T梁施工方案Word文档格式.docx
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OVM15-4
OVM15B-3
54.37
59.41
91.025
18.072
2.47
0.89
7.5
3.3
3.69
1.60
20
24
4
36
1.2主要材料设备表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
油压千斤顶
YCW150
台
2
四平公路工程机械厂
橡胶抽拔棒
φ70×
17.5m
根
10
兰州橡胶厂
3
工具锚
柳州建筑工程机械厂
5
6
7
工具锚夹片
φ1.52
组
14
8
电动油泵
50MPa
9
灰浆泵
1.5MPa
河南建筑工程机械厂
1.3设计构造要求及其它：
1.3.1本设计扣除自重影响后预应力产生的上拱度为：
0.71cm，静活载产生的竖向桡度为：
0.42cm，为跨度的1/3810，小于1/1800；
建议在跨中的桥面及梁底设置10mm左右的反拱，其它位置按二次抛物线过渡。
1.3.2根据《桥梁施工细则》及有关文件要求，双线四片式T梁，同一孔各片梁的灌注时间间隔不得超过6天，每片梁灌注时间不宜超过4小时，同一孔四片T梁，预加应力时混凝土的龄期相差不应超过6天。
1.3.3预应力孔道定位网位置任何方向的偏差，在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不大于6mm。
1.3.4接触网支柱基础：
本桥在第三孔梁的两侧预留接触网支柱基础，桥面板在接触网支柱基础部位应注意局部加厚设计。
2T梁预制方案
预制后张法预应力混凝土T梁施工的内容主要包括:
施工准备、摸板制作、钢筋制作、台座制作、钢筋安装、预应力孔道橡胶棒和波纹管安装、摸板安装、混凝土的浇筑和预应力钢绞线的加工、制作、安装、张拉和孔道压浆、锚固、封锚等有关作业。
后张法预应力混凝土T梁采用特制钢模制作，设计为三段六片
后张法预应力T梁施工工艺流程
式，内梁、边梁摸型各加工制作1套（委托金属结构厂加工）；
制梁台座采用150#混凝土，下设砾石垫层。
预应力钢绞线孔道纵向使用橡胶抽拔棒，横向使用波纹管。
每一次T梁灌注均按内外各1片梁同时施工，因不考虑移梁，全部张拉程序均在台座上完成。
2.1施工准备
施工准备工作包括：
配置张拉设备如：
油顶、油泵、锚具、并熟悉使用方法;
计量仪器检测；
油顶标定；
张拉控制力计算资料。
使用张拉设备应试运转良好，并备一定量的易损件（主要为高压密封垫圈）。
2.1.1油顶标定：
标定工作可在试验室压力机上进行，或在现场反力架上使用压力传感器进行标定。
油顶与油表相对配套固定，且不得混用。
标定时，按每5Mpa为一级，逐级加载测得分级数据参数，每套油顶标定参数不应小于三组，各级数据偏差不应过大，按有效数据平均值，求出压力与压强值回归方程：
y=k.x+a，并绘制标定曲线图。
使用油表、压力传感器均应进行计量检测合格。
2.1.2台座施工：
选定制梁的场地后，平整碾压，按设计平面布置，根据梁位编号顺序认真确定T梁预制台座位置，按要求进行地基处理，确保地基承载力达到要求，台座顶面应光滑平整、且要设置10mm反拱。
因梁体张拉后台座两端受力较大，所以应对台座两端做局部加固处理，考虑张拉后使梁体产生压缩，梁长由16.5米加长至16.510米。
当梁端预埋支座上座板时，支座板内边应留约5mm的压缩活动间隙，制梁台座要求平整度高，在灌注台座时先少灌注2—3厘米，然后在台座两侧抄平打两条水平控制线，每隔0.5m量取一个点，用木板靠条固定，高标号水泥沙浆找平摸光，如有局部不平用打磨机打磨使其平整。
为保证梁体外观质量，在台座上贴铺5MM厚PVC塑料板，台座施工几何尺寸应严格控制，且不能出现正误差。
台座施工时应注意预留T梁模型下缘拉杆和吊装孔位。
2.1.3摸型制做及试拼装：
模型应严格按设计图加工制作，支撑结构具有足够的刚度，焊缝平顺，接缝紧密。
制做好的模型使用前应进行试拼装，认真进行检查，各项质量标准应符合规范规定要求。
特别应注意内、外梁模型预留横向预应力孔道位置必须正确。
焊接毛刺应打磨平整。
经检查合格的模型，应对板块进行编号，刷油待用。
2.2梁体预制
2.2.1钢筋摸板安装：
在台座上铺设PVC板后，安放予先加工制作好的普通钢筋骨架，进行钢筋骨架间的连结时，应注意设置钢筋保护层砂浆垫块，同时按设计位置安装钢筋骨架，固定橡胶抽拔棒和波纹管，上好锚垫板，要求位置准确无误，连结牢固，波纹管中应预穿数根钢筋，橡胶棒中穿一根钢绞线，使具有一定的刚度，不因混凝土的浇筑而发生变形。
在施工中，尽量减少波纹管的接头数量，并严格对接头及端头进行密封，防止水泥浆进入管内，造成管道堵塞造成橡胶棒抽拔困难。
当钢筋绑扎完成，经监理检查无误后，安装模板，设置好横向的拉杆及纵向联结，以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形。
2.2.2混凝土灌注及养生：
混凝土由自动机械拌合站生产，混凝土罐车运输至工地，吊斗灌注入模，混凝土的灌筑采用连续灌注。
灌筑时采用斜向分段，水平分层的方法灌筑。
水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。
灌筑梁体混凝土时，混凝土下落距离不宜超过2m，以免混凝土离析。
