最新版超高层写字楼核心筒基础施工方案Word格式文档下载.docx

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9

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2020

10

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2020

11

建筑工程资料管理规程

DBJ01-51-2020

12

DBJ01-82-2020

13

砌体结构设计规范

GB50003-2020

14

中唯商业中心项目设计图纸

核心筒降水井施工

2.4、施工要求及施工条件

2.4.1、施工要求

中唯商业中心项目为现浇钢筋混凝土框架--核心筒结构。

本工程核心筒基础开挖采取1:

1.25放坡开挖形式,现由于本工程紧邻赣江,核心筒基础部位水位较高,为确保核心筒基础开挖顺利施工,现采取在坑中坑四周增设基坑降水井的方法来保证核心筒基础土方开挖及施工的正常经行。

2.4.2、施工条件

核心筒四周基坑开挖至设计标高后,现场道路可保证施工机械运行,施工用水用电安装就位。

2.5、降水井设计方案

依据本场地地质勘察报告及基坑开挖深度,核心筒基础底部位于强风化岩层中,本基坑降水设计采用400mm管井降水方案。

管井井孔直径700mm,井管直径400mm,滤水层厚为150mm,降水井底标高低于核心筒基础设计底标高3000mm。

降水井总计83口,核心筒部位1#楼11口,2#楼12口,3#楼16口,其余降水井位于地下室。

降水井平面布置位置如下图:

降水井平面布置图

2.5.1、降水井施工要求

1）地下水位应降至核心筒基础底最低高程1000mm以下。

2）每个降水井应配备1台水泵,做到随集随排,严禁排出的水回流入基坑；

至少配备1台备用水泵,雨季施工时项目部应配备足够的排水设施。

3）降水作业持续至地下室外回填及后浇带混凝土施工完毕。

4）施工中发现地下水情况与设计资料不符,应及时反馈给设计以便调整降水方案。

5）降水过程中须严密监控周边环境变化,若影响较大时,应采取回灌措施。

2.6、施工工艺及施工方法

2.6.1、工艺流程

场地平整—井点测量定位—挖井口、安护筒-钻机就位—钻孔—清孔—回填井底砂垫层—吊放井管—回填井管与孔壁间的砂砾过滤层清孔—洗井—井管内下设水泵、安装抽水控制电路—试抽水—降水井正常工作—降水完毕拔井管、封井。

2.6.2、施工方法

（1）、测量定井位

根据降水设计方案提供的井位控,施放降水井井位。

正常情况下井位偏差≤50mm,若遇特殊情况（比如地下障碍、地面或空中障碍）需调整井位时,应及时通知技术人员在现场调整。

为保证安全,定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物,挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近（稍大一点）,深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。

（2）、护壁埋设

定出井位后,预先埋设φ900×

12020钢制孔口护筒,护筒必须周正、垂直,护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实,以防孔口坍方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

（3）、成孔

采用GPS-15型回转型钻钻孔,自然造浆护壁,泥浆循环排渣的施工工艺,钻头直径为φ700mm。

成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.25之间,对易塌、易缩径地层,应灵活掌握泥浆比重,以防塌孔、缩径现象发生。

成孔亦可采用工程桩基单位打桩机械进行施工。

（4）、清井

钻孔深度达到要求后,立即将钻头稍提离孔底约2020m,逐渐调整泥浆性能,并用低速回转进行正点循环清孔,当泥浆比重达到1.15～1.2020可结束清孔。

（5）、安装井管

清孔后应立即安装井管,以防坍孔；

井管下放时,将φ400波纹管缓慢下放到井底。

井管安放时保持垂直并位于井孔中间,井管顶部比地坪高500mm左右。

（6）、填砾

深井井管沉放完成后,及时在井管与土壁间填充100mm左右的圆角砾滤料,砂砾滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除,合格率大于90%,杂质含量不大于3%；

