螺杆桩试桩方案样本Word下载.docx
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垫层型式
备注
1
DK327+053.35～DK327+083.35
30
0.4
2.0
15
桩帽+0.5m碎石
2
DK327+083.35～DK327+520
463.65
10
3
DK327+520～DK327+550
4
DK327+550～DK327+580
20
22
5
DK328+355.41~
DK328+385.41
6
DK328+385.41~
DK328+415.41
7
DK328+415.41~
DK328+985.32
569.91
1.2地质水文状况
（1）地形地貌
本标段沿线地貌为冀鲁平原，属华北平原一某些，按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原，局部为剥蚀残丘。
地形平坦，开阔，稍有起伏，石家庄地面高程40～80m，德州地面高程全线最低，约为20～30m。
（2）工程地质特性
沿线地层属华北地层系，分布新生界第四系松散堆积层，厚度可达数百米。
地层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）人工填筑土、冲洪积层（Q4al＋pl）、冲积层（Q4al）新黄土、黏性土、粉土、砂类土，第四系上更新统冲积层（Q3al）、冲洪积层（Q3al＋pl）新黄土、黏性土、粉土、砂类土和碎石类土。
下伏奥陶系中统灰岩（O2）及燕山期侵入辉长岩（υ5）。
第四系全新统冲积层厚度约25～50m，岩性重要为黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂；
第四系上更新统冲积层厚度不不大于50m，岩性重要为黏性土、粉土、粉细砂等。
（3）水文地质特性
冀鲁冲洪积及冲积平原区地下水赋存于第四系松散堆积层中，地下水类型为孔隙潜水，砂砾石层局部具承压性，重要含水层为砂类土。
地下水水位埋深普通在5～30m，重要由大气降水和地表水补给，以蒸发排泄为主。
（4）地震动参数区划
沿线地震动峰值加速度为：
0.05g（地震基本烈度Ⅵ度）。
（5）土壤最大冻结深度为0.5m。
1.3编制根据
（1）《个别路基设计图》（石济客专施路-53、石济客专施路-51）、《路基设计通用图》（石济客专施路通-12）等有关设计计文献。
（2）国家及有关部委颁布法律、法规和铁道部颁布现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收原则及其他关于文献资料。
（3）《高速铁路路基工程施工质量验收原则》（TB10751-）。
（4）《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[]241号）。
（5）《铁路混凝土构造耐久性设计规范》（TB10005-）。
（6）《铁路工程地基解决技术规程》（TB10106-）。
（7）《铁路混凝土工程施工质量验收原则》（TB10424-）。
2.试桩施工总体规划
2.1试桩工期安排
本标段路基试桩总工期为一天，筹划开工试桩日期：
7月21日，筹划结束日期：
7月21日。
2.2施工布置
2.2.1管理人员配备
项目部管理人员如表2.2.1所示
表2.2.1管理人员安排表
姓名
职务
徐伟
项目总工
试桩总负责
陈科军
生产经理
现场组织、协调、生产
刘泽飞
工程部长
技术负责
吴宝景
安质部长
现场安全、质量
刘江
技术员
现场技术
王争光
舒铁欣
测量队长
现场放样
8
王禹
实验室主任
现场有关实验检测
2.2.2作业人员安排
施工作业人员如表2.2.2所示
表2.2.2作业人员安排表
序号
岗位
工作范围
人数
工班长
试桩工作班组总负责
施工员
试桩班组现场管理与施工协调
安全员
试桩现场安全
测量员
测量工作配合
桩机手
桩机操作
电工
现场施工用电
电焊工
现场焊接
普工
12
共计
23
2.2.3重要机械设备配备
本次试桩拟投入重要机械及检测设备见表2.2.3：
表2.2.3本次试桩投入机械设备
机械名称
数量（台/套）
螺杆桩机
混凝土泵车
混凝土运送车
发电机组
电焊机
3.重要施工方案及工艺流程
3.1重要施工方案
螺杆桩按正方形布置，桩径0.4m，桩间距2.0m，试桩9根，实验桩桩长按设计桩长10m进行。
螺杆桩采用旋挤式螺杆桩机成孔管内泵压混合料灌注成桩。
本次试桩9根，试桩地点在在里程DK327+053.35～DK328+985.32段路基范畴内。
3.2试桩目
（1）拟定螺杆桩所用混合料理论配合比（涉及对原材料选取和拌和工艺）；
（2）检查施工设备及选定施工工艺；
（3）拟定灌注时所需混合料和易性；
（4）拟定提管速度及提管速度与泵送混合料关系；
（5）拟定泵车击打次数与成桩长度关系，实地总结通过击打次数和提管高度控制桩顶标高经验
（6）测定试桩用混合料试块原则养护28天立方体抗压强度不不大于20Mpa。
（7）通过试桩核对施工图纸中地质资料进行复核、确认；
（8）依照试桩拟定施工工艺实验参数指引后续施工。