并禁止管道口直对腹板倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致预埋管道挠曲或移位。
梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。
振动棒插振的间距及时间以保证混凝土密实不产生离析为宜，振动棒禁止触碰橡胶抽拔棒及波纹管。
在灌筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视附着式振动器的运转情况，如有故障则
模板安装尺寸容许误差
检查项目
容许误差（MM）
检验方法
钢模全长
±
30M钢卷尺测量
钢底模每米高低差
≤2
用100CM水平尺
钢模高度
尺量
底版厚度
（+10、-5）
经纬仪定中线查
上缘（桥面板）内外偏离设计位置
摸板垂直度（每米）
吊线坠测量
腹板中心在平面上与设计位置偏差
10
腹板、顶板厚度
钢模制作精度要求
项次
项目
容许偏差（㎜）
实测值
备注
钢模扳制做
1.外形尺寸
长和宽
1.0
肋高
5.0
2.面扳端偏斜
≤0.5
3.连接配件
孔中心与扳边面间距
0.3
扳端孔中心与扳端的间距
0，-0.5
沿扳长、宽方向的孔
0.6
4.版面局部不平
用300㎜长平尺检查
5.版面和扳侧绕度
迅速组织抢修。
以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。
每灌注内外2片T梁混凝土时，应随机制作7组抗压强度试件,4组按标准养护评定梁体R28天强度;
3组随梁养护,作为拆模、初张拉、终张拉的依据；
每2孔（8片）T梁应作不少于1组的弹模试件。
梁体拆模后采用自然养护，梁体表面应予以覆盖，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当环境相对湿度小于60%时应洒水养护14天。
箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施，并应自然养生7天以上。
当昼夜平均温度低于50C或最低温度低于-30C时应按冬季施工办理，采取保温措施。
混凝土入模时的温度，不得低于50C。
炎热天气应逐段覆盖洒水养护。
2.2.3抽拔成孔及拆模整修：
当混凝土强度约为8-10MPa抽拔橡胶棒为宜。
拆模时，梁体混凝土强度不低于设计强度的50%且混凝土的表面温度与环境温差应小于15度。
钢模板拆除后，应进行梁体检查，及时修整不合格部位。
2.3预应力钢筋的张拉
2.3.1预力钢绞线的制做
钢绞线下料，应按设计长度并预加张拉工作长度后砂轮锯锯断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。
2.3.2钢绞线张拉的技术规定：
为了加快制梁台座周转移梁及防止梁体发生早期裂纹，可在梁体混凝土强度达到设计强度的80%，即可进行一期部分张拉。
本设计二期张拉混凝土龄期按10天计算，同时保证梁体混凝土强度达到设计强度的100%，且弹性模量达100%时，方可进行终张拉。
如不提前移梁时,可不进行一期张拉。
同束钢绞线应由两端对称同步进行张拉。
在第一孔梁张拉时，按设计要求需要对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失实际测定，摩阻损失锚口及喇叭口按锚外控制应力的7%计算，松弛损失按σS2=0.025σY计算，σY为传力锚固时钢筋应力，锚具回缩量为6mm计算，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
2.3.3钢束张拉力及用量表
张拉时间
移出台座前张拉（R＞300）
移出台座后张拉（R＞500）
张拉顺序
钢束编号
N2
N3
N1
N4
控制应力
116.0（MPa）
1357.8（MPa）
张拉力
930.744（KN）
1321.1（或1132.4）（KN）
传力锚固时
钢绞线应力（Mpa）
钢绞线伸长
值（mm）
下料长度（mm）
每束钢绞线根数
每片梁钢绞线束数
每片梁钢绞线（7Φ5）
总长（m）
每片梁钢绞
线总重（t）
1052.2
104~110
L+1400
7（或6）
2（或3）
566.17
0.62
2.3.4孔道摩阻损失试验：
T梁混凝土达到设计强度后，应及时进行测定，测试前应先在T梁直孔上测得初应力和控制应力状况下压力表压强读数。
方可进行孔道摩组损失试验，试验组数每片梁不少于3孔，分别选取曲度较大①-1、①-2和②孔道，摩阻损失试验从初应力开始按每10MPa逐级加载至控制应力时持荷5min，各级数据偏差不应过大，每孔测得的参数亦不小于3组，使用油表、压力传感器均应进行计量检测合格。
按试验有效数据平均值，求出固定端与张拉端压力表读数差，按σ=σCON[1-1/e（Kχ+μθ）]式计算出K、χ、μ、θ参数值，按确定的摩阻损失方程式，求出孔道实际摩阻损失力。
如实测孔道摩阻损失值小于设计给定值时，按设计控制应力进行张拉，如大于设计值时，应及时报设计院进行计算调整，并按调整后的控制力进行张拉。
2.3.5张拉顺序为：
N1→N1→N4→N2→N3
2.3.6预应力筋张拉程序为：
0→0.1бk（作伸长量标记）
→бk（静停5分钟,测伸长值）
→锚固。
2.3.7T梁控制张拉力得计算
按确定的控制张拉力使用油顶标定回归方程分别计算出张拉阶段的油表压强控制值（见下表）
N1筋控制张拉力
油顶编号
0.1σK（标尺）