填砾时不得用装载机直接填料,应用铁锹人工下料,以防分层不均匀和冲击井管,填滤料一次连续完成,从底填到井口下3.3米。

（7）、洗孔

井管周围填砂滤料后,上部采用不含砂石的粘土封口。

安设水泵前,应按规定先清洗滤井,清除沉渣。

采用活塞反复上线抽动洗井（或采用空压机洗井）,以期将井内滤料中的泥土冲洗干净并形成良好的滤水层,并将孔壁上的泥皮结构破坏,以增大出水量。

洗井直至井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。

洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8小时内进行,一气呵成,以免时间过长,井壁泥皮逐渐固化,难以破坏,影响渗水效果。

（8）、下泵

下泵深度距井底1.0-2.0m左右。

每个集水井应配备1台水泵,做到随集随排,严禁排出的水回流入基坑；

至少配备10台备用水泵,雨季施工时项目部应配足足够的排水设施。

（9）、排水管铺设

将排水管接至基坑周边排水沟,应尽量避免影响结构施工。

（10）、观测记录

应及时、准确地记录观测井水位,以次检验施工方案的正确性。

必要时对方案作适当调整,以确保基坑降水效果。

2.7、机械设备计划

设备名称

规格

单位

数量

降水施工

钻孔机具

GPS-15型回转型钻

套

三级配电箱

/

台

83

空压机

9m3

手推车

辆

降水

潜水泵

6

输水管

φ100PVC硬管

m

8300

3、核心筒基础土方开挖施工

1#楼核心筒基础底标高为-16m,底板大面标高为-11.8m,核心筒基础底标高距底板面标高4.2m。

2#楼、3#楼核心筒基础底标高为-18.1m,底板大面标高为-11.8m,核心筒基础底标高距底板面标高6.2m。

3.1、开挖方案

核心筒开挖采用一级放坡的方式进行开挖,放坡系数为1:

1.25。

核心筒土方开挖如下图所示。

1#核心筒土方开挖剖面图

1#核心筒土方开挖平面图

2#、3#楼核心筒土方开挖剖面图

核心筒基础砖胎膜施工

3.2、施工部署

1#楼核心筒基础CT7砖胎膜高度为22020m,采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜,由于地下水位较高,为保证砖胎膜施工安全与质量,在砖胎膜底部设置600mm（宽）×

400mm（高）钢筋混凝土地梁,在砖胎膜顶部设置600mm（宽）×

2020m（高）钢筋混凝土压顶。

2#楼核心筒基础CT7砖胎膜沿长方向设置4道构造柱,沿短方向设置2～3道构造柱。

地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。

在砖胎膜施工完成后,砖胎膜内外采用2020:

2.5水泥砂浆抹灰,在外侧进行土方回填并压密实,确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。

1#楼核心筒基础CT7砖胎膜平面图

1#楼核心筒基础CT7砖胎膜细部图

1#楼核心筒基础CT6砖胎膜高度为2020mm,采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜,由于地下水位较高,为保证砖胎膜施工安全与质量,在砖胎膜底部设置600mm（宽）×

1#楼核心筒基础CT6砖胎膜沿长方向设置3道构造柱,沿短方向设置2道构造柱。

1#楼核心筒基础CT6砖胎膜平面图

1#楼核心筒基础CT6砖胎膜细部图

1#楼核心筒基础CT3、CT4砖胎膜高度为2100mm,CT5砖胎膜高度为2300mm,采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜,由于地下水位较高,为保证砖胎膜施工安全与质量,在砖胎膜底部设置600mm（宽）×

1#楼核心筒基础CT3、CT4、CT5砖胎膜每个角各设置1道构造柱。

1#楼核心筒基础CT3砖胎膜平面图

1#楼核心筒基础CT3砖胎膜细部图

1#楼核心筒基础CT4砖胎膜平面图

1#楼核心筒基础CT4砖胎膜细部图

1#楼核心筒基础CT5砖胎膜平面图

1#楼核心筒基础CT5砖胎膜细部图

2#、3#楼核心筒基础砖胎膜高度为3100mm,采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜,由于地下水位较高,为保证砖胎膜施工安全与质量,在砖胎膜底部设置600mm（宽）×

