电石炉砌筑施工方案文档格式.docx
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《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014
《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007
《电石炉砌筑技术条件》HG/T20542-2006
2、电石炉炉衬砌筑图纸
3、施工现场的实际情况。
三、技术参数
1、炉壳直径Ф=9300mm，炉壳高度H=4658mm，炉膛深度h=2900mm，炉膛直径Ф=8320mm
2、底层二级高铝砖67*3=201mm，一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm
四、施工准备工作
（一）、技术准备
1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉电石炉的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。
2、结合国家规范制定出本工程的检验方案。
3、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。
4、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。
5、编制切实可行的施工顺序。
（二）、施工条件准备
1、电石炉的炉壳及与炉衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕后，符合设计图纸要求，并按本规定检查验收合格后方可施工。
2、有关砌筑施工所需的垂直提升及水平运输设备全部安装完毕，并经试车检验合格。
施工的工具准备齐全，符合施工要求。
3、砌筑材料全部运至施工现场，验收合格，并完成下列工作：
1）
自焙炭砖必须经预砌筑组合并编号，并附有预砌筑详图和预砌筑检验记录。
2）
电石炉炉墙、炉底用的耐火砖必须认真分选与配层，同层砖的厚度差不大于1mm，必要时应加工，并记有配层标记和记录。
3）
施工人员必须经过培训考试合格后方可参加施工。
（三）施工场地和工具的准备
1、施工场地必须周密考虑，妥善安排。
制备细缝糊和粗缝糊的焦粉的烘干、粗缝糊的炒料等加热设备都应放在电石炉附近敞开的一侧。
自焙碳砖和高铝砖等施工用砖应分类堆放炉区周围。
2、施工用工具和设备（见附表1）准备齐全，如焦油脱水设备，焦粉、粗缝糊的炒料等加热设备，捣固工具，砌筑加工工具及设备（齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、槽钢、盛糊桶及小勺等）准备齐全方可施工
。
3
、砌筑电石炉炉衬前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度，耐火制品材质和外形尺寸大小确定泥浆的粘接时间，并应符合YB/T
5121和YB/T
5122的要求。
五、施工组织与布置
（一）、现场施工项目经理部组成人员：
序号
姓名
岗位
备注
1
尚国锋
项目负责人
2
张春城
项目技术负责人
3
赵卫涛
质量负责人
4
张春平
安全管理员
5
材料管理员
6
专职质检员
（二）、劳动力组织
六、施工现场平面图
施工现场布置详见图。
七、主要施工方法
（一）、验砖及选砖
由于电石炉对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格的挑选，LZ-65耐火砖的指标、尺寸允许偏差及外形应符合GB2988-2012（高铝砖）的规定；
自焙碳砖各项技术指标必须符合YB/T2805-2006中的规定，外形尺寸超差不大于-1.5mm，缺角深度不大于10mm且不多于1处，缺棱长度不大于50mm，深度不大于5mm，且不多于1处；
扭曲在碳砖的砌筑面上不得大于1mm，表面应平整，不允许局部变形、凸起、裂纹油污等缺陷，以保证砌体质量。
（二）、砌筑方法及要求
1、炉底高铝砖砌筑
1）砌筑衬前，可用高铝熟料砂找平炉底，此层厚度不宜超过10mm，铺设高铝熟料砂前，炉壳炉底必须干燥清洁，高铝熟料砂也应保持干燥。
