酸站技能培训资料全Word格式文档下载.docx
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冷凝水系统每一级都安装有旁通管至F5b液封槽，目的是用于测量、化验、故障处理。
来自V9、V10、V11的水蒸气被混合冷凝器MK1、MK2所冷凝。
为了水蒸气和水更好的在混合冷凝器中进行交换，混合冷凝器中安装有布水器。
通过调节V9二次蒸汽管路上的蝶阀来调整酸浴V9出口温度。
系统真空的保证是由二级真空系统来完成即：
蒸汽喷射泵、第二冷凝器、真空泵。
结晶工序工艺叙述：
从闪蒸系统来的浓缩酸进入预冷却器VK。
酸浴在预冷却器VK中通过真空蒸发冷却到28℃----30℃，酸浴从预冷却器VK进入到结晶机K中，酸浴在结晶机K1----K4真空中蒸发进行冷却，浓缩达到饱和状态结晶析出。
为了保持结晶器中结晶颗粒的悬浮，在每级都装有空气搅拌装置。
盐浆从结晶机K4下来被盐浆泵SP打入到浓缩器E中。
从浓缩器E中下来的浓盐浆进入离心机Z后分离出芒硝。
离心机Z中分离出的母液在脱气罐EG1又被吸入到结晶机K4下料管参加循环，以确保产生的晶体充分利用。
从浓缩器E中低位溢流下来的稀盐浆进入到脱气罐EG2中，再被抽入到冷凝器BK中，在冷酸浴被加热到38℃流回混合槽。
硫酸对水有很强的吸附性，从结晶机K1和K2中的水汽进入冷凝器SK2中，结晶机K3和K4中的水汽进入冷凝器SK1中，两套系统的水汽都用循环硫酸吸附。
循环硫酸温度因而升高，热酸从冷凝器SK中经过各自的循环泵UP经过循环进入换热器WT中进行冷却。
这两套系统中的酸被冷却5℃---6℃，从各自换热器WT中出来的酸又被送回到各自的冷凝器SK中。
循环酸的浓度因为在酸冷凝器中冷凝吸附了水蒸气而降低，为了保持一定的浓度，有部分硫酸从冷凝器SK2溢流回67%硫酸槽（二楼），再通过阀门调节（根据循环工艺）加入到酸浴混合槽。
真空系统由蒸汽喷射泵ED1、ED2、ED3及水环真空泵VP组成。
蒸汽喷射泵ED1和ED2分别装在各自的冷凝器SK1和SK2上，两套蒸喷的废气进入冷凝器HK1中，废气在HK中用水喷淋而冷凝下来。
在冷凝器HK1后有二级喷射泵ED3和二级冷凝器HK2，最后HK2的不凝气体被水环泵VP抽走。
焙烧工序工艺叙述：
从结晶离心机来的芒硝（Na2SO4．10H20）进入熔融槽S。
在熔融槽S中芒硝溶解失去结晶水，再通过盐浆泵PV打入蒸发结晶机VDK中进行蒸发。
从VDK流出的浓盐浆又回到熔融槽S。
盐浆从熔融槽S通过盐浆泵PE打入浓缩器E中，浓盐浆进入离心机Z。
在离心机Z中硫酸钠晶体被从盐浆中分离出来，分离出的硫酸钠晶体进到干燥装置除去含有的水分（4%--5%）。
根据盐浆的PH值加入氢氧化钠（碱）中和芒硝中带来的酸，使PH值在4.1---4.5（暂定）之间。
蒸汽开始供给是为了溶解芒硝。
硫酸钠盐浆通过UP强制在蒸发结晶器VDK中循环蒸发完成，在1.5bar的压力下产生废蒸汽用于闪蒸AO。
在加热器H中用8bar蒸汽给循环液加热，蒸汽流量是通过熔融槽S的盐浆温度和浓度、液位控制的。
从H的冷凝水进入减压罐ES中并可回用。
从VDK来的浓盐浆通过溢流槽SG溢流到熔融槽S中。
酸浴内部循环开车：
内部循环路线：
酸浴底槽→酸浴离心泵→酸浴过滤器→酸浴加热器→酸浴高位槽→酸浴混合槽→酸浴底槽
现场操作人员在起动酸浴离心泵前，要确认酸浴底槽进出口阀门、酸浴离心泵进出口阀门、旁通阀、过滤器进出口阀、加热器阀门开关状态，应处于正常位置。
现场操作人员在得到确认后，起动酸浴离心泵，注意缓慢调整开度，确保加热器的进酸流量及管路压力在4bar以下。
通过高位槽液位显示来调整控制阀门的开度。
通过过滤器投用台数来控制旁通管路阀门的开关状态。
确认现场人员打开各个酸浴加热器的回水阀门后，打开进入加热器的蒸汽阀门。
蒸汽的流量控制将通过高位槽进口温度来调节蒸汽控制阀门（两者连锁）的开度。
