沈阳工业大学化机制造工艺电子教本文档Word文档下载推荐.docx

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教学实施

过程设计

教学内容纲要：

课程研究对象与任务、主要内容、特点

过程装备的分类

过程装备在生产中的广泛应用和重要地位

过程机器和过程设备的制造工艺过程和过程装备制造技术的发展

课后复习及作业或思考题：

课后小结：

时间：

第1章机械加工工艺规程

1.1概述

机械加工工艺过程的基本概念和组成；

生产纲领和生产类型。

生产类型、机械加工工艺过程

生产过程和机械加工工艺过程；

机械加工工艺过程的组成；

复习：

生产类型的定义及分类，机械加工工艺过程

第2周授课日期

1．2机械加工工艺规程

了解机械加工工艺规程的格式；

了解机械加工工艺规程的作用；

掌握制订机械加工工艺规程的步骤。

制订机械加工工艺规程的步骤。

1、机械加工工艺规程的格式；

2、机械加工工艺规程的作用；

3、制订机械加工工艺规程的步骤。

1．3零件的工艺分析和毛坯的选择

了解零件的技术要求分析和结构工艺性分析；

掌握毛坯的选择原则。

结构工艺性分析；

毛坯的选择原则。

零件的技术要求；

零件常用毛坯有哪些?

铸件毛坯有哪些特点?

第3周授课日期

1．4工件的定位和夹紧

掌握基准的概念及其分类；

掌握定位基准的选择；

理解工件的定位和夹紧。

基准的概念，定位基准的选择

工件的定位和夹紧

基准的概念及其分类；

定位基准的选择；

工件的定位和夹紧。

试举例说明零件精基准和粗选择的原则及其应用。

第3周授课日期

1．5机械加工工艺路线的拟定

了解表面加工方法的选择；

掌握加工顺序的安排；

掌握机床和工艺装备的选择。

加工顺序的安排

表面加工方法的选择；

加工顺序的安排；

机床和工艺装备的选择。

作业：

工序集中和工序分散各有什么特点?

第4周授课日期

1．6加工余量和工序尺寸的确定

了解加工余量及其影响因素；

了解确定加工余量的方法；

掌握工序尺寸及其公差的确定。

定为基准选择、六点定位原理，工艺尺寸链计算。

工艺尺寸链的计算

加工余量及其影响因素；

确定加工余量的方法；

工序尺寸及其公差的确定。

书上例题及习题集上的练习

习题讲解

复习，习题讲解

工艺尺寸链的计算

讲解书后习题。

第5周授课日期

第2章典型零件加工概述

2.1离心机主轴的制造工艺2.2活塞式压缩机连杆的制造工艺

掌握离心机主轴和活塞式压缩机连杆的机械加工工艺规程的制定过程。

：

轴类零件和连杆类的结构特点以及加工方案。

离心机主轴的机械加工工艺；

活塞式压缩机连杆的机械加工工艺；

．连杆加工的关键工序是什么?

如何保证其加工精度要求?

