机房供电系统安全整改工程施工方案与技术措施Word格式.docx
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室内基础地坪地面工作已结束；
门、窗、玻璃等安装完毕；
预埋件及预留孔、洞位置应符合设计要求，预埋件应牢固；
混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，焊接构件质量应符合要求；
凡进行装饰工作时有可能损坏设备屏柜,安装后不能再进行施工的某些工作应全部结束。
在施工准备阶段，施工技术人员应经常对现场进行实地查勘或与甲方工程师和土建单位进行必要的协调和衔接，以保证设备进场前配电室土建达到上述要求，为后续施工提供方便，为设备保护提供必要的条件。
（2）.施工场地
设备进场前，应将现场杂物清除干净，施工道路应畅通，保证必要的施工场地。
（3）.产品制造质量
设备开箱检查：
设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；
设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；
作好电气交接试验和工程最终检验，保证电器设备符合工程设计要求。
（4）.制定完整的施工工作流程图
设备安装工程施工前，我公司严格按照成都电业局标准化施工作业指导书要求进行施工。
具体的施工流程如下图：
配电安装工程工作流程图
接受施工任务
审阅图纸现场勘测
工器具、材料准备
接洽用户
班前会技术交底
填写三措书、任务书
出发前检查
准备阶段
宣读三措书、任务书
设备进场
自检验收
电缆铺设调试
电业局验收
用电手续办理
设备安装
母线安装
二次安装
接地网铺设,焊接
基础槽钢铺设安装
班后会、施工小结
施工作业阶段
布置现场安全措施
设备投运交接
作业结束阶段
资料归档
设备调试
3.2.设备基础及接地制作安装
1）.基础型钢敷设
高压柜基础型钢选用10#槽钢制作，基础型钢的焊接由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-92）第2.0.1条要求，并作防腐处理。
设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。
设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：
基础型钢安装的允许偏差：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
1
5
不平度
位置偏差及不平行度
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
2）.接地网敷设
变配电室内接地网与建筑物主接地体相连。
敷设时保证横平竖直，扁钢搭接长度不小于150毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。
焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。
配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
3.3.电气设备搬运安装
1）.开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；
附件、备件齐全；
产品合格证件、技术资料、说明书齐全；
外观无损伤及变形，油漆完整；
柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
2）.设备运输
主要由吊车装卸和人工运输。
3）.盘柜、变压器搬运、安装：
设备整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于300。
吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况。
设备转运过程中，应有统一指挥，作好防止设备倾覆的措施。
盘柜就位后，先对中间的两台开关柜进行水平和垂直校准，并结好之后向两侧延伸；
妥善保管拆下的后盖板及电缆槽盖板，并对其进行编号；
主母线安装应根据厂家出厂图的要求；
保证相序的正确，保证相间和相对地的安全距离。
妥善保管拆下的盖板和螺钉；
主母线紧固后，以扭力扳手检验螺栓连接情况；
根据编号，恢复拆下的后盖板及电缆槽盖板。
盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接，成套柜应装有供检修用接地装置。
安装完毕后，对盘柜进行检查。
首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；
检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；
调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；
对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间拉缝的允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成排盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成排盘面
盘间接缝
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘：
安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。
盘柜的漆层就完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆；
安装于同一室内且经常监视的盘、柜、其盘面颜色宜和谐一致。
4）.二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校对后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应上锡，不准有断股。
3.4.变压器施工方案和工艺
（1）.设备及材料要求：
变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
型钢：
各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：
除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：
电焊条，防锈漆，调和漆
均应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）.主要机具：
搬运吊装机具：
汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚扛。
安装机具：
台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活板子，榔头，套丝板。