以确保进入酸浴高位槽的酸浴温度为48±
2℃。
进入高位槽的酸浴通过高位槽溢流进入酸浴混合槽，混合槽中的酸浴通过溢流回至酸浴底槽。
在混合槽中加入浓硫酸、硫酸锌并调整为工艺要求的范围。
按照上述程序进行工艺内部循环调整，使酸浴组成及酸浴温度达到纺丝要求，具备随时送往纺丝车间。
酸浴大循环：
当纺丝需要进行酸浴循环时，通知现场操作人员打开酸浴高位槽出口阀门。
纺丝大循环路线：
酸浴底槽→酸浴离心泵→酸浴过滤器→酸浴加热器→酸浴高位槽→纺丝机→（回酸U形管）脱气罐→酸浴混合槽→酸浴底槽。
纺丝生产时酸浴循环：
酸浴从纺丝流回来应配合开起脱气系统，将酸浴中带回的H2S、CS2气体去除。
注意真空度的显示，不超过－0．910bar。
在混合槽中将补加纺丝过程消耗的硫酸及硫酸锌，补加的量是通过调配工测得的数据来控制阀门的开度。
为保证酸浴组成的稳定，需要在纺丝升车前开起闪蒸系统。
闪蒸系统的开停程序按照《闪蒸工序操作规程》执行。
结晶系统开机后注意结晶喂入流量，冷凝器SK1出口温度与换热器WT1的冷却水出口温度。
冷凝器SK1硫酸加入自控阀与循环硫酸的浓度测试信号连锁来调节浓硫酸的加入，从而控制加入量。
冷凝器SK2硫酸加入自控阀与循环硫酸的浓度测试信号连锁来调节浓硫酸的加入，从而控制加入量。
其他各步骤操作均按照内部循环中操作执行。
根据工艺需求，按《焙烧操作规程》开起焙烧系统，注意以下参数及仪表控制点的控制：
蒸发结晶器VDK的压力表，根据压力数据来调节蒸汽阀门的开度，从而保证VDK中压力不超过设定值。
计量装置的测点值与自控阀连锁，根据反馈信号来调节阀门的开度，从而保证盐浆的PH值不超过设定值。
停车：
按照生产的需要停车分为：
短时期停车和长时期停车。
一般情况下超过8小时视为长时期停车。
若为短时期首先关闭酸浴高位槽去纺丝的阀门。
按照《脱气工序操作规程》中的停车步骤将脱气系统停运下来。
闪蒸系统可停汽或调整蒸汽流量（减少）运行。
结晶系统可根据酸浴组成中硫酸钠的含量进行调整进酸量。
若为长时期停车：
除按照关闭酸浴加热器蒸汽阀门外，通知现场操作人员并配合按照《循环岗位操作规程》停运循环系统，按《闪蒸工序操作规程》停运闪蒸系统，按照《过滤器工序操作规程》停运过滤器。
由于循环系统内部故障而停车：
假设系统中因酸浴加热器或酸浴过滤器出现故障，可将故障机台脱离系统。
若因供酸管路出现问题，可按照各个工序停车规程停运，同时打开供酸管路的旁通阀门，使酸浴从酸浴离心泵直接进入酸浴高位槽，以确保纺丝浴槽不断酸。
故障处理完毕后马上恢复原有的供酸方式，关闭供酸管路的旁通阀门。
若脱气系统出现故障，需按照《脱气工序操作规程》中的停车步骤，将脱气系统停运下来。
其他各系统保持原有运行状态。
若压力显示突然降低、高位槽液位显示突然下降，需马上与现场操作人员联络，确定因管路爆裂时，需立即停运酸浴离心泵，减少酸浴流失。
然后配合现场操作人员按《循环岗位操作规程》停机处理。
若流量显示突然下降，迅速通知现场操作人员，检查过滤器以下管路及运行泵状况，如因管路泄漏需停机处理，若因运行泵故障，应配合现场做泵倒台并开起备台泵。
主要产生故障的原因及处理方法：
发生突然停电时各岗位的处理方法
调配岗位：
首先关闭高位槽出酸阀门；
关闭所有原运行酸泵、水泵的出口阀门。
将加酸仪表阀置换到切除位置，关闭浓硫酸自控阀门。
蒸发岗位：
首先关闭现场手动总汽、分汽阀，关闭加热器回水阀。
恢复送电后控制阀门复位。
做好相应的工艺处理及正常开车准备。
发生突然停压缩空气时各岗位的处理方法：
调配岗位：
由于压缩空气的中断，造成仪表变送器没有反馈信号，各自动控制阀没有显示，通知循环工到现场对各储槽的液位进行实测以防跑酸。
通知现场将自动补加浓硫酸及硫酸锌仪表控制阀前后手动阀关闭。
压缩空气恢复正常供给后需将控制室及现场中各控制阀门复位。
