最新学校运动场施工组织设计Word文档格式.docx

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5）认真贯彻“质量第一、安全第一、预防为主”的方针，严格按《施工过程控制程序》执行，实现《质量计划》内容，定期召开安全工作例会；

6）定期会同生产技术科组织检查，验证《项目质量计划》的实施情况。

7）负责对分承包方的资质、业绩、信誉、质量保证体系和以往合作的情况等资料进行收集、汇总。

8）负责对不合格品进行整改。

9）做好单位工程交工验收的各项具体布置工作,做好分项工程，隐蔽工程的验收签收工作。

10）负责购置施工设备，大型施工设备的购置应定计划报生产技术科备案。

11）负责安排人员定期进行检验、测量和试验设备的检验工作。

12）负责组织人员进行工程的维修及自检工作。

2.2施工主管（技术负责人）岗位职责

1）认真学习，钻研业务，不断提高专业技术水平。

2）熟悉图纸，了解工程概况，搞好现场布局，参与施工组织设计及编制《项目质量计划》，对其进行监控实施。

3）组织及主持图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题。

碰到大的技术问题，负责与有关单位部门的协调和沟通工作。

4）坚持按图施工，组织施工技术交底，并及时做好技术交底记录。

5）填写施工日记和隐蔽工程验收记录，配合质安员、资料员整理技术资料。

6）负责施工质量，按时下达各部位砼、砂浆配合比，并监督其实施情况。

7）及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划，并每半个月把

工程的进度计划的实施情况、进度款的收缴情况和施工过程中所遇到的困难和问题都以书面形式上报到生产技术科。

8）协助总工程师室、生产技术科、质安科对不合格品制定处理方案，确定处理方式，并监督实施。

9）负责工程质量回访工作，协助生产技术科对回访出现的质量问题进行分析、鉴定、分清质量责任方和确定维修服务方案、内容以及过程的监控，并收集各方面尤其是建设单位对本公司服务的意见和信息，做好记录及时反馈到生产技术科。

2.3施工员岗位职责

1）在项目经理和主管施工员（技术负责人）的领导下，负责贯彻施工组织设计方案，对作业班组进行安全、技术交底。

2）熟悉图纸，找出施工过程中可能出现的难点和要点作出必要的施工准备，

参与图纸会审工作。

3）严格按施工规范、工艺标准及设计图纸施工，施工过程中发现问题应及时与项目经理及工程技术负责人反映，共同协商解决，保证施工进度、施工质量和施工安全。

4）组织做好进场材料的质量、型号规格的检验工作及现场材料取样和送检。

5）组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。

6）负责对不合格品进行检查标识、隔离和处理并按相应程序执行，做好记录，配合生产技术科和质安科对施工过程出现的不合格品的不合格程度进行评审，并做好记录，组织对不合格品的处理。

