施工组织设计马钢Word文件下载.docx
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4、门窗实现标准化设计，工厂化加工，根据总进度计划充分合理利用现有生产条件，以提高工作效率，确保工期和工程质量。
5、根据公司ISO质量程序文件，做到不合格的产品不使用，过保质期的辅助材料不使用，质检人员跟踪检查，每一工序落实到人。
有质量问题的产品不出厂，实施全面质量管理。
6、按施工作业计划，施工总进度和主要分部分项进度计划合理安排劳动力，每周编制劳动力平衡计划。
一方面满足业主的要求，另一方面必须遵循施工的程序。
7、明确施工组织计划，建立施工任务及期限网络，建立材料供应、生产、安装网络。
8、为使工程及时、快速、高质量的竣工，在工程施工过程中，要严格把握质量关，依靠一系列合理有效的工艺措施和网络，使整个工程得以科学的实施。
三、劳动力总体计划
根据施工部署，测算出施工各工种的劳动力数量，绘制劳动力计划表（详见下表）
序号
名称
数量
1
管理人员
3名
2
测量工
2名
3
安装工
25名
4
电工
1名
5
打胶工
6
普工
4名
7
机修工
8
小计
39名
四、组织机构及岗位职责
科学合理的管理体制，统一有效的项目管理系统是顺利施工的重要保证。
为此，我们在外装饰工程的施工组织上，按照项目法施工的模式，拟组建一个精干、高效的工程项目部，实行项目经理负责制。
特别选择具有丰富经验，获得过优秀项目经理的工程师朱红飞同志担任外装饰工程的项目经理，该同志懂经营、善管理、技术全面，并有多年的装饰工程工作经验。
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用“四新”技术，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求完成外装饰工程的施工。
管理组织机构图（附后）
五、主要施工工艺
一、排窗工艺流程及施工方法
1）、工程准备：
首先由公司领导召集此项工程的项目经理、施工队长、技术人员及生产部、供应部等部门，对此项工程认真研究，确定施工方案，明确任务、协调工作。
（a）进入工地充分了解工地的位置、情况、通路，邻近建筑物、储存空间、起卸限制等。
（b）与总包方商定施工期间所必需的储存仓库的地点，并要求提供电力接驳点。
（c）熟悉业主对工地现场的管理规定，并制定相应的管理条例。
办理开始施工的一切手续。
2）、测量放线
（a）测量结构的门洞，是否与图纸尺寸一致。
放样弹线是排窗施工的依据、施工的准则，放样弹线必须至现场，了解结构施工状况、结构立面图。
（b）放样工具之准备
经纬仪1台水准仪1台
直尺、1米长钢直尺、小卷尺、50米钢卷尺、1米以内水平尺
墨斗、钢筋、钢钉、线垂、美工刀、钢刷、漆刷、手电筒
（c）测量
1.轴线
将轴线弹出，并标出轴线完成面之尺寸，检测结构是否偏移。
2.进出控制线
将仪器架设在完成面导线上，照准结构上所有门、窗面之处弹进、出控制线，进出控制线是提供其他项目工程与玻璃门窗相邻关系的位置，也是玻璃门窗（排窗）施工依据。
3.标高线
用水平仪将标高点移至施工结构面上（假设1米线）由1米往上丈量（加楼层高）上一层标高线，再用水平仪在各楼层弹出标高控制线。
3）．安装操作规程
（1）施工准备：
技术准备
（a）熟悉玻璃门窗施工的特点。
然后根据其特点确定其施工方案。
（b）根据门窗的设计图及业主或总包提供的存放基准、线、点作好交底记录，有条件应作拍摄记录，对主体结构进行复制，并做好复测记录。
如有缺陷及时以工程联系单或技术核定单、反馈给工程设计、监理、业主或总包等有关单位。
（c）反馈意见经确认后，最后作调整主体结构与门窗之间的定位方案。
放线定位
放线是指正确地将设计意图准确地反映到主体结构表面。
（a）经复核无误的轴线、基准线是放线根本保证。
（b）以设计图为依据将门窗竖向杆件的锚固位置，先弹到横向杆件的位置弹在竖杆件上。
（c）通过仪器、线垂、钢卷尺、墨斗等工具将控制线清晰地弹好，必要时应用红漆表明。
（d）对所弹的线进行复核，并做好自检记录。