发生突然停水时各岗位的处理方法：
首先通知现场操作人员关闭冷却水池补水阀门，停用现场冲洗水、停止反洗过滤器工作，遵照《车间应急方案有关之规定》执行。
操作过程中应注意检查的部位：
每当有报警蜂鸣时，要仔细查看分析原因予以排除。
每隔半小时必须将所有画面翻开检查一遍，工艺参数有波动需调整时要告知现场操作人员，共同消除波动。
一、循环操作说明
酸浴在纺丝凝固反应后，流回至酸浴U形管，酸浴在真空的作用下，由U形管进入脱气罐（V13107）。
经脱气罐去除H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽（V13101）。
浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽（V13101）。
进入酸浴底槽的酸浴通过酸浴离心泵（131P01）送入酸浴过滤器（P13104）,经过滤后的酸浴分二部分：
一部分进入闪蒸系统（132）将纺丝过程中生成多余的水份去除。
一部分酸浴直接进入酸浴高位槽（V13106）。
硫酸、硫酸锌的加入就在混合槽中完成。
1.1.来自结晶系统的67％的稀硫酸。
并通过一个控制阀门来计量流入的量。
1.2.来自浓硫酸高位槽的98％的浓硫酸。
并通过一个阀门调节加入量。
1.3.来自硫酸锌计量槽的硫酸锌。
1.4.来自脱气系统的酸浴。
1.5.来自酸浴高位槽溢流的酸浴。
1.6.来自闪蒸系统的浓缩酸浴。
1.7.来自结晶系统的母液。
2.0主要设备及规格
序号
设备位号
设备名称
规格型号
1
V131-14
浓硫酸高位槽
V=40M3
3
V131-01
酸浴混合槽
V=30M3
4
V131-02
酸浴底槽
V=100M3
5
V131-03
酸浴离心泵
Q=400M3/h;
H=30m;
75kw
6
V131-04
丙纶丝束过滤器
Q＝200M3￠3820×
4740
7
V131-05
酸浴加热器
立式
8
V131-06
酸浴高位槽
V=68M3
9
131-07
脱气罐
V=26M3
3.0.内部循环前准备工作
3.1.内部循环前准备工作
3.1.1.核对酸浴总量及酸浴底槽、混合槽、酸浴高位槽、浓缩酸槽等贮槽液位情况。
3.1.2.打开安全罩，用手盘车两周以上，转动轻松无异声，然后罩好安全罩。
3.1.3.检查酸浴高位槽出口阀门应处于关闭状态。
3.1.4.开、停、倒泵必须两人以上方可操作。
3.1.5.通知其他岗位人员做好相关准备，起动75KW以上电机，应通知电工到场。
3.1.6.检查水、电、汽、仪表、阀门、管路等是否处于正常状态。
3.2泵类操作
3.2.1酸浴离心泵
开泵停泵
----手动盘车----缓慢关闭出口阀门
----开密封水——停电机
——打开进口阀门——关闭进口阀门
——起动电机——关密封水
——缓慢打开出口阀门——排空泵内酸浴
4.0脱气系统真空度低产生的原因及解决方法
序号
产生的原因
解决方法
真空泵的故障
1.检查真空泵水环系统
2.检查水温情况
3.检查电机电流情况
3.检查或检修真空泵
2
混合冷凝器的故障
1.检查冷却水进口水温情况
2.检查冷却水出口水温情况
3.检查混合冷凝器本体是否有泄露点
设备和管路出现泄漏
1.检查所有的排放及真空释放阀门
2.通过视觉检查系统真空泄漏情况
3.停运进行压力测试查找泄漏点
4.1.脱气出口温度过高的原因及解决办法
系统真空太低
按照8.5中提及的解决方法处理
酸浴供给量分配不正确
调整阀门的开度
5.0操作过程中应注意检查的部位：
5.1.高度注意酸浴量。
调整闪蒸系统和结晶系统的供给量，来确保整个酸浴组分中硫酸钠的浓度要均衡稳定。
5.2.保证酸浴的温度。
调整通过酸浴加热器的蒸汽流量，目的是让温度快速提高，有时可以通过调整闪蒸的出口温度来达到需要。
一、脱气操作说明
在脱气系统中CS2、H2S气体将被去除。