7）配合生产科和质安科做好质量回访工作。

2.4质安员岗位职责

1）认真贯彻执行国家、地方、企业有关工程质量、安全生产、文明施工的法规、规范、规定。

2）落实企业质量体系中项目质安员的职责：

（1）对新进场工人进行安全教育,并进行经常性工地安全教育。

（2）进行分项工程质量检查、填写自检资料。

（3）参与不合格材料评审，并将《不合格材料处理表》上报质安科。

（4）对防护和交付进行技术交底。

（5）做好《质安日志》记录。

3）项目施工发生质安事故时，应立即向项目经理和质安科汇报。

参与质安事故的调查、分析和处理工作。

4）项目施工在质量、安全、文明施工方向存在重大隐患和不足时，应及时向项目经理、质安科汇报。

2.5材料员岗位职责

1）认真贯彻执行国家、地方、企业有关材料管理的规定。

2）落实企业质量体系中材料员的职责：

（1）制订材料采购计划，拟定采购合同，向项目经理汇报材料供应情况。

（2）对建设单位提供的产品建立台帐，并记录不合格情况。

（3）对进场物资进行验证并记录，按规定抽样送检，并进行标识，将采购产品不合格情况记录。

（4）将材料合格证、出厂报告、认证书、送检报告等提供给资料员整理归档。

（5）对搬运和贮存进行技术交底。

3）做好各项材料的月、季、年度记录、盘点、报耗等工作，爱护材料，物

尽其用。

2.6资料员岗位职责

1）．将材料员提供的材料合格证、出厂报告、认证书、送检报告等资料整理归档。

2）．对工地来往文件、图纸及会议记录登记归档。

3）．将分项工程自检记录整理，每季度送一份给质安科统计分析。

4）．将工地安全学习资料整理归档。

5）．检查各持证上岗人员的上岗证，并复印留底。

6）．收集、整理工程技术资料，工程竣工前送交质安科查核、成册。

2.7仓管员岗位职责

1）认真贯彻执行国家、地方、企业有关仓库管理、物资存放的法规、规定。

2）进场材料按施工平面图和文明施工要求分类堆放整齐，并挂牌标识，填

写《材料进仓记录表》，建立《库存物资台帐》，确保帐、卡、物一致。

3）定期检查库存物资的存放和质量状况，填写《收、发、存月报表》上报项目经理。

4）凭领料单办理发料手续。

凭《紧急放行申请表》方可办理紧急放行手续。

2.8计量员岗位职责

1）计量员在公司和项目经理领导下开展工作,负责现场工地测量器具管理

工作。

2）熟悉测量器具操作规范要求，按照规范操作器具。

3）完善现场测量器具保管、保养、使用、发放登记工作。

4）负责测量器具的送检工作。

5）负责做好计量器具有关的质量记录及报送工作。

2.9设备员岗位职责

1）设备员在生产技术科和项目经理部领导下开展工作，是现场设备安全运作的直接责任人。

2）熟悉设备管理的工作程序和工作内容，执行公司及项目经理部有关设备管理的各项规章制度。

3）负责与公司设备主管部门就设备管理有关事宜的联络工作。

4）负责设备使用现场工作人员的招聘选用、技术培训、安全教育等组织工作。

5）负责现场设备使用的日常管理及各方面的协调工作。

6）负责现场设备的装拆、维修、运输的组织工作。

7）负责现场设备维修配件的购置和保管工作。

组织排除故障，处理一般事故。

（二）主要施工任务

主要施工任务

运动场修建和保坎工程以及运动场看台，包括平整场地，混凝土面层，排水沟以及塑胶跑道的铺设以及看台建筑工程和安装工程。

二塑胶铺设工程

1．跑道聚氨酯塑胶面层铺设

2．跑道沥青砼

（三）施工顺序

总体施工顺序为先地下后地上，运动场和看台同时施工，运动场施工完毕后再进行保坎的施工

（三）重点单位施工方案

1、土方工程，采用挖土机施工

2、跑道基层施工，主要采用人工平整。

3、沥青砼施工，采用沥青砼搅拌站，摊铺机摊铺施工。

（四）主要工种工程的施工方法

1、进场后，按总平面图及甲方的指引，用白复粉现场放线，放线后经甲方、设计及有关人员现场确认后，将有关控制点引线固定，设立控制桩。

2、场地围护，采用毛竹搭设绑扎骨架，彩条布蒙面2米高，每4米设埋地立桩，并拉线固定，以免发生意外。

3、下水道开挖，采用1台大勾机挖土，土方开挖时，安排专职人员管理，密切注意开挖深度。

4、器械活动区碎石基层施工

A、路拌法施工

碎石底基层施工工艺流程:

施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎石→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压

1）准备工作

（1）准备下承层

①基层的下承层是原夯实基土。

下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。

②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。

③用12～15T三轮压路机进行碾压检验（压3-4遍）.在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；

如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、

换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

④对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、

换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

⑤底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。

底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。

⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。

下承层标高的误差应符合规范要求。

（2）材料用量

①计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。

再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，

计算每车料的堆放距离。

②在料场洒水加湿碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。

2）运输和摊铺集料

（1）运输

①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

②在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。

在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。

③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。

运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。

（2）摊铺

①摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）.人工摊铺混合料时,其松铺系数约为

1.4-1.5。

②将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。

③检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。

必要时应进行减料或补料工作。

3）碾压

摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用

12t以上三轮压路机进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；

后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6-8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H为宜。