（2）材料加工、安装
2.1在技术准备的同时，可开始着手材料的加工。
排窗的骨架即窗框根据图纸设计，进行加工。
在工厂加工骨架的精确度和质量的到有效保证。
在工厂有序地进行加工生产，也节约时间保证了工期。
2.2依据图纸以及现场进行骨架安装，根据现场放线进行三维控制调整，位置正确后打火药钢钉进行固定，铝料与结构相连部位填发泡剂
（3）中间验收
当骨架安装后，必须由项目经理、现场质检员会同有关人员进行质量自检评定，然后会同建设单位、设计单位共同进行中间验收，并作好记录，并由质监站核验，合格后方可进行玻璃安装。
2、玻璃安装与调整
玻璃进场后，由质检员玻璃表面尺寸进行100%检查。
按控制单元自上而下逐层安装玻璃，安装中每控制单元安装误差±
3mm。
2.隐框式玻璃幕墙工艺流程及施工方法
2.1测量放线
放样弹线是幕墙施工的依据、施工的准则，放样者必须仔细从事、细心求实，按结构体的轴线方向控制。
2.2测量
将仪器架设在完成面导线上，照准结构上所有门、窗面之处弹进、出控制线，进出控制线是提供其他项目工程与玻璃幕墙相邻关系的位置，也是玻璃幕墙施工依据。
4.角线
角线是幕墙施工中的重要依据，吊角线可以用线垂。
如气流影响较大，则用经纬仪根据三角形体的角度及具体尺寸、拉钢丝线，标定出立体三角形幕墙的外形轮廊，并用固定铁件固定钢丝。
2.3安装操作规程
（1）施工准备
（a）熟悉玻璃幕墙的特点。
其中包括骨架设计、铝板、玻璃安装构造方面的特点。
（b）根据幕墙的设计图及业主或总包提供的存放基准、线、点作好交底记录，有条件应作拍摄记录）对主体结构进行复制，并做好复测记录。
（c）反馈意见经确认后，最后作调整主体结构与幕墙之间的定位方案。
（b）以设计图为依据将幕墙竖向杆件的锚固位置，先弹到横向杆件的位置弹在竖杆件上。
（2）骨架安装施工
根据控制线位置，进行骨架安装、固定。
一般采用连接件铁码同主体结构相连接。
铁码同主体联接固定，通常有两种方法：
（a）主体结构上预埋铁件与铁码联接。
即将铁码通过焊接同预埋铁件联接，在焊接时应采用同铁码、埋件相对应的型号焊条及焊机电流、厚度和长度应满足设计要求。
敲除焊渣检查，不得有假焊情况存在，并做好二度防锈漆的防腐处理,并做好自检记录。
（b）当主体结构上预埋件不能满足设计分隔之需要。
根据设计核定，采用膨胀螺栓连接方法。
在施工中根据设计核定的螺栓规格钻孔。
钻孔深度及孔径应同所用螺栓相匹配（比螺栓大2mm），不得随意改变孔径及孔深度。
当遇到钢筋应叉开位置，紧固后在螺帽、垫片、铁码间电焊，以防松懈，并做好二度防锈漆的防腐处理，并做好自检记录。
（c）铁码及膨胀螺栓的规格，应符合设计要求。
（d）根据设计施工图规定的中心线，其位置允许偏差不大于30mm，深度进出偏差不大于10mm，高度偏差不大于10mm。
骨架安装
骨架安装先固定竖的杆件，后横杆件联接。
（a）准备工作：
选用同设计相匹配的骨架材料，即无裂缝及变形、表面镀层，无明显损伤。
规格同设计要求一致。
（b）安装骨架
先安装竖向杆件，在竖向杆件校正到位后安装横杆件。
如果是横、竖杆均为同类型材料，可能采用焊接及其它紧固方法联接。
用焊接法时，大面积骨架焊接要注意焊接顺序及操作间隔冷却时间，以免引起骨架变形。
紧固方法联接式或同类铝合金型材紧固连接。
在竖、横杆联接处应垫放1mm的硬质橡胶板。
铝合金码脚联接处应安设计采用螺栓。
孔径应同螺栓相匹配。
竖杆同铁码联接处应垫放防腐硬制材料。
所有螺栓紧固要求紧密。
两根竖料连接处采用芯套连接，已增加其强度，并留设20MM的伸缩缝，防止结构变型伸缩。
（c）骨架安装后应进行全面检查
横、竖料的中心线，可以用吊重、钢尺及仪器进行复核、校正检查，填写自检互检并记录。
构架平整度可以用2米长托尺、仪器或拉线进行复核、校正检查，填写自检互检，并记录。
检查标准参照质监站指定的铝合金、玻璃幕墙安装工程质量监督核验要点及相应规范。
（4）幕墙玻璃安装
隐框玻璃幕墙的安装
隐框玻璃幕墙的安装是将玻璃用结构胶粘接在铝合金型材框架上（一般在工厂生产）然后固定在骨架上,所以其技术性和安全性尤为重要。