测试器具：
钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
（3）.作业条件：
施工图及技术资料齐全无误。
土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
变压器轨道安装完毕，并符合设计要求
墙面，屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
2）.操作工艺
（1）.工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收
（2）.设备点件检查：
设备检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
（3）.二次搬运：
二次搬运应由起重工作业，电工配合。
采用液压手动叉车及履带式搬运车完成，并应行车平稳，尽量减少震动；
搬运过程中；
不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在箱变重心以下，以防得超过15°
，防止内部结构变形。
（4）.稳装：
变压器就位可用直接就位到基础上，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉至基础合适位置。
就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
安装应采取抗地震措施。
（5）.附件安装
Ø
温度计的安装：
干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪的附加电阻效验调试后方可使用。
风机的安装：
风机一般已经安置在变压器底部基础槽钢，安装就位后将风机电源线与变压器外壳风机控制器进行连接，导线整理好稳固在变压器内专门的二次线槽内，不得绑扎在母线或者线圈外壳，调试后方可使用。
电压切换装置的安装
变压器电压切换装置个分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。
电压切换装置的拉杆、分接点的凸轮、小轴销子等应完整无损：
转动盘应动作灵活，密封良好。
电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑。
电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。
调压切换装置露空时间表2-26
环境温度（℃）
＞0
＜0
空气相对湿度（%）
65以下
65~75
75~85
不控制
持续时间不大于（h）
24
16
10
8
变压器联线:
变压器的一,二联线、控制管线均应符合相应各章的规定。
变压器一、二引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力
变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
（6）.外壳安装
变压器外壳按照图纸按顺序进行组装，底部通过焊接或膨胀螺丝固定在底部基础钢板或水泥地面，并通过接地线连接到保护接地点做保护接地，外壳安装好后必须保证顺利开关高低压侧柜门，无卡涩，变形；
高压侧柜门安装有安全行程开关，其常开点通过信号电缆与高压柜进行联动保护，带电开门高压跳闸并报警。
低压侧柜门不装安全行程开关，可带电打开检查，也可根据设计连锁干变内照明灯具，低压侧开门亮灯照明，关门关灯。
干式变压器外壳一般不直接承重，因此顶部如若采用密集母线进行连接，则应单独在外壳外侧安装门型支架进行支撑。
（7）.变压器交接实验：
变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行.试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求
变压器交接试验的内容：
测量绕组连同套管的直流电阻;
检查所有分接头的变压比;
检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg&
；
测量绕组连同套管的直流泄露电流；
绕组连同套管的交流耐压试验；
绕组连同套管的局部放电试验；
测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
非纯瓷套管的试验；
有载调压切换装置的检查和试验；
定额电压下的冲击合闸试验；
检查相位；
测量噪音。
（8）.变压器送电前的检查：
变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
变压器试运行前的检查内容：
各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
接地线良好。
通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
保护装置整定值符合规定要求；
操作及联动试验正常。
干式变压器护栏安装完毕。
各种标志牌挂好，门装锁。
（9）.变压器送电试运行验收：
送电试运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
变压器并列运行前，应核对好相位。
变压器空载运行24h无异常情况，方可投入负荷运行。
验收：
变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
验收时，应移交下列资料和文件：
变更设计证明；
产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；
安装检查及调整记录。
3）.质量标准
（1）.保证项目：
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查安装和调试记录。
高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
观察法。
（2）.基本项目：
变压器本体安装应符合以下规定：
安装稳固，无偏移。
检验方法：
观察检查和实测或检查安装记录。
变压器附件安装应符合以下规定：
温度传感器安装到位，连线进入温度控制器内，连接可靠，标示清晰。
风机保护纸拆除干净，表面无异物灰尘，电源线进入温度控制器内，连接可靠，标示清晰。
观察法和检查安装记录。
变压器与线路连接应符合下列规定：
连接紧密，连接螺栓的锁紧置齐全，瓷套管不受外力。
零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。
器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。
各连接用的丝扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
观察检查
4）.成品保护
干式变压器外壳门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人不得入内。