还应注意下列各点：

①两侧应多压2-3遍。

②碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。

洒水量可参考表

7-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10CM时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。

碾压直到要求的密实度。

③开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。

④碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。

⑤两作业段的衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5-8M不进行碾压，

第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。

⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

5、沥青砼施工

（1）拌和设备

公司将对起进行质量监控，确保质量达标。

（2）摊铺设备

沥青砼摊铺机，每小时可摊铺11m3

（3）车辆数量根据沥青砼搅拌场地与运动场的距离确定，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。

车量数量可按下式计算。

N=α（t1+t2+t3）/T

式中:

t1—重载运程时间min

t2—空载运程时间min

t3—在工地卸料和等待的总时间min

α—储备条数，视交通情况而定，一般取1.1-1.2

T—拌制一车混合料所需的时间，min

T=60G0/G

式中：

G—拌和设备生产能力

G0—车辆的载重能力

（4）沥青砼拌和

1）一般要求

1．1试拌

沥青砼宜在拌和厂制备。

在拌制一种新配合比的砼前，或生产中断定了一

段时间后，应根据室内配合比进行试拌。

通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。

1．1．1对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比。

对连续式拌和设备（对

不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌和设备，不得用

于沥青混凝土的拌制），应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。

1．1．2沥青砼应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，

必要时可作适当调整。

沥青碎石砼可按附表1规定的沥青用量范围（每次变动范围不超过±

0.5%）

进行试拌。

试拌后抽样检查其级配和沥青用量,确定适宜的沥青用量。

1．1．3确定适宜的拌和时间。

间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为30-60S，以沥青混合料拌和均匀为准。

1．1．4确定适宜的拌和与出厂温度：

沥青砼各种材料的加热和出厂温度可按附表2范围选用。

1．2．沥青砼的拌制

根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度。

拌和后的沥青砼应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。

每班抽样做沥青砼性能、矿料级配组成和沥青用量检验。

每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。

做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。

2）拌和

2．1材料供给

所用矿料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的5倍，堆料场应加遮盖，

以防雨水。

研究表明：

矿料含水量的多少对设备生产能力的影响很大，矿料的含水量大则意味着烘干与加热费时，生产能力降低，燃料消耗率增加。

例如干燥滚筒生产能力为50-80T/H时，含水量为5%-8%的矿料，含水量每增加1%，干燥能力下降约10%，每吨产品的燃油消耗率将增加105。

矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍。

2．2拌和设备运行

起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸。

对各组成分的起动，应按料流方向顺序进行。

待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。

通常用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在拌和设备运行中要经常检查矿石料仓贮料情况。

如果发现各斗内的贮料不平衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓。

检查振动筛的橡皮减振块，发现有裂纹时，要及时更换，贮料仓的存料要过半才可开始称量。

矿粉要根据用料情况上料，防止上料过多或卡住机器。

防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥表溢出。

拌和设备在停机之前应先停止供给砂石料并少上矿粉，使滚筒空转3-5min，待筒内出完余料再停止筒的转动。

在筒空转时还应加喷燃器的风门，尽快驱除筒内的废气，并使筒冷却，然后关闭喷燃器的油门和燃油泵的总油门。

停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料。

停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料，在停止搅拌前应先停止喷沥青。

将进入搅拌器内的余料干搅几分钟后放净，以便刷净

搅拌器内的残余沥青。

3）拌和质量检测：

3.1搅拌质量的直观检查

质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和厂前往摊铺工地途中经常进行目测。

仔细的目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。

沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度控制。

这是质量控制的首要因素。

目测经常可以发现沥青混合料的温度是否符合规定。

料车装载的混合料中有黄烟往往表明混合料过热，若混合料温度过低，沥青裹覆不够。

装车将比较困难。

此外，如运料车上的沥青混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或混合料中沥青含量过低。

反之，如果热拌混合料在料车中容易坍平（不易堆积），则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大所致。

