夹套反应釜设计计算Word文件下载.docx
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设计压力,MPa
工作温度,℃
设计温度,℃
<
100
150
介质
染料及有机溶剂
冷却水或蒸汽
全容积,m3
操作容积,m3
传热面积,㎡
>
3
腐蚀情况
微弱
材料
Q235-B
接管表
符号
公称尺寸DN
连接面形式
用途
a
25
突面
蒸汽入口
b
加料口
c
80
凸凹面
视镜
d
70
温度计管口
e
压缩空气入口
f
40
放料口
g
冷凝水出口
三:
设计要求:
夹套反应釜设计计算说明书
一、确定筒体和封头的几何尺寸
表1:
几何尺寸
步骤
项目及代号
参数及结果
备注
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
1-16
1-17
1-18
1-19
1-20
全容积V,m3
操作容积V1,m3
传热面积F,㎡
釜体形式
封头形式
长径比i=H1/D1
初算筒体内径D1≌
,m
圆整筒体内径D1,mm
一米高的容积V1m,m3
釜体封头容积V1封,m3
釜体高度H1=(V-V1封)/V1m,mm
圆整釜体高度H1,mm
实际容积V=V1m×
H1+V1封,m3
夹套筒体内径D2,mm
装料系数η=V操/V=
夹套筒体高度H2≥(ηV-V1封)/V1m,mm圆整夹套筒体高度H2,mm
罐体封头表面积F1封,㎡
一米高筒体内表面积F1m,㎡
实际总传热面积F=F1m×
H2+F1封,㎡
圆筒形
椭圆形
1000
827
900
1100
624
700
由工艺条件给定
计算,V1=Vη
常用结构
按表4-2选取(注)
按式4-1计算
按附表D-1选取
按附表D-2选取
按式4-2计算
选取
按表4-3计算
按表4-3选取
计算或选取
按式4-4计算
按附表4-2选取
按式4-5校核
注:
附表和计算式为设计资料蔡纪宁,张秋翔编《化工设备机械基础课程设计指导书》化学工业出版社出版2000年第1版中数据及资料,下同
表2:
强度计算(按内压计算厚度)
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
2-16
2-17
2-18
2-19
2-20
2-21
2-22
2-23
2-24
2-25
2-26
设备材料
设计压力(罐体内)p1,MPa
设计压力(夹套内)p2,MPa
设计温度(罐体内)t1,℃
设计温度(夹套内)t2,℃
液注静压力p1H=10-6ρgh,MPa
计算压力p1c=p1+pH,MPa
液注静压力p2H,Mpa
计算压力p2c=p2
罐体及夹套焊接头系数Φ,
设计温度下村料许用[
],MPa
罐体筒体计算厚度
mm
夹套筒体计算厚
罐体封头计算厚
夹套封头计算厚
钢板厚度负偏差C1,mm
腐蚀裕量C2,mm
厚度附加量C=C1+C2,mm
罐体筒体设计厚度
夹套筒体设计厚度
罐体封头设计厚度
夹套封头设计厚度
罐体筒体名义厚度
夹套筒体名义厚度
罐体封头名义厚度
夹套封头名义厚度
小于100
小于150
113
6
据工艺条件或腐蚀情况确定
计算
忽略
圆整选取
表3:
稳定性校核(按外压校核厚度)
序号
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
3-20
mm
罐体筒体有效厚度
mm
罐体筒体外径
筒体计算长度L=H2+1/3h1+h2,mm
系数L/D10
系数D10/δ1e
系数A
系数B
许用外压力
,MPa
罐体筒体名义厚度
罐体封头名义厚度δ1n,mm
罐体封头有效厚度
罐体封头外径
标准椭圆封头当量球壳外半径
,mm
系数
MPa
罐体封头名义厚度
8
1016
90
假设
查找
计算稳定
确定
表4:
水压试验校核
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
罐体试验压力
p1T=[σ]/[σ]tMPa
夹套水压试验压力
p2T=[σ]/[σ]tMPa