900mm（高）钢筋混凝土地梁,中部设置600mm（宽）×

400mm（高）钢筋混凝土圈梁、在砖胎膜顶部设置600mm（宽）×

2#楼核心筒砖胎膜沿长方向设置9道构造柱,沿短方向设置7道构造柱,3#楼核心筒每边设置6道构造柱。

地梁、圈梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。

在GZ1施工过程中,考虑GZ1为主要受力结构,施工时应首先施工GZ1,GZ1基础为1m×

1m×

1m混凝土结构。

在核心筒基础垫层东北角及西南角设置600mm×

600mm×

300mm集水坑,核心筒基础垫层向集水坑方向分别3/1000找坡。

2#楼核心筒基础砖胎膜平面图

3#楼核心筒基础砖胎膜平面图

1-1剖面图2#、3#楼核心筒基础砖胎膜细部图

3.3、砖胎膜计算书

核心筒基础尺寸33500×

3120203100mm,施工荷载:

q=2kN/m,取1m墙体长为研究对象。

顶部施工线荷载取2kN/m,采用混凝土砌块,砂浆强度等级取M10,回填采用中粗砂,容重r=16.5kN/m2,凝聚力C=0,内摩擦角φ=30°

墙体采用混凝土砌块,砖砌高度为3.1m,第一次砂回填高度H=1.7m,砌体厚度为600mm,墙体承载力验算。

3.3.1、主动土压力计算

将地面局部荷载换成填土当量土层厚度

h=q/r=2/16.5=0.12m

总计算高度L=0.12+1.7=1.82m

在填土面处土压力强度

P0a=rhtan2（45°

-φ/2）=16.5×

0.12×

tan2（45°

-30°

/2）=0.66kN/m2

在墙底部的土压力强度

P0b=r（h+H）tan2（45°

（0.12+1.7）×

tan2（45°

/2）=10.01kN/m2

则总主动土压力为Ea=（0.66+10.01）/2=5.335kN/m2

则底部侧压力取1m计算为10.01kN/m2

底部剪力V=4/10qL=4/10×

10.01×

1.82=7.29kN

底部弯矩M=1/15qL2=1/15×

1.822=2.21kN•m

3.3.2、砖胎膜承载力验算

取墙体中间1m宽进行计算

（1）、抗弯承载力验算

查《砌体结构设计规范》GB50003-2020表3.2.2

弯曲抗拉强度设计值ftm=0.08MPa

单位长度墙体底部能承受沿水平通缝破坏的最大弯矩值

W=1000/6×

6002=6×

107

ftm×

W=0.08×

6×

107=4.8kN•m

ftm*W＞M=2.21kN•m

故墙体抗弯承载力满足要求。

（2）、抗剪承载力

砌体抗剪强度设计值fv=0.08MPa

抗剪承载力fv*bz=0.08*1000*2/3*600=32kN

（当为矩形结构式z=2/3h）

fv*bz＞V=7.92kN

故墙体抗剪承载力满足要求。

3.4、施工工艺

作业准备（场平、放线）→配置砂浆→砌墙（圈梁、构造柱施工）→验收→抹灰。

3.5、施工操作

1）砌块墙体

核心筒基础砖胎膜采用蒸压加气块（主要规格）600×

2020240

2）原材料运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒；

进场必须按品种、规格分别堆码整齐,堆置高度不超过2米,底部需隔潮保护。

3）砌块上墙提前1～2d用水将砌筑面洒水湿润,水浸入块体10mm为宜,上墙含水率控制在8%～10%。

4）配置砂浆

砌筑砂浆采用专用商品砂浆（M10强度等级的混合砂浆）。

砂浆试样在出料口随机抽样,250m³

砌体中的各种强度的砂浆,至少检查一次,每次至少应制作一组试块。

当砂浆强度和配合比变更时,均应制作试块。

砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

3.6、砌体砌筑施工及质量要求

（1）、组砌方法

底部做一道钢筋混凝土圈梁,高度900mm；

砌筑应上下错缝、内外搭砌。

（2）、灰缝

砌体水平、竖向灰缝分别控制在10mm和15mm。

砌体水平、垂直缝,灰缝饱满度不少于80％。

（3）、排砖撂底

砌块排砖应合理,同时定制部分异形规格,尽量减少现场切锯量,避免材料浪费。

（4）、砌块

尽量避免砌块缺楞掉角,对断裂、损坏较严重的砌块不能使用（但完整部分可按规范要求切锯成非标准块用于局部镶嵌部位）,砌块上墙含水率控制在8%～10%。

（5）、盘角

砌墙前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。

如有偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高,水平缝均匀一致,大盘角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

（6）、挂线

砌墙时,采用双面挂线,长墙几个人共使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；