（a）组件外缘垂直，位置应严格控制相邻两组件允许小于等于2mm，全长允许差小于等于6mm。
（b）组件外缘水平焊位置差，相邻两组允许差小于等于2mm，全长允许差不得大于6mm。
（c）一立面上同一平面的平面度，接连处不得大于1mm，相邻两组不得大于3mm。
（d）紧固玻璃压框的托板应严格按设计要求不得随意少压或偏压。
螺栓应采用机制螺栓。
（e）填缝材料及防水密封胶的打注，安装定位后，必须在需注部位表面清洁处理。
注胶不准有漏缺、气泡存在应及时刮平。
3、铝塑板幕墙施工工艺
1.安装铝塑板前必须对所装部位的控制线确定，进出水平标高，并表识明显标记，便于后续安装作业。
2.清除予埋件表面并补齐予埋件，进行钢梁安装，根据图纸要求确认焊缝厚度，确保焊接质量
3.钢架必须保持整体平整性，垂直度，符合国家钢结构标准，确定铝板连接位置，进行可调性固定。
4.不同材质的连接必须用隔离片垫入分离后锁定，安装铝塑板时特别注意表面的保护。
5.对铝塑板表面平整度及缝隙，水平缝的贯穿，必须符合国家标准，及时校正，不得累积。
6.打胶工艺同玻璃幕墙。
4、铝塑板幕墙的防火、避雷处理
1）、防火处理
根据民用建筑设计防火规范和相关标准，本工程要切实做好防火系统工程施工，保证幕墙安装完成后建筑体的抗火灾能力。
根据具体建筑结构情况，本幕墙工程主要进行了层间防火设计和处理，消除幕墙外层铝塑板与墙面之间形成的层间烟囱效应。
具体施工工艺为：
在每一层隔层楼板处构造双层100厚防火岩棉防火带；
防火层衬板要采用经镀锌防腐处理的钢板，钢板尺寸要满足承载力要求，水平向间隔不能超1m，和建筑主体结构要固定牢固。
2）、避雷处理：
幕墙钢架要连接到原建筑结构避雷网，新安装的铝合金窗子和玻璃幕墙要连接到幕墙钢架以形成整体有效的避雷网。
铝窗同钢架相接时，单扇窗每扇一个连接，排窗在竖直、水平方向每10m一个连接，不足10m的按10m计，整个窗子不能少于2个连接。
连接材料要满足避雷系统使用要求，宜用25mm×
25平方mm铜编织带。
铜编织带两端的连接点要锡焊并M6不锈钢螺栓固定。
六、质量策划
1.本工程各道工序施工均严格执行公司企业标准以及国家颁发的施工及验收规范，并参照国家制定的各项施工规范和有关工艺标准建立三级验收制度，先施工班组自检互检，然后专职质量员复检，再填写复检报告，请工程监理检查，通过监理检查后进入下一道工序。
2.工程质量实行自检、互检、交检制度：
2.1操作人员必须对自己每天完成的工作，在每天下班以前认真进行质量复核，发现质量问题要求立即进行整改，达到质量标准后，再进入下一道工序。
2.2.建立考核制度，对每一分项工程质量均实行奖优罚劣。
3.工程施工前对全体员工进行质量体系现场教育、施工技术交底，详细介绍施工方案、操作规程、质量标准及公司质量方针与质量目标在该项工程中的是体落实。
4.凡进场材料必须要有合格证及质量保证书，质量员对进场材料必须认真检验，检验合格后方可用于工程中，不合格品不准用于工程中。
5.工厂检验范围及抽量由业主根据需要确定，内容主要为规格尺寸、数量、技术性能指标等，邀请业主、总包及设计师、监理按规定的内容和要求进行检验，由供货商在检验前提供有关详细资料。
7.确保工程达到优良工程要求，为此特制定如下质量控制目标：
7.1构件截料验收控制目标
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
+1mm
端头角度a
-10’
斜角截料
7.3构件装配尺寸验收控制目标
尺寸范围
允许偏差（mm）
槽口高度及宽度
≤2000
+1.5
>
2000
+2.0
对边平行尺寸
≤2.0
≤2.5
对角线尺寸差
≤3.0
≤3.5
组装间隙
≤0.5
同一平面不平度偏差
7.4玻璃加工验收控制目标
尺寸范围（mm）
对边平行尺寸差
高度及宽度尺寸
7.5安装允许偏差表
相邻两立柱固定端处间距
≤2
分格对角线差
≤2m
2m
≤3
立柱
墙面
垂直度
高度≤30m
高度≤60m
高度≤90m
高度>
90m
≤10
≤15
≤20
≤25
横梁水平度
立柱直线度
相邻两横梁高度差
≤1
同一标高内横梁高度差
≤4