1.0σK（5min）
伸长值
张拉力（KN）
油表读数（MPa）
mm
顶099/表1064
132.11
4.75
1321.1
46.43
顶088/表1451
4.99
46.67
N2-N4筋控制张拉力
113.24
4.09
1132.4
39.81
4.33
40.05
2.3.8张拉操作工艺：
先按每束根数安装相应的锚具，带好夹片并打紧，安装限位板后将钢绞线从千斤顶中心穿过，上好工具锚并打紧。
张拉时当钢绞线的初始应力达0.1бk时停止供油。
检查夹片情况完好后，画线作标记。
上述工作完成后，即向千斤顶油缸供油开始对钢绞线进行张拉。
张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内。
当油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线实际伸长值加以校核。
持荷5分钟以后，若油压下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束。
全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
张拉过程及时作好记录。
3管道压浆及梁端封锚、封端
管道压浆应采用不低于525号普通硅酸盐水泥，不得掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。
水泥浆强度应大于35mPa。
预应力钢绞线预加应力完毕，宜在三天内进行管道压浆，水灰比不得超过0.42，500ML量筒3小时后泌水量应控制在2%以内，压浆时的压力宜为0.6～0.7MPa。
压浆前应清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经孔格2.5×
2.5mm的滤网过滤方可压入管道。
冬季压浆应采取保温措施。
压浆前应首先对锚端进行封锚，封锚采用高标号水泥沙浆或环氧树脂沙浆，封锚要求密实不漏浆，封锚沙浆应具有一定强度后，方可进行压浆作业。
水泥浆试件的制备和组数，由试验室按常规办理，R28标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，试件必须随同梁体在同样条件下进行养护。
水泥浆自拌制至压入管道的间隔时间，不得超过40min。
进行管道压浆时应控制在正温下施工，并应保持无积水和结冰现象。
灌筑梁体封端混凝土之前,应先切除超长钢绞线，锚具外钢绞线留置长度不小于30mm或按保护层控制。
将锚固板表面的粘浆和锚环外面上部的浮浆铲除干净，使用881-I型防水涂料对锚头、钢绞线进行防锈处理，检查确认无漏压的管道后,才允许灌筑封端混凝土。
封端混凝土采用400#无收缩混凝土进行封堵。
4经验及其它
4.1根据施工测量16.0mT梁张拉时的压缩量约为10MM，实测上拱度为9-13mm，因此台座反拱可按10mm控制。
4.2梁体生产过程中，应及时在梁体上标注梁号及混凝土浇注日期和张拉日期。
以制作完成的T梁应及时进行支撑防护。
4.3张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚板下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净。
4.4高压油表必须经过校验合格后方允许使用。
校验有效期不得超过一周。
高压油表读数按规定应小于一级，级数越小，则控制张拉力越精确。
4.5千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。
校正期限不得超过一个月。
4.6每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
4.7千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；
转移油泵和下班时必须将油压表拆卸下来妥善保管，以防损坏。
4.8张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。
4.9T梁张拉时，梁体下缘梁端一般极易发生破头现象，台座施工时可在两端头10-15cm处范围预埋弹性板材做底模铺面，厚度以3-5cm为宜，也可在张拉前将台座端头凿空至梁体钢支座板处，均能较好地解决梁体破头问题。
4.10高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
4.11油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
4.12油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。
若有损坏者应及时修理更换。
4.13在张拉时，千斤顶前面不准钻人，也不得踩踏高压油管。
4.14张拉时发现张拉设备运转达声音异常，应立即停机检查维修。
4.15锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
施工时为避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤等。
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