气体的去除是通过酸浴在真空状态下大面积的闪急蒸发来完成。
由于酸浴的闪急蒸发，使酸浴温度在脱气罐（13107）中下降了1---2℃。
脱气后的酸浴流至混合槽（V13101）。
从脱气系统排出的H2S、CS2及水蒸汽的混合气体将进入混合冷凝器，用冷却水作为冷介质对混合气体进行冷凝。
液体和混合气体从各自的真空泵在到各自的液体分离器，在液体分离器中水和气体被分离，气体被排至风道。
1.0主要设备及规格
13107
13108
混合冷凝器
V=2M3
13109
气液分离器
￠450×
1162
13110
真空泵
Q=1030M3/h;
P=80mbar
2.0.开车前准备
2.1.脱气系统调试、开车前准备工作
2.1.1.在脱气系统设备、仪表、管路、电气安装完毕后，要按照实际变更后的PID图及管路图认真核查。
避免未连接或错误连接的情况发生。
2.1.2.检查法兰、管件、阀门、视镜、测量仪表等连接处的紧固性和稳定性。
2.1.3.检查设备、管路要清洁无杂物,阀门开启应灵活自如。
2.1.4.检查水环真空泵手盘车轻松灵活，处于备用状态。
2.2.压力试验（脱气最初的开车需压力试验）
2.2.1.关闭系统供给阀门，关闭系统出口阀门（盲板）。
2.2.2.打开空气释放阀门。
2.2.3.将供给线中的液体放空。
2.2.4.将脱气出口至混合槽的管线放空。
2.2.5.将脱气后气液分离管线放空。
2.2.6.打开进水阀门，将脱气罐中注满水。
2.2.7.检查整个系统中的泄漏点。
2.2.8.如果观察到泄漏点，停止向脱气系统中注水，并处理泄漏点。
再向脱气系统进水，反复这样的过程，直到泄漏点全部被查到。
2.2.9.将设备在1bar水压的情况下保持1小时，并检查和留意泄漏点。
2.2.10.一旦水压试验完成，逐一将水放空。
2.2.11.连接仪表。
2.3泵类操作
2.3.1水环真空泵
——盘泵灵活——关闭出口阀门
——打开密封水阀门——停电机
——打开吸入口阀门——关闭吸入口阀门
——起动电机——停密封水
——缓慢打开出口阀门——放空
——调节密封水压力
3.0脱气的开车步骤
一旦设备已经过压力试验，并且酸浴已流入纺丝机，系统开车的详细步骤如下所述：
3.1.检查并确保所有电气、仪表、机械及相关工作的正常，并获得各个部门必要的认可。
3.2.打开两条进入脱气罐的酸浴供给阀门。
3.3.打开脱气至混合槽的出酸阀门（盲板）。
3.4.向混合冷凝器中供给冷却水。
3.5.向两个液体分离器中加水。
3.6.关闭两个真空泵上的排汽阀门。
3.7.逐一开起水环真空泵。
3.10.慢慢打开两个水环真空泵的进汽阀门，进汽阀门将在初始的运行时间里频繁调整。
在稳定和标准操作的条件下仅运行一台水环真空泵即可。
然而，有时候系统开车时，为在短时期达到真空度，同时运行两台真空泵也是必要的。
3.11.脱气系统的真空度开始慢慢提高，并接近70---80mmHg（绝压）。
3.12.当真空度在65---70mmHg时，酸浴发生闪急蒸发，调整混合冷凝器中冷却水的流量，以此种方式，在脱气罐中酸浴的温度降大约为2---3℃。
3.13.酸浴中H2S、CS2浓度降减少到10---15mg/l，脱气出口冷却降下的温度，可作为H2S、CS2浓度调整的依据。
假如高标准的脱气需求可提高温度降。
3.14.停运一台真空泵，正常运行时只开一台真空泵。
4.0脱气的停车步骤
4.1脱气系统短时间停车是正常的，短时间停车的形式有以下几种情况：
4.1.1.电的故障。
4.1.2.真空泵和分离器产生的故障。
4.1.3.阀门的故障。
在短时间停运后再开车不需要压力试验，开车过程如前面所提及的。
4.2.脱气系统长时间停车的形式有运行几种情况：
4.2.1.修理脱气罐衬胶层。
4.2.2.配电柜的故障。
4.2.3.必须进行压力试验。
4.3.脱气系统短时间停车程序
由于电的故障，真空泵将停止运行。