材料屈服点应力δs,MPa
σ1t≤φσs,MPa
罐体圆筒应力
σ1t=P1τ(D1+δe)/2δe,MPa
夹套内压试验应力
σ2t=P1τ(D1+δe)/2δe,MPa
235
<
2、选择支座形式并进行计算
(1)确定耳式支座实际承受载荷Q
Q=[(m0g+Ge)/kn+4(h·
Pe+Ge·
Se)/nφ]ⅹ10-3
m0为设备总质量(包括客体及其附件,内部介质及保温的质量)Q1为釜体和夹套筒体总重载荷,查附表4-1,有:
Dg=1000mm,δ=8m的1米高筒节的质量q1=199kg,
Dg=1100mm,δ=8m的1米高筒节的质量q2=219kg,故
Q1=H1q1+H2q2=×
199+×
219=
Q2为釜体和夹套封头重载荷,查附表4-3
Dg=1000mm,δ=8m的封头的质量,
Dg=1100mm,δ=8m的封头的质量,
Q2=×
2+=
Q3为料液重载荷,由于水的密度大于有机溶剂的密度,故按水压试验时充满水计算,r=1000kg/m,现以夹套尺寸估计。
由附表4-3,有:
Dg=1100mm的封头容积V封=1米筒节的容积V1=m。
故
Q3==(2V封+米)
=(2ⅹ+ⅹ)ⅹ1000
=
则:
Q3==。
Q4=为保温层加附件重载荷,手孔重载荷忽略,其它附件1000N。
m=+++1000/=
(2)初定支座的型号及数量并算出安装尺寸Φ
容器总重量约,选B3型支座本体允许载荷Q=30KN四个。
Φ=(D1+2δn+δ3)-(b2-2δ2)+2(l2-s1)
=(1000+2×
8+2×
8)-(125-2×
8)+2(205-50)=1233mm
确定水平力P,因为容器置于室内,不考虑风载,所以只计算水平地震力Pe,
根据抗震8度取аe=,于是
Pe=×
×
确定偏心载荷及偏心距。
偏心载荷Ge几乎没有,可忽略,于是偏心距Se也为
零。
(h取180mm),则:
Q=[(×
)/(×
4)+(4×
4515×
180)/(4×
1233)]×
10-3=
M=Q(l2-s1)/10=×
(205-50)/1000=·
m当δe==,DN=1000mm,筒体内压P=,材料Q235-B用B3型
耳式支座时,[M]=·
m>
KN·
m,所以容器选用B3型耳式支座是没问题
的。
3、手孔、视镜选择:
(1)手孔:
查参考文献2的附表4-10,根据DN=150mm,PN=,选择带颈平焊法兰手孔,其有关资料如下:
标准号HG21530-95凹凸面MFMH1=160mm,H2=90mm,m=。
(2)视镜:
由DN=80mm,PN=,可知选择不带颈的视镜,查参考文献可得资料如下:
D=145mm,D1=120mm,b1=25mm,b2=14mm标准号为JB593-64-2
4、选择接管、管法兰、设备法兰:
1、法兰:
设备共需选用4个,其中压力容器法兰1个,管法兰3个。
(1)、根据DN=1000mm,PN=,查参考文献2的附表4-4和4-5可知选取甲型平焊法兰:
名称为法兰-T;
具体资料如下:
D=1130mm,D1=1090mm,D2=1055mm,D3=1045mm,D4=1042mm,d=23mm;
螺柱M20,数量36;
凸面法兰质量:
,凹面法兰质量:
(2)、图中a,b,e,g接管公称尺寸均为25mm。
根据DN=25mm,PN=,查参考文献2的附表4-12可得有关资料如下:
管子外径A=32mm,法兰外径D=100mm,法兰理论质量为。
(3)、图中d接管公称尺寸为65mm。
根据DN=65mm,PN=,查参考文献2的附表4-12可得有关资料如下:
管子外径A=76mm,法兰外径D=160mm,法兰理论质量为。
(4)、图中f接管公称尺寸为40mm。
根据DN=40mm,PN=,查参考文献2的附表4-12可得有关资料如下:
管子外径A=45mm,法兰外径D=130mm,法兰理论质量为。
2、接管:
查参考文献2的附表4-12,根据各种零件的DN不同,PN=,选取保温设备接管,由资料可知接管的伸出长度一般为从法兰密封面到壳体外径为150mm,则接管长均为1500mm。