（9）拟定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力实验，确认设计参数，并确认实验结论后，方可进行施工。
4.施工准备
4.1施工现场准备
（1）现场桩机调试完毕，拟定地基承载力与否满足安全规定。
（2）运用推土机与挖机清除基底范畴内表层植被、腐植土及耕植土，挖除树根，同步进行场地平整，必要时可对施工场地进行局部换填或铺垫整块钢板方式，提高地基承载力。
（3）施工前依照有关专业设计文献对路基范畴内管线进行调查核算和迁改，对没有迁改而施工中又也许对其导致影响管线，须注意加强施工防护。
（4）施工场地应具备“三通一平”条件。
4.2技术准备
（1）施工前我分部已组织技术、测量、实验、质检人员熟悉、审核施工图纸，并对图纸中疑问规定设计院予以确认。
（2）组织现场技术、测量、质检、实验及施工班组学习施工图纸、有关施工规范，并组织作业人员进行螺杆桩施工技术交底等工作。
5.施工办法及工艺流程
5.1施工工艺流程
螺杆桩工艺流程图如下图5.1所示：
5.2重要施工办法
（1）螺杆桩施工顺序宜依照桩间距及地层状况采用先外排后里排按编号顺序进行，依照地层渗入状况拟定与否采用跳打施工，以避免因振动挤压导致相邻孔缩径或串浆。
（2）螺杆桩施工时，钻机就位后，应用钻机搭身先后和左右垂直标杆检查搭身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，保证螺杆桩垂直度容许偏差不不不大于1%。
桩位偏差不不不大于5cm。
（3）混合料规定按配合比进行配料，计量规定精确，上料顺序：
先装碎石或卵石，加水泥，粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂石之间，每盘料搅拌时间不应不大于60s，在泵送混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。
（4）下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使两者匹配，规定钻杆旋转二周以上，螺杆钻杆下降一种螺距，形成螺杆桩上端直线段,直杆段为桩长1/3；
钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一种螺距形成螺纹状，螺纹段为桩长2/3,直至设计深度。
钻头到达设计直线段、桩长预定标高时，与动力头底面停留位置相应钻机塔身处做醒目的记，作为施工时控制桩长根据。
（5）钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内布满混合料后开始反向旋转提高钻杆，提钻过程中应严格控制提高速度与旋转速度，使两者匹配，禁止先提导管后泵料。
成桩提拔速度宜控制在每分钟2~3m，成桩过程应持续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完毕后，用水泥袋盖好桩头进行保护，施工桩顶宜比设计桩顶高50cm左右，桩长容许偏差不不不大于10cm，桩径容许偏差不不不大于2cm。
（6）桩体强度达到设计强度70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土应采用人工开挖，清除保护层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。
施工时严格控制标高，不得超挖。
（7）保护土层清除后，截出桩顶50cm左右，截桩采用截桩机截桩。
桩顶容许偏差0~+20mm。
如果在基槽开挖和截桩头时导致桩体断至桩顶设计标高一下过多，必要接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相似混合料接桩，并超过桩周200mm。
（8）截桩头完毕后，质量检测合格后，凿毛桩顶，桩顶立模，浇筑C30钢筋混凝土桩帽。
待螺杆桩达到强度规定后，回填碎石至桩帽（或桩顶）高程处，并用小型机械压实。
（9）螺杆桩身施工完毕后，普通28天后进行检测，检测涉及采用低应变法对桩身质量检测和静荷载实验对承载力检测，单桩承载力设计值参见工点设计阐明。
静荷载实验数量取桩总根数2‰，且不下于3点；
低应变检测取总数10%。
5.3施工注意事项
（1）所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，保证人员到位，责任到人。
（2）如果在保护土层开挖和截桩头时导致桩体断至桩顶设计标高如下，必要接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛清洗干净桩顶，采用与桩体材料、配比相似混合料接桩，并超过桩周20cm。
（3）螺杆桩施工完毕后28天内禁止任何机械在上面行走，满28天后进行桩身质量检测，检测合格后方能施工上部路基。
（4）为保证质量，施工桩顶宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，在垫层施工时将上部质量较差0.5m某些挖除。
6.质量、安全及环保办法
6.1质量保证办法
为了达到预期试桩效果，得到预期满足现场施工条件施工工艺技术参数，必要建立可控质量保证管理办法。