因此，由于真空度的下降，系统将停止工作。
因真空泵、分离器的维修，相当于真空泵停止运行，并关闭进、出口阀门。
打开真空泵和分离器以前，需要完成气体化验工作。
4.4脱气系统长时间停车程序
酸浴进口温度：
47℃－－48℃
4.4.1.停运真空泵。
真空度：
90－－110mbar
进入真空泵前气体温度：
19－－29℃
4.4.2.关闭脱气系统出酸阀门，并将管路装盲板。
4.4.3.在脱气罐衬胶维修工作开始以前，需要完成气体化验工作。
5.0脱气系统中的常见故障
5.1.影响脱气系统操作的因素
在脱气系统中H2S、CS2气体将从酸浴中去除。
气体的去除是通过酸浴在真空下表面积蒸发来完成的。
由于酸浴蒸发的缘故使得酸浴在脱气罐中的产生1--2℃的温度差。
在脱气系统中真空度和低的酸浴温度是保证系统正常运行的重要工艺参数。
5.2.脱气出口温度过高的原因及解决办法
5.3.脱气系统真空度低产生的原因及解决方法
序
号
4.检查或检修真空泵
5．0主要配合各个岗位开起各种类型的泵。
开车前准备工作
5.1.核对酸浴总量及酸浴底槽、混合槽、酸浴高位槽、浓缩酸槽等贮槽液位情况。
5.2.打开安全罩，用手盘车两周以上，转动轻松无异声，然后罩好安全罩。
5.3.通知其他岗位人员做好相关准备。
5.4.开、停、倒泵必须两人以上方可操作。
5.5.打开泵的密封水进口阀门，调整密封水流量（无密封水的泵可以省略次步骤）。
6.0.开泵
6.1.小开泵的进口阀门，活动出口阀门。
6.2.待泵内充满液体后，关闭出口阀门，起动电机。
6.3.操纵电机开关者在没有接到起动号令前，手不允许放在开关上。
6.4.电机起动后，立即缓慢打开出口阀门，同时调大进口阀门，保证进口流量大于出口流量，根据需要进一步调整进、出口阀门开度。
6.5.在起动75KW电机时，待电机转数达到正常后再打开出口阀门，然后通知电工测试电流，保证电机工作电流在额定范围内。
7.0.停泵
7.1.通知各岗位做好停泵准备。
7.2.关小运行泵的进、出口阀门。
7.3.当进口阀门关至剩下2---3螺纹，出口阀门关至1---2螺纹时，发出停泵指令。
7.4.电机停运的同时，关闭泵的进、出口阀门。
7.5.关闭泵的密封水阀门，排空泵及管路。
8.0.倒泵
8.1.按照开车前准备第二项做好将要开起的备台泵的检查工作。
8.2.关小原运行泵的进、出口阀门。
8.3.按照开泵步骤第三项开起备台泵，调整好泵的流量，然后按照第四项停泵步骤停原运行泵。
一、反洗操作说明
1.1过滤器清洗岗位
酸浴不断经过过滤器，随着杂质、硫化物等沉积在丙纶丝束上，过滤器的操作压力会逐渐上升，当过滤器操作压力达到0.3Mpa时，过滤器需停止运行，进行水洗以去除丙纶丝束上的沉积物，必要时需一个月进行碱浸泡清洗。
P13104
F=23m2Q＝200M3
压缩空气缓冲罐
V13117
冲洗液罐CT
53M3
P13118
冲洗泵
Q=50M3/h;
H＝35M11KW
3.0丙纶丝过滤器清洗前准备
3.1检查并确认以下阀门关闭
3.1.1反洗碱管进出口阀门是否关闭
3.1.2关闭排放管到污酸池的阀门
3.2逐步打开以下阀门：
3.2.1打开反洗出水管到地沟的阀门
3.2.2打开反洗出水阀门、顶部排气阀门
3.2.3逐渐打开压缩空气阀门并调节好压力在3-4bar
3.2.4打开反洗进水阀门
3.3打开落水池到反洗水泵的阀门，按照泵类的操作规程启动泵，过滤器开始反洗，检查反洗的状况，杜绝跑酸、进水事故的发生
3.4当反洗出口管的水比较干净，PH值趋于中性，可停止反洗
3.5水反洗停车
3.6关闭压缩空气阀并停止压缩空气罐供气
3.7停反洗水泵，关闭进水阀门
3.8待过滤器内水排空后，关闭排气阀、排水阀及反洗出水管到地沟的阀门
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