2）在为找平炉底用的高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖。
砖缝小于3mm，砖缝用干燥的耐火熟料粉填充，纵横砖缝错开半砖，严禁砖缝重合。
3）炉底干砌一层耐火砖后，砖缝填充耐火熟料粉时，用专用工具将砖缝填实，如此重复三次，使砖缝内充满耐火熟料粉。
清扫后再铺砌第二层、第三层耐火砖。
4）
从第三层砖开始炉底耐火砖可用湿砌法砌筑，上下两层砖之间垂直缝应交错半砖，并交错30°
砌筑。
砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。
5）
炉衬砌砖时，应用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁器直接敲打砖砌体。
不得使用砍去大于1/2砖长的砖和受潮变质的砖。
砌砖中断或返工拆砖而应留搓时，应做成阶梯形的斜搓
6）耐火砖砌体的砖缝应用塞尺检查，塞尺宽度应15mm，
塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
当使用塞尺插入砖缝深
度不超过20mm时，则该砖缝合格。
7）炉底和炉墙朝向耐火自焙炭砖的一端及自焙碳砖与粗缝糊接触的面采用粗加工，与细缝糊接触的面应采用精加工。
在炉底施工过程中应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上表面的平面度误差和表面各点的相对标高差。
8）楔形自焙碳砖的一端加工成斜面时锐角不应小于70°
，侧面加工时锐角不应小于60°
，超过上述范围时应留100mm长的直边。
9）砌筑自焙碳砖时，自焙碳砖表面的杂物及灰尘必须清除干净后才能使用。
严禁炭素材料接触炉壳。
10）在炉壳上粘贴硅酸铝耐火纤维毡前，应清除炉壳表面的浮锈和油污，粘贴法施工用的成品粘接剂应密封保存，使用时应搅拌均匀，粘贴施工时，在基面及纤维制品的粘贴面均应涂刷粘接剂。
11）硅酸铝耐火纤维毡应减少接缝，且错缝铺设，各层间应错缝100mm以上。
硅酸铝耐火纤维炉衬与耐火砖砌体的连接处应避免直通缝。
2、炉底自焙碳砖的砌筑
1）炉底自焙碳砖的砌筑应从炉底中心开始，采用平行砌筑法砌筑。
同层各排自焙碳砖之间必须相互平行，相邻两排自焙碳砖之间错缝砌筑，上下不同层自焙碳砖中心线交错成30°
角砌筑。
2）砌筑炉底自焙碳砖时，先砌炉底中心第一块自焙炭砖并测定其上表面的水平平面度及砖的垂直度使其符合要求，然后向两侧砌筑。
砌筑时必须用千斤顶将自焙碳砖顶紧，使水平缝和垂直缝不大于10mm，且砌筑时都要求自焙碳砖之间有炭糊挤出，同时检查水平平面度和垂直度，使之达到要求。
砌到炉墙位置时用反正木楔顶紧，同时保证不使周围耐火砖砖缝松动，至此，第一排自焙碳砖砌筑结束。
3）第一排自焙碳砖砌筑完成后，继续砌筑第二排及以后的各排自焙碳砖，各排自焙碳砖都必须与第一排自焙炭砖平行，并满足自焙碳砖缝的垂直度及自焙碳砖面的水平度要求。
一层自焙碳砖砌筑完后，边缘自焙碳砖与炉墙之间形成一个用木楔楔紧的环形间隙，该环形间隙应用来粗缝糊填实，同时取出木楔.
后一层自焙碳砖层的砌筑必须在前一层自焙碳砖层砌筑完成，环隙用粗缝糊填实后，整个自焙碳砖层经铲平后使水平平面度符合要求，方可进行后一层自焙碳砖的砌筑。
3、炉底表面粗缝糊填充
1）炉底熔池炭素填充层采用粗炭糊，应捣打成斜坡，使坡度朝向炉门口，每次捣固料层的厚度不大于50mm，铺料应均匀，用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实，第二层铺料应将已打结的捣打料表面刮毛后才可进行。
4、炉墙环形自焙碳砖砌筑
1）砌筑电石炉炉墙环形自焙碳砖时，每砌筑4-5块自焙碳砖用千斤顶顶紧一次，在用千斤顶顶紧之前，炉墙耐火砖和环形自焙碳砖之间用反正木楔楔紧，检查砌体垂直缝和环缝是否符合要求，顶紧砌筑完后需要暂时停止砌筑15-20min，待炭糊降温"
干
固"
后方可继续砌筑。
2）炉门区的环形自焙碳砖的砌筑应按预砌图，从两个炉门中间开始砌筑，炉门口自焙碳砖高度不允许低于设计尺寸，严禁炭素材料与炉壳接触.