两构件连接缝间隙
两构件表面高差
门窗平面度
门窗竖缝直线度
门窗横缝直线度
缝宽偏差
两相邻面板接缝高低差
七、资料收集及进场材料验收
1.资料收集
（1）按合同规定做好样品送验测试；
（2）密封胶与玻璃、铝型材的相溶性、粘适性试验报告；
（3）玻璃门窗的拉风压变形、空气渗透和雨水渗透的三项基本性能的计算书
（4）齐全的材料质保书；
（5）隐蔽工程验收资料；
（6）竣工图纸制作；
（7）技术核定单；
自检互检资料；
2.进场材料验收
分供方提供物资检验要点:
a进场物资检验要求
对进场物资按同期、同厂、同类产品作为一个验收批，每批随机抽取3%，且不少于5件，如不合格，可再抽取6%，如还不合格，则该批材料为不合格。
经检验合格的物资可填写入库单入库。
不合格的进入《不合格品控制程序》
b、进场物资检验项目
编号
名称
检验内容
检验依据
检验手段
A-1
铝塑板
牌号、厚度、喷涂颜色、涂层厚度、规格、数量、形状、包装、质保书
合同要求、样板、定货加工图、GB-5237-93、GB-3194-82
目测、卡尺、膜厚测定仪、卷尺
A-2
玻璃
品种、厚度、等级、规格尺寸、数量、外观质量、厚度偏差、尺寸偏差应符合国家要求、弯曲度小于0.35、不允许裂口、产品质保书
合同要求、GB11614-89、GB9962-88、GB9963-88、GB11944-89、GB7020-86、GB/T2680-94、JC433-91、JC/T536-94
目测、千分尺、直尺、卷尺
A-3
镀锌件、五金件
型号、规格、数量、表面不应有腐蚀现象、镀锌层不应漏锌及脱皮、质保书
合同要求、加工图纸、GB9787-88、GB9788-88、GB3274-88、GB11253-89
目测、卡尺、卷尺
八、工程进度保障体系及进度计划
1、保证施工工期的措施
1）.根据本公司制定的施工进度计划表，报请业主、监理、总包审批后进行严格实施。
2）.执行定期施工进度协调会制度。
每次会议召开之前，应提前做好书面的计划协调的准备内容，以及建议方案和解决措施，准时参加由业主、监理、总包召开的施工进度协调会。
从而确保施工进度计划能够顺利实施。
3）.根据本工程审批的施工总进度计划，我们将发挥公司的施工管理优势，全力以赴配备好人力、物力等资源，取消节假日、休息日，并根据施工搭接的实际情况，可采用三班制来缩短工期，从而保证各种施工工序不受影响，确保工期目标顺利实现。
4）.按照业主、监理、总包的总体要求，我公司将与其他的施工单位密切配合、通力协作、见缝插针，随时配合他们进行施工。
如果各工种发生矛盾，我们将顾全大局，听从统一指挥、统一安排。
在任何情况下决不擅自提前抢先与其他工种。
2、工期保证手段循环图
1）.从组织体系上保证工期的组织措施：
为保证按质、按期完成门窗装饰任务，成立精干的项目部，从组织上起到保证。
2）.施工进度的三级动态控制措施：
一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。
编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了，都要在周计划上加以调整。
每半个月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确的处理。
3）.劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应结合搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而延误工期。
在雨季及农忙季节在确保施工质量的前提下，优化人员确保施工进度。
4）.合理组织工序间的交叉流水作业，为其它专业系统的施工提供足够的时间。
5）.加强对材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。
3、加快工程进度的措施
1）采用新工艺、新设备开展施工。
2）施工作业面全面展开后，为充分使用施工现场、施工机具、可采用多班制流水作业。
3）利用施工区段多的有利条件展开交叉作业。