提高砌墙质量,兼顾墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（7）、砌筑

铺浆砌筑,铺浆长度不超过750mm。

砖要放平,要“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,水平缝均匀,砂浆饱满。

砌筑砂浆稠度控制在60～80mm要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使用完,混合砂浆必须在4h内用完,超过上述时间,不得使用；

对出现泌水现象的砂浆,砌筑前进行二次拌合。

（8）、留槎

一般情况下,墙上不留直槎；

如果不能留斜槎时,可留直槎,但必须砌成凸槎,并应加设拉结筋。

砌体填充墙应沿柱或混凝土剪力墙全高,按块体模数及设计要求配置拉结筋。

（9）、砌体一般尺寸允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

表面平整度

用2m靠尺或楔形塞尺检查

（10）、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱和度及要求

空心砖砌体

水平

≧80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆,不得有透明缝、暗缝、假缝

加气砼砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体

3.7、砌体成品保护

1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒,进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标示,堆放高度不能超过2m。

2）砌体在墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。

3）砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

4）砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

5）每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。

6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。

7）预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。

3.8、安全注意事项

1）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固。

2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷,使用过程中要经常检查,若发现不符合规定者,要及时修理或更换。

3）停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。

4）进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

5）施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。

6）从砖垛上取砖时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

3.9、环保措施

1）砌筑所用各项材料必须具备产品合格证及相关环保要求检测合格证书。

2）砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

3）施工垃圾应每天清理,堆放在指定的地点。

4）现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥棚应维护严密。

核心筒基础钢筋施工

核心筒基础钢筋采用8#槽钢作为主立柱支撑,2#楼间距2020mm×

2020mm设置,3#楼间距2020mm×

2020mm设置；

采用与核心筒基础底板钢筋同直径钢筋作为次立柱支撑,2#楼间距间距2020mm×

2020mm,3#楼间距2020mm×

2020mm与槽钢交替设置。

在槽钢立柱底部采用

2020双向拉通,中部采用50mm×

50mm×

3mm角钢双向拉通,用以固定槽钢立柱。

在槽钢立柱上部设置63mm×

63mm×

3.5mm角钢用以支撑核心筒基础面部钢筋,在63mm×

3.5mm角钢下部垂直于63mm×

3.5mm角钢设置50mm×

3mm角钢用以固定槽钢立柱。

2#楼核心筒纵横向分别设置8道、9道

2020支撑钢筋,3#楼核心筒纵横向各7道

2020支撑钢筋。

核心筒基础支撑钢筋如下图所示。

2#楼核心筒基础支撑钢筋平面布置图

1-1剖面图

2-2剖面图

3#楼核心筒基础支撑钢筋平面布置图

4、核心筒基础混凝土施工

4.1、核心筒基础混凝土概况

根据结构设计总说明,本工程核心筒基础混凝土属于大体积混凝土施工范围,情况如下:

