柱。

♦骨架横梁安装

立柱安装完成后，按石材分格线测量确定横梁位置，检查无误后，固定横梁（本工程采用5#镀锌角钢）。

全部立柱横梁安装完毕,先由现场质检员全面预检一次,并做好分项纪录,然后填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见,详细记录发现的问题,及时做出整改并形成验收文件,经质监站复查后,方可对连接件焊接处作防锈处理.

a.立柱与主体结构的连接节点安装；

b.幕强封边.封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙结构安装；

c.幕墙伸缩逢.沉降逢.墙面转角节点的安装。

♦石材挂件安装

采用挂件与钢骨架连接时，中间需有硬质橡胶绝缘垫片隔开以防止静电腐蚀

♦石材挂装

1.安装前核查

安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材是否相符；

查核无误后按照《天然花岗石建筑板材》（JC205-92）优等品标准检查石材尺寸、外观质量，同时对照加工图检查加工精度。

将检查合格的石材上、下扣槽擦拭干净，不能留有砂土颗粒。

与玻璃幕墙相连部分的石材应在骨架安装定位之后，安装玻璃之前挂装，以免损坏、污染玻璃；

2.安装调整

本工程采用开槽方法安装时，用环氧树脂将不锈钢挂件固定在槽腔内，平稳抬起石板，将挂件对准已固定在横梁上的扣槽，让石材板块垂直缓慢下落，并将下端扣件与横梁固连。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。

3.石材注胶

整个施工每部分完成并确认立面垂直度达标后，将石材四周清洗干净，贴上保护胶带，以防止密封胶污染石材表面，再自上而下在石材板块之间注胶，同时，石材与门窗交接处应采用泡沫棒、密封胶作好密封处理。

注胶前，应清洁石材间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；

在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，石材及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

公司专完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。

自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请。

4铝板幕墙施工工艺流程及措施

4.1铝板幕墙施工工艺流程

4.2铝板幕墙施工措施

该环节为所有幕墙施工工作的基础,若前期已预置预埋件，则在施工前应根据埋件设计图进行复核及不合适位置补埋设。

2.定位

按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位复核工作。

3.拉拔试验

现场完成后置预埋后；

经过自检合格，填写拉拔试验委托单，委托专业质检站对后置锚栓进行现场拉拔试验。

根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪.铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格至井字形轴线控制网平移至粱上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。

依靠立面控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详对照,即可得出实际与理论的偏差数据。

按照有关幕墙规范采取补救或整改措施。

3.建立铝板幕墙立面外沿控制线

测量放线，定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量宜在风力低于4级时进行。

严格依照测量分割线确定钢柱位置,经初步测量先定位固定钢柱,在满焊吊装钢结构。

♦铝板幕墙立柱安装

把每层立柱分层吊到层面上,采用吊篮安装立柱,安装前检查立柱除锈防锈工作是否到位，然后将立柱先与连接件用螺栓连接,连接件再与立柱预埋件连接,并进行调整和固定。

同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差;

同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm,相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm,相邻立柱间的距离偏差不超过2mm

检查并调整立柱的垂直度.平整度和相邻立柱的间距,同一楼层的立柱全部调整到位,经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊,并拧紧螺栓点焊固定。

d.立柱与主体结构的连接节点安装

e.幕墙封边.封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装

f.幕墙伸缩逢.沉降逢.防震逢及墙面转角节点的安装。

♦铝板幕墙面板安装

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本项目外墙用铝板采用3mm、2.5mm厚单层铝板,（表面经喷漆固化处理后，状态为H44）；

单层铝板的化学成分符合GB/T3190。

铝板可视表面氟碳喷涂，三涂一烤处理，涂膜平均厚度≥40μm，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量≥70%（树脂重量比）。

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板块是否到场，是否有没有到场或损坏的塑铝板，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

检查验收铝板板块外观质量：

合金板、带材的表面缺陷深度不应超出板、带材厚度的允许负偏差值之半，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围；

纯铝板、带材及热轧板、带材表面缺陷深度不应超出板、带材的允许负偏差值，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围。

板、带材表面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超出板、带材允许的负偏差值，并不应使板、带材的厚度偏差超出允许范围。

板材在有效宽度范围内的外观质量应符合下表要求，带材在有效宽度范围内出现的、不符合下表要求的缺陷，总长度应不超过该卷带材总长度的1%。

检查的内容有：

（1）规格数量是否正确；

（2）各层间是否有错位铝板；

（3）铝板堆放是否安全、可靠；

（4）是否有误差超过标准的铝板；

（5）是否有已经损坏的铝板；

验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）塑板是否有损伤，该更换的要更换；

（3）外形尺寸是否有异常现象；

检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。

2、铝板板块按层决规格堆放：

在安装铝板前要将铝板按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免铝板倾覆造成变形。

3、初安装：

安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：

（1）检查核对铝板；

（2）运铝板；

（3）调整方向；

（4）将铝板搬至安装部位；

（5）落横梁槽；

（6）对胶缝；

（7）钻孔；

（8）上压脚（临时固定）。

4、调整：

铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶缝水平；

竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；

面平即各铝板在同一平面内或弧面上。

室外调整完后要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5、固定：

铝板板块调整完成后马上要进行固定。

主要是用压块固定。

上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺钉，压块间距不大于300MM，上压块要上正压紧，杜绝松动现象。

6、验收：

每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

（1）板块自身是否有问题；

（2）胶缝大小是否符合设计要求；

（3）胶缝是否横平竖直；

（4）铝板板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

经自检合格后，报验监理，并由监理单位进行验收。

注胶前，应清洁铝板的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；

在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，铝板及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

2.铝板保护

铝板施工安装完成后，应制定保护措施，铝板板块不得发生变形、变色、污染和划伤现象。

3.铝板清洁

铝板施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；

清扫时须避免损伤铝板表面及妨碍其他分项工程。

按照《建筑物防雷设计规范GB50057-2000》要求，于建筑物防雷系统的引下线接地,接通位置不