建立三全控制办法，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参加控制。
详细质量保证控制办法如下：
（1）施工前组织工程技术、质量、实验、测量及作业班组等有关人员召开技术交底会。
（2）做好施工全过程质量控制工作。
1）配齐满足工程施工需要人力资源。
2）配齐满足工程施工需要各类机械设备。
3）组织技术精湛、责任心强测量人员，进行测量放样。
4）对已经批复工艺实验方案、办法和指标进行严密监视和控制，并加强监督力度和控制手段，使工程每个工序均达到优良原则。
5）严把过程检查和实验关。
（1）加强施工过程中实验与检查，做好施工材料质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。
（2）分项工程验收合格后，及时将资料整顿完善并签认归档。
资料整顿必要严格按规定进行，做到资料真实、清晰、齐全。
6.2安全施工保证办法
（1）建立以项目部经理为第一负责人安全组织机构，对各分项工作由具备丰富经验专业人员担任安全负责人，同步各施工队队长为安全工作第一负责人。
安全员必要每日巡逻施工现场，及时解决各种安全隐患，保证安全生产。
（2）实行每周安全生产例会制度，针对施工中安全隐患及时整治，所有参加工程施工人员必要时刻绷紧思想中安全弦，牢固树立管生产必要管安全、安全无小事施工理念，同步加强安全教诲，提高生产人员安全意识，切实做到防患于未然，保证安全、优质、高效施工。
（3）做好安全生产教诲和宣传工作。
对进场人员按照不同工种进行安全教诲培训，并考试合格后方可上岗作业。
施工现场设安全标语和针对性醒目的牌，时刻提示生产人员安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违背者予以严肃惩罚。
（4）机械进场前，需要对场地土进行碾压密实，保证桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。
（5）桩机手等有关操作人员必要持证上岗，进行安全教诲培训与班前安全教诲。
因此进场人员必要戴安全帽。
（6）桩机入场后，需提供桩机配套有关合格证明文献及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损某些加强检查，保证制动灵活，试机正常后方能施工。
施工过程中加强对桩机各部件寻常检查与维修保养。
（7）吊装运送及起吊时，需要专人指挥及监护，隔离操作，禁止人员通行。
（8）施工毕后，遗留下孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。
（9）为避免挤土效应对周边建筑物影响，需在建筑物边开挖土沟。
（10）机电设备维修时必要要切断电源后无电方能操作。
（11）加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮、防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。
保证用电作业安全；
7.文明施工和环保办法
7.1文明施工办法
现场文明施工好坏直接关系到公司形象，为保证工程施工文明有序，CFG桩施工将采用如下办法：
（1）料场材料必要分类堆放整洁，工完料尽，清理恢复不留尾巴。
（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。
（3）工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。
工地食堂、厕所和饮用水供应，制定相应卫生制度。
（4）对施工生产废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创立一种爽心悦目施工环境。
（5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。
施工中，实行挂牌施工。
（6）加强施工管理，保证本地居民正常生活，不干扰其正常生活、生产。
尊重本地风俗，遵守社会公德。
（7）加强施工便道整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同步加强便道交通疏导，减少堵车状况发生，保证施工用料正常供应。
7.2环保办法
螺杆桩施工应采用如下环保办法：
（1）由施工引起道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。
（2）施工暂时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境原则。
（3）所有施工垃圾和污水都要选取适本地点进行掩埋或燃烧后进行解决。
（4）对生活用水及施工用水水源要分别管理，不得混用。
（5）积极与所在乡（镇）村联成环保网络，认真听取地方环保部门意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。
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