构件部位及名称

构件厚度

1#酒店核心筒

最大值2300mm

2#、3#写字楼核心筒

3100mm

具体分布如下:

核心筒底板

说明

下图为核心筒筏板布置图,核心筒筏板厚度1#酒店为2300mm,2#、3#写字楼为3100mm,属于大体积混凝土,混凝土设计强度等级为C40,混凝土抗渗等级为P8。

平

面

示

意

图

4.2、核心筒混凝土施工部署

4.2.1、施工准备

1）根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底,使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工

2）现场需要配备砼工两个班组（每班组8-10人）,专人负责砼浇筑施工时的看筋工作,保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位

3）每个区域施工时投入塔吊1台配合部分混凝土接茬；

3台混凝土输送泵,2台混凝土输送泵进行混凝土浇筑施工,1台混凝土输送泵备用；

8台砼振捣棒进行混凝土的振捣；

4台潜水泵泌水排除、混凝土养护抽水,养护用水水源由基坑XX市政供水管接入；

2座碘钨灯夜间照明。

4）在施工前两个周混凝土工长提出筏板混凝土工程量,经商务部门审核后报工程部,由工程部发送到搅拌站。

并由项目经理就核心筒基础大体积混凝土的集中供应与搅拌站主要负责人进行磋商,制定混凝土集中供应确保措施,并制定相关应急预案；

砼覆盖用的塑料薄膜、棉毡按计划进场；

测温仪器提前购置并做好调试工作。

5）混凝土配合比要求:

水泥:

普通硅酸盐水泥,严禁采用早强型水泥。

骨料:

粗骨料采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。

细骨料采用中砂。

中粗砂含泥量≤2%。

大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,提高掺合料及骨料（尤其是粗骨料）的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。

在炎热季节,粗细骨料均搭设遮阳棚,避免日光曝晒。

砂石的吸水率应尽可能小一些,以利于降低收缩。

掺合料:

掺入一定量粉煤灰掺合料,减少水泥用量,从而降低水化热,以保证胶凝材料的总量。

粉煤灰增加了混凝土的密实度,改善混凝土施工性能,减少混凝土泌水和离析现象,减少收缩。

粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值。

外加剂:

为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

拌合水:

采用冰凉的井水或掺加冰块拌合混凝土。

坍落度:

泵送基础混凝土坍落度控制在100-140mm,尽可能减少施工工艺性拌和水用量。

6）根据设计要求,针对大体积砼的施工特点及技术要求,对商品砼站出具的砼配合比进行审查,确定最优配合比。

7）试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作,按规范要求当一次连续浇筑1000m3砼时,同一配合比的砼按每2020m3取一组抗压试样,每500m3砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件）。

8）浇筑应在室外气温较低时进行,在炎热的气候条件下应采取降温措施,如在如泵口搭设遮阳棚,往混凝土运输车上洒水降温等。

在高温季节浇筑混凝土时,混凝土入模温度应小于30℃,应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。

混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。

混凝土成型后应及时覆盖,并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土,减少混凝土运输过程时吸收外界热量,以最大限度地降低混凝土入模温度。

达不到浇筑温度要求时,严禁进行混凝土浇筑施工。

4.2.2、施工顺序

1）砼浇筑采用全面分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法,分层厚度为500mm为一层,每层浇筑在前一层砼初凝前进行。

为防止出现冷缝,在混凝土中加入缓凝剂,使砼初凝时间为6-8小时

2）混凝土运输路线要提前选择好,选取一条最佳路线和一条紧急备用路线,若出现供应不及时或供应紧张时,紧急起用备选路线。

4.2.3、施工要点

编号

施工要点

精心设计混凝土配合比。

在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能地降低混凝土的单位用水量,采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）