3）每环自焙碳砖砌筑好之后，炉墙与自焙碳砖之间的间隙须用粗缝糊填充并捣实,
同时取出木楔。
在与环隙捣固层相接触的耐火砖墙表面，涂刷一层沥青，以使捣固层易于与耐火砖互相粘接。
用粗缝糊作填充料需填满并充分捣实，每次倒入环隙的粗缝糊厚度以100～150mm为宜,
捣固后填充料应高出自焙炭砖砌体表面2～3mm。
在尚未填充捣实粗缝糊的部位不得拆除木楔,并且填充捣实的工作应在直径方向的对称部位同时进行,以确保砌体的质量。
八、施工质量保证措施
（一）质量目标：
1、砌缝要求
自焙碳砖砌缝要求：
水平缝、垂直缝≤1mm，环缝≤1.5mm
2）高铝砖砌缝要求≤2mm
炉门砖砌缝要求≤2.5mm
4
）隔热耐火砖砌缝要求≤
3-5
mm
2、细缝糊的要求
配制细缝糊的煤焦油脱水要求稳慢加热，控制油温在100
–
120°
C
，并且保温20-24h，保证脱水完全。
配制好的细缝糊要
保持使用温度在90°
C以上。
3、粗缝糊的要求
1
）粗缝糊必须捣碎成小于20mm的碎块，炒料层厚度小于
150mm，保证翻炒到60-80°
C后才使用。
4、酸盐泥浆和磷酸盐耐火烧注料的要求
配制磷酸盐泥浆和磷酸盐耐火烧注料时不得使用无防腐保护的铁制容器和铁制搅拌棒，严防铁质混入而影响砌筑质量。
2
）磷酸盐泥浆必须在常温下经24h困
料后方可使用（温度低时困料时间应相对加长〉。
施工时环境温度不得低于15°
C，否则，必须采取相应的措施。
磷酸盐耐火浇注料中的铝酸盐水泥应在使用前加入，搅拌均匀后即刻使用。
5、炉底平面度要求
1）满铺炉底的自焙碳砖砌体用2m水平尺检查，表面平面度允许偏差为不大于5.0mm。
熔池各层自焙碳砖上表面用2m
水平尺检查，其表面平面度允许偏差为不大于5.0mm。
6、炉墙及熔池半径允许偏差要求
）电石炉炉墙及熔池半径允许偏差为不大于20mm，熔
池深度允许偏差为士25mm。
（二）质量保证措施
1、对进场的高铝砖等砌体材料对照图纸及GB
50211和HG/T
20543中有关条款的检验方法和要求检查。
严格核对出厂合格证、材质证明和严格检查外形尺寸、保证耐火材料符合质量要求。
2、上料过程中，要求工人轻拿轻放，码放不得超过3层，及将运砖车棚由铁制改为木制以减少耐火材料破损。
3、砌筑过程应设专职质量检查员，每砌一层都要检查是否合格，做好施工记录、检查记录。
在自焙碳砖砌筑过程中及整层砌筑完成后，必须逐块检查砌缝，砌筑后的炉衬不准有局部下沉、砌体开裂的现象。
每层自焙碳砖砌筑后都要仔细检查，自焙碳砖和砖缝不准有开裂或裂纹产生。
自焙碳砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为
30mm，塞尺端部为直角形，塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
当塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，则该砖缝合格。
4、技术员每天班前进行技术交底，并按部位印发小图，使每个操作者都清楚施工要点和控制尺寸。
5、木工将水平控制点各孔口中心线准确标注，并由当班技术员复核，控制点线必须超过砌体1.5米以上防止被砌体掩盖。
6、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊线板等工具严格按给定的控制点线，保证砌体的水平度、垂直度和弧度。
7、对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查，泥浆饱满度不低于95%。
8、砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，但在同一拱和拱顶内深度应一致。
打入锁砖应使用木锤，使用铁锤必须加垫木板。
9、砌筑时保证关键部位每层一测量，保证砌体精度达到设计要求。
每日检查累计误差以严格控制水平度不超差。