第2章典型零件加工概述

2.2活塞式压缩机连杆的制造工艺第2.3离心泵叶轮的制造工艺

掌握活塞式压缩机连杆和离心泵叶轮的机械加工工艺规程的制定过程。

离心泵叶轮的机械加工工艺

离心泵叶轮的机械加工工艺。

．离心泵叶轮通常有哪几种主要的结构形式？

第6周授课日期

第3章装配工艺

3.1机器的装配概念

掌握装配的概念，装配精度和装配组织形式。

装配精度

装配的概念；

装配精度；

装配组织形式。

装配的组织形式有哪些？

分别用于何种场合？

第3章装配工艺

3.2装配尺寸链

掌握装配尺寸链的基本概念；

掌握装配尺寸链的建立方法；

掌握装配尺寸链的计算方法。

装配尺寸链的建立方法和计算方法

装配尺寸链的基本概念；

装配尺寸链的建立方法；

装配尺寸链的计算方法。

尺寸链的极值解法与概率解法有何不同？

第7周授课日期

3.3装配方法及其选择

了解装配精度的互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法。

互换装配法和修配装配法。

解算装配尺寸链。

装配精度的互换装配法；

装配精度的分组装配法；

装配精度的修配装配法；

装配精度的调整装配法。

确定尺寸链组成环公差及其分布的原则有哪些？

第4章过程设备壳体制造的准备工序

4.1钢材的预处理4.2划线

掌握钢材的预处理的作用和方法。

掌握典型零件（圆柱、圆锥、标准椭圆封头）的展开计算；

号料（放样）的方法和打标记与标记移植。

典型零件（圆柱、圆锥、标准椭圆封头）的展开计算

钢材的预处理的作用和方法；

典型零件（圆柱、圆锥、标准椭圆封头）的展开计算；

标准椭圆形封头的展开计算

第8周授课日期

第4章过程设备壳体制造的准备工序

4.3钢材的切割和边缘加工

各种切割方法和边缘加工的目的和方法。

机械切割；

氧乙炔切割；

等离子切割；

碳弧气刨；

边缘加工。

简述金属的切割方法。

第5章成型加工工艺

5.1筒节的弯曲成型

掌握冷卷成型；

热卷成型；

卷板机及弯卷工艺

圆筒节在对称式固定三辊卷板机上的弯卷工艺；

冷卷成型的特点；

热卷成型的特点；

利用对称式三辊卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。

第9周授课日期

5.2封头的成型5.3管子的弯曲

封头的冲压成型、旋压成型和爆炸成型工艺及其制造质量要求；

管子弯曲的应力分析和变形计算；

弯管方法和管件制造的技术要求。

封头的冲压成型、旋压成型；

管子弯曲时易产生的缺陷及控制方法。

第6章过程设备的组装工艺

6.1设备组对工艺的意义及要求6.2组装单元及其划分

掌握设备组对工艺的意义及要求.掌握组装单元及其划分

组装单元及其划分

1、设备组对工艺的意义及要求

2、组装单元及其划分

第10周授课日期

6.3常用组装机械及其使用方法

了解吊车进行筒体组装，组装机械，液压组装机械和组装—焊接变位机械。

吊车进行筒体组装，

组装机械，

液压组装机械

组装—焊接变位机械。

第7章过程设备的焊接工艺

7.1焊接接头7.2焊接工艺基础

掌握焊接接头的基本形式和特点，焊缝级别分类，焊缝坡口，焊缝表示符号。

焊接接头的组织，常见焊接缺陷，焊接残余应力和变形，钢材的可焊性。

教学纲要：

焊接接头的基本形式和特点，焊缝级别分类，焊缝坡口，焊缝表示符号。

第11周授课日期

第一节7.3常用的焊接方法

了解手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊等其他焊接方法。

手工电弧焊；

埋弧自动焊；

气体保护电弧焊；

其他焊接方法

7.4焊接工艺设计

掌握焊接方法的确定、焊接材料的选择、焊缝坡口设计、焊接工艺参数选择以及焊后热处理。

焊缝坡口设计

焊接方法的确定；

焊接材料的选择；

焊缝坡口设计；

焊接工艺参数选择；

焊后热处理。

第12周授课日期

第8章典型过程设备制造

8.1换热器

理掌换热器的结构特点，主要零部件、分类和代号，

换热器的结构特点，主要零部件、分类和代号，

第12周授课日期

第一节8.1换热器

了解，管板和折流板制造工艺，管箱组焊；

管板和折流板制造工艺；

管箱组焊；

第13周授课日期

掌握管束得组装，管子与管板的连接方法，列管式换热器总装。

管子与管板的连接方法

管束得组装；

管子与管板的连接方法；

列管式换热器总装。

第13周授课日期

8.2塔设备

掌握塔盘零件的制造及其塔盘组装，塔设备的组装。

塔设备的组装

塔盘零件的制造及其塔盘组装；

塔设备的组装。

第14周授课日期

8.3储罐

了解球罐和立式圆筒形储罐的制造。

教学内容纲要:

球罐和立式圆筒形储罐的制造。

第9章过程设备制造的检验与质量评定

9.1质量检验的基本要求9.2破坏性试验

了解质量检验的意义、内容、方法、标准和基本要求。

力学性能试验、金相分析、化学分析、耐腐蚀性试验、扩散氢含量的测定

质量检验的意义、内容、方法、标准和基本要求。

力学性能试验、金相分析、化学分析、耐腐蚀性试验、扩散氢含量的测定

第15周授课日期

9.3无损检测9.4压力试验与气密性试验

了解无损检测的要求，射线检测，超声波检测，表面检测和其他检测技术，压力试验与气密性试验