4）动态调整本单位各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织不同工种之间展开交叉作业。
5）采用先进的管理模式，提高工作效率。
6）使用新型的半成品、成品、高质、高速的完成施工任务。
4、可能影响进度的因素及解决措施
1）在施工现场，因施工类别、施工单位众多，存在着相互间交叉或协作作业，施工现场工期进展配合不到位，一定程度上制约着工期进展。
2）根据业主需要，在设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换。
3）施工单位资金不足。
4）施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足。
5）施工材料不能及时到位。
针对以上问题采取的解决措施：
1）协调好与各相关工种、总包、业主之间的关系，随时发现问题、及时解决问题，使工程顺利进行。
2）依靠业主的支持与配合，由项目技术人员迅速解决现场施工与设计之间的问题。
3）根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，并编制详细的劳动力使用计划，由公司及时调整施工劳动力。
4）及时提出材料用量计划（并充分考虑其加工周期）。
5）采用先进的管理体系，提高工作效率。
5、施工进度计划表（见后附录）
九、安全施工与文明生产
1、安全管理制度
安全责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。
有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。
使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作。
确保生产的正常进行。
因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部份，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，至始、至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。
安全、防火职责即是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和公司其它方面的规章制度配套实施。
建立安全生产管理网络，确保施工过程安全生产（见图）
2、项目管理措施制度
认真贯彻党和国家有关安全方针、政策、法令及公司的安全生产办法。
要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承的责任。
建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。
设立专职安全员，具体负责安全生产。
牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。
中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才充许操作。
施工员、质检员、安全员等必须持证上岗。
设专职安全员。
全面负责现场施工的安全条件，做到现场有工人施工就有安全人员值班。
所有施工现场需动及明火，电焊均需有安全监督人同在场，严防火灾，各施工点必须结合具体操作，有针对性.
认真执行安全监督制度,消除事态隐患.杜绝三违现象发生,班组有权拒绝违章指挥,并有权将违章行为越报上级.
3、施工现场安全管理规程
a、现场安全
1.所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带白色安全帽，工人带黄色安全帽，机构人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。
2.
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