对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
对安装完的电力管线及其支架应注意保护，不得碰撞损坏。
在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损坏设备。
母线核算重量，计算变压器外壳是否可以直接承受其底座，如果不能承受完成支撑，必须单独加装母线支撑，避免外壳变形。
5）.应注意的质量问题
变压器安装应注意的质量问题及防治措施
序号
易发生的质量问题
防止措施
铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷的现象
加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检
防地震装置安装不牢靠
加强对地震的认识，按照工艺标准进行施工
3
管线布置不规范
提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，横平竖直
4
变压器一、二次瓷套损坏
瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设
认真学习四川省安装标准，参照电气施工图册
6
变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。
母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平
7）.应具备的质量记录
产品合格证
产品出厂技术文件。
产品出厂实验报告单。
产品安装使用说明书。
设备材料进货检验记录。
器身的检查记录。
交接实验报告单。
3.5.高低压配电柜施工方案和工艺
（1）.技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工作：
结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。
核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。
检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。
作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。
对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。
组织有关人员认真学习现行规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。
现场对进场电缆、金具等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。
（2）.施工现场准备
对场地内杂物及土堆进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。
场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。
在施工现场四周做好警示标志。
对施工人员现场工作进行指导监督，有利于现场安全文明施工管理。
施工准备工作详见“施工准备工作一览表”。
施工准备工作一览表
内容
完成时间
技术准备
施工图纸预审、会审
开工前
在调查研究的基础上、编制施工方案
物资准备
材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备
编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管
基础工程开工前
劳动力组织准备
优选劳动力队伍
开工前半月
集结施工力量、组织劳动力进场
做好工人入场三级教育
现场准备
施工现场控制网测量，复核各控制网点。
临时设施搭设
组织施工机具进场
组织电气材料进场
拟定有关试验、测试项目计划
施工场外协调
办理施工许可证
材料加工和订货
签订分包和劳务合同
工艺流程：
开箱检查—→测试—→就位—→固定箱体—→配线—→接地—→试电
（1）.高低压柜安装
安装流程
A、设备开箱检查：
设备应有产品出厂合格证明，且检验合格后才能进行安装，盘柜就位前应注意基础型钢的找平、找直，严格控制垂直度和水平度，保证垂直误差控制在1.5‰，相邻屏顶误差控制在1mm，水平度控制在2‰以内，柜体与基础型钢用螺栓连接牢固，不许点焊固定，柜体与基础型钢都应可靠接地，按照控制原理图认真检查一、二次控制，测量和保护回的准确性，保证投入运行时一次成功。
产品的技术文件应齐全；
B、按照设计图对各屏柜位置进行准确定位，并对室内电气设备：
高低压柜、变压器、直流屏电源装置及动力柜的间隔尺寸逐一核对。
检查设备底座的水平度。
核对中发现问题及时配合房建专业落实修改措施，保证设备安装后的带电距离和安装尺寸。
C、变电所土建工程主体完成并经有关部门验收检查合格后，即可开始基础型钢安装工作。
先组织技术人员认真审核图纸，与房建部门共同核对并确定平面坐标位置，准确测定设备位置后进行基础型钢的安装。
D、室内外已清理干净，环境无尘时才开始屏、柜的安装工作，用吊车将屏柜吊至门口，然后才用滚杠拖运方法就位，就位时人员要统一口号标准，并且对设备易损部位实施保护，防止损坏。
防止柜体互相撞击和倾倒，造成柜体、设备损坏。
然后按图纸规定的顺序将配电屏、柜安装在柜底槽钢上，精确调整连接，使配电屏单独和成列安装，其垂直度、水平度及屏面不平度和屏间连接的允许偏差符合规定。
配电屏在天气较好时进行搬运和检查，用汽车运输时，控制行车速度。
配电屏立放在汽车上，并用绳子栓好，防止倾倒。
运输工程中，对于带电的配电屏将门关闭并锁上。
运输配电屏的汽车，不准再装其他散装货物，以防互相撞击，损坏设备。
E、设备就位后，相邻的柜与柜之间进行连接，连接件应分布均匀，连接紧固。
连接后柜与柜之间的间隙及柜面的垂直度、水平度应符合施工规范的要求。
各种设备不带电金属的部分应通过铜母排和接地极进行的可靠的连接。
F、设备连接后，进行母排的安装。
母排安装时，固定螺栓的的穿孔应一致，连接应紧固；
连接板与母排之间应涂导电膏，连接后的缝隙用塞尺测量，应符合施工规范。
（2）.高低压配电屏的安装注意事项：
高低压配电屏在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；
高低压配电屏安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；
高低压配电屏箱体接地良好可靠；
高低压配电屏内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；
高低压配电屏内引出导线正确且标识清楚无误；
高低压配电屏箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度
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