3.2拌和质量测试

3.2．1温度测试

直观检验固然很重要，但检验人员必须进行测定。

沥青混合料的温度还常在料车上测出。

较理想的方法是使用有度盘和铠装枢轴的温度计，将枢轴从车箱一侧的预留孔中插入混合料中，使之达到足够的深度（至少15CM），混合料直接与枢轴接触，可测出料温。

3.2．2沥青混合料的取样和测试

沥青混合料的取样与测试是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作，取样和测试所得到的数据，可以证明成品是否合格。

因此，必须严格遵循取样和测试程序，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。

作为称职的检验人员必须能采集有代表性的样品，进行现场试验室试验，并解释试验数据。

3.2．3检测记录

检测人员必须保留详细的检验记录。

这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求。

因此，记录必须清楚、完整和准确。

这些记录还将成为施工和工程用量的历史记录。

所以，检测记录也就成为日后研究和评价该项工程的依据。

为了能够反映实际情况，这些记录和报告必须在进行所规定的试验或测量的当时抓紧时间填写。

每项工程必须记日记。

应记录：

工程编号、拌和厂位置、拌和设备的类型和型号、原材料来源、主要工作人员姓名以及其它数据。

还应记录日期和当天的气象情况及拌和厂的主要活动和日常工作。

对异常情况，特别是对沥青混合料可能产生不利影响的情况必须进行说明。

4）下承层准备和施工放样

①在摊铺前,对下承层检查,表面如果有浮叶、泥泞等要清洗干净。

②施工放样

施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。

标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。

根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。

对无自控装置的摊铺机，不存在挂线问题，但应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整铺机就位，为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。

标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层

应铺厚度。

综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。

当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。

如果下承层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样。

如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样。

若厚度和标高都不够时，应以差值大的为标准放样。

总之，不但要保证沥青砼面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围。

当两者矛盾时，应以满足满足厚度为

主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。

5）摊铺作业

摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度时否适当，并调整好自动找平装置。

摊铺时，石油沥青混合料温度不应低于1000C，煤油沥青混合料不应低于700C。

摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料：

1.15-1.35，沥青混合料的松青碎石混合料：

1.15-1.30取值，细料式沥青混合料取上限。

摊铺后应检查平整度，发现问题及时修整。

施工气温在50C以下或秋季气温虽在50C以上，但有大风时，运输沥青混合料用的车辆采用覆盖设备保温。

石油沥青混合料到达工地温度不低于1400C，煤沥青混合料不低于1000C,摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行,做到快卸料,快摊铺,快整平,快碾压,摊铺机在熨平板及其他接触垫沥青混合料的机具要经常加热在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿缝加强碾压。

雨季施工时，应注意气象预报，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。

运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层的排水工作。

下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实而遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。

6）横向接缝

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。

横向接缝有斜接缝和平接缝两种。

可采用斜接缝。

铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。

但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0.4-0.8M。

搭接处应清扫干净并洒

粘层油。

当搭接处混合料中的粗集料颗料超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。

平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

施工可采用下列方法：

①在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1M处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用3M直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接.

②在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带,摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙,缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处,在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢,待压实后铲除撒砂的部分,扫尽砂子,撤去木板或型钢,在

端部洒粘层沥青接着摊铺。

③在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。

④在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却

水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情

况下铺筑混合料。

对于横向接缝，在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清除。

在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。

7）摊铺过程的质量检验及控制措施

7）.1质量检验

7）.1.1沥青含量的直观检查。

如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动时，则表明沥青含量正常；

如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）；

如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明含量太少（或过热，拌和不充分）。

7）.1.2混合料温度。

沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色蒸气，沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。

通常在料车到达工地时测定混合料的温度，有时也在摊铺后测定。

每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表层温度和气温都比较低。

平时只要混料有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度，测量铺层的温度时，应将温度

计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。

7）.1.3厚度检测。

摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。

7）.1.4表观检查。

未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撒裂，无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。

7）.2摊铺中的质量缺陷及防治措施

摊铺中常见的质量缺陷主要有：

厚度不准、平整度差（小波浪、台阶），混合料离析，裂纹、拉沟等。

与这些质量缺陷相关的因素有：

机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等，见下表，为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意下列各点：

7）.2．1摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。

摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。

为