10、对碳砖、炉门等特殊形体的部位认真预砌，预砌的尺寸误差及时记录，控制实际砌筑误差在最小范围内。
11、砌体要实行自检、互检、专检相结合，保证检查尺寸准确无误。
做到资料及时整理。
12、据耐火泥浆种类采用不同搅拌设备制作，避免泥浆料互相混合。
13、对砖加工设备经常更换锯片，提高砖加工的精度。
14、阴雨天加强各孔口的遮挡和耐火材料运输当中的防潮措施，防止雨水淋湿耐火材料。
15、体完工后应注意保护、严防搬运和返跳造成碰撞，一旦发生造成砌体损坏，立即拆掉重新砌筑。
16、建立施工记录目录：
1）分项工程质量检验评定标准表。
2）分部工程质量检验评定标准表。
3）质量保证资料核查表。
4）单位工程观感质量评定表。
5）单位工程质量综合评定表。
6）隐蔽工程检查验收记录。
17、建立殊过程控制相关记录：
1）浇注料搅拌记录。
2）浇注料试块登记台帐。
18、质量保证体系：
（见附表2）
19、安全保证体系：
（见附表3）
九、安全措施、文明施工
进场安全教育到位，层层做好施工安全交底，制定切实可行的安全作业措施。
施工区域设隔离带，闲杂人员不能进入施工现场。
进场作业人员要穿戴好个人劳动保护用品，高空作业扎好安全带。
1、置明显的安全标志牌，施工现场均有安全通道，电气线路做好按地保护，窑内照明使用安全电压。
施工机具所用的电缆经电气专业人员确认，不允许超负荷。
2、炉内跳板及炉外平台在上料、进料时要把砖码好，防止掉砖伤人。
3、砌筑工作面的活动平台上不得码放超过3层耐火砖，防止超重引起安全事故。
4、经常检查索具、安全绳，发现磨损过限、断丝后及时更换。
5、作业人员分层作业要互相保持正确的联络信号和手势，防止误操作。
6、上料临时平台要设置可靠、坚固，并设置围栏保护装置。
7、本工程影响环境的主要因素有：
砖渣、废料、废弃包装袋、泥浆等，施工现场一天一清理。
废弃物集中回收统一处理。
8、做好现场文明施工管理，各种材料、半成品、机具分类摆放，加强现场环境保护，现场不准吸烟，动火办理动火证。
9、施工垃圾及时清理。
10、仓库、木工房、乙炔氧气库房应禁止吸烟。
11、龙门吊使用前应先试运行，试运行合格后方可使用。
12、炉内照明应使用安全电压小于36伏。
十、成品保护措施
1、炉底熔池炭素填充层捣固完成后.必须及时用高铝砖或粘土砖砌筑一层作为炭素材料的保护层，防止炉膛内和熔池的炭素材料砌体在烘炉时被氧化。
2、对施工完毕的炉底用厚木板盖平，防止施工过程中不慎掉砖和其它物品砸坏砌体。
3、施工口由木工钉制护板防止损坏砌体。
十一、降低成本措施
1、合理搭设脚手架避免浪费。
2、耐火砖装卸时应轻拿轻放以免发生缺棱掉角。
3、搅拌浇注料时应多分批次搅拌以免发生剩余现象。
4、半成品材料入现场应及时检斤,对亏量及时索赔。
5、技术人员应深入现场及时掌握现场情况并进行合理调配劳动力，避免发生窝工现象。
6、增加2台小型搅拌机直接在大桶内搅拌料，减少了反复倒运造成的损耗。
十二、防雨措施
工程施工如遇雨季，而电石炉砌筑工程所使用的耐火砖绝对禁止受潮，为了保证工期，保证工程质量，需要在整个上料过程中搭设防雨设施。
1、从耐火材料堆放场到上料架处搭设防雨棚，搭设长10m，宽4.5m,高3.0m的脚手架，上面盖瓦垄板，周围用尼龙布。
2、搭建1000M2的堆放场，做好防雨措施，自焙碳砖、高铝砖、散料必须入库。
并且材料要严格分清，避免混放，按砌筑顺序入库码放，做好入库记录，确定码放位置，便于使用。
地面压实，并高于周边地面300mm。
附表1：
主要施工机具表
序号
名称
规格
单位
数量
叉车
台
运砖车
特制手推车
搅拌机
直流焊机
AX-35
交流焊机
7
切砖机
大
8
电动角向磨光机
10
9
振捣棒
安全变压器
200V/36V
11
台秤
TGT-500
12
水平仪
13
经纬仪
14
轴流风机
15
电锯
16
卷扬机
附表2：
质量保证体系
附表3：
安全保证体系
升级会员 