C534J立车横梁升降系统传动轴改进PPT推荐.ppt

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QC68.16-03-2011课题完成时间：

课题完成时间：

2011年年10月月小小组组类类别：

现场型别：

现场型活动次数：

活动次数：

3次，次，出勤率出勤率99%合理化建议合理化建议3条采纳条采纳3条条采纳率采纳率100%小组人数：

小组人数：

6人人组组长：

长：

管德盛管德盛生生产产保保障障中中心心钳钳工工二二班班小组概况小组概况小组小组职务职务姓名姓名性别性别职务职务文化文化程度程度组组长长管德盛管德盛男男班长班长大专大专组组员员杨杨东东男男钳工钳工大专大专纪永滨纪永滨男男技师技师高中高中田隐江田隐江男男钳工钳工高中高中刘晏辰刘晏辰女女钳工钳工大专大专丁兆东丁兆东男男钳工钳工大专大专合理化建议表合理化建议表提议人提议人提提议议内内容容结果结果管德盛管德盛键套式钢性连接存在变形量大键套式钢性连接存在变形量大,建议改为柔性建议改为柔性连接连接采纳采纳丁兆东丁兆东现有键套材料为现有键套材料为45号钢号钢,硬度低易产生变形硬度低易产生变形,建议改为建议改为45号调质钢材号调质钢材,以提高材料使用硬度以提高材料使用硬度采纳采纳杨杨东东建议将过去的键套与传动轴的键连接方式改为建议将过去的键套与传动轴的键连接方式改为过盈式配合过盈式配合（不可拆卸不可拆卸）.采纳采纳选题理由选题理由该设备属厂部该设备属厂部“精精、大大、稀稀、关关”设设备，由于横梁与立柱之间跨度大（横梁和双刀备，由于横梁与立柱之间跨度大（横梁和双刀架重量约为架重量约为12吨），升降横梁完全依靠电机伸吨），升降横梁完全依靠电机伸出的两长轴连接两蜗轮箱来提升，传动负荷和出的两长轴连接两蜗轮箱来提升，传动负荷和噪音很大，多次造成长轴弯曲和连接键损坏，噪音很大，多次造成长轴弯曲和连接键损坏，影响生产。

影响生产。

现状调查：

C534J立车横梁升降系统传动轴较长，横梁及刀架立车横梁升降系统传动轴较长，横梁及刀架负载重，从而造成扭距过大，易损坏键套，经小组研究负载重，从而造成扭距过大，易损坏键套，经小组研究决定，将键套式钢性连接改造成对轮式连接。

决定，将键套式钢性连接改造成对轮式连接。

在改造过程中存在较长轴直线度、对轮同轴度难以在改造过程中存在较长轴直线度、对轮同轴度难以保证等技术难关。

保证等技术难关。

目标及目标值的确定目标及目标值的确定目标目标:

制定合理工艺，完成制定合理工艺，完成C534J立车横梁升降立车横梁升降系统传动系统传动轴改造轴改造攻关。

攻关。

目标值：

改造后的改造后的C534JC534J立车达到设备长周期运转立车达到设备长周期运转要求。

要求。

目标及目标值可行性分析目标及目标值可行性分析设备条件设备条件技术保证技术保证人员素质人员素质小组结构合理小组结构合理技术力量强技术力量强运用数控机床运用数控机床达到工艺要求达到工艺要求加工工艺可行加工工艺可行技术部门保驾技术部门保驾有相关设备零部件有相关设备零部件的改造经验的改造经验完成目标及目标值的可行性分析完成目标及目标值的可行性分析问题分析问题分析根据因果分析图分析根据因果分析图分析C534JC534J立车横梁升降系统传动轴加工立车横梁升降系统传动轴加工质量不易保证的原因。

质量不易保证的原因。

传传动动轴轴加加工工质质量量不不易易保保证证机机料料环环法法轴加工复杂轴加工复杂轴尺寸较大轴尺寸较大运用数控机床运用数控机床机床噪音大机床噪音大无法保证无法保证对轮同轴度对轮同轴度要因确认：

一要因确认：

一序号序号要要因因验验证证验证人验证人确认确认1轴加工复杂轴加工复杂操作人员有加工轴类零件的经验操作人员有加工轴类零件的经验丁兆东丁兆东非要因非要因2运用数控机床运用数控机床数控机床能够达到加工要求数控机床能够达到加工要求刘晏辰刘晏辰非要因非要因3轴尺寸较大轴尺寸较大轴直线度在工艺要求以内轴直线度在工艺要求以内管德盛管德盛要要因因4机床噪音大机床噪音大机床噪音在允许范围内机床噪音在允许范围内纪永滨纪永滨非要因非要因无法保证对轮同轴无法保证对轮同轴度度对轮同轴度应在允许范围内对轮同轴度应在允许范围内田隐江田隐江要要因因小组成员从机、料、法、环四个方面寻找问题，小组成员从机、料、法、环四个方面寻找问题，列出了传动轴加工质量不易保证的五个因素，通过小组列出了传动轴加工质量不易保证的五个因素，通过小组成员集思广益，大家一致认为：

成员集思广益，大家一致认为：

轴尺寸较大难以保证轴轴尺寸较大难以保证轴的直线度要求、对轮同轴度精度要求高的直线度要求、对轮同轴度精度要求高是横梁升降传动是横梁升降传动轴加工存在困难的主要轴加工存在困难的主要问题。

问题。

要因确认：

二要因确认：

二主要问题分析及核实主要问题分析及核实小组成员经过认真分析，指出了加工精度难以保小组成员经过认真分析，指出了加工精度难以保证的主要原因是证的主要原因是：

轴较长易弯曲、对轮同轴轴较长易弯曲、对轮同轴度要求精度高度要求精度高等因素导致加工难度大等因素导致加工难度大。

通过以上问题的核实，为达到横梁升降系通过以上问题的核实，为达到横梁升降系统传动轴的加工要求，必须保证：

统传动轴的加工要求，必须保证：

1.轴的直线度要求；

轴的直线度要求；

2.对轮同轴度达到工艺要求；

对轮同轴度达到工艺要求；

3.使用合理的加工工艺及设备；

使用合理的加工工艺及设备；

制定对策制定对策小组成员通过分析，在对加工过程进行充分了小组成员通过分析，在对加工过程进行充分了解后，根据解后，根据5W1H要求，制定出了以下对策表：

要求，制定出了以下对策表：

序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施时间时间地点地点负责人负责人1轴尺寸轴尺寸较大较大使用合使用合理的加理的加工工艺工工艺及设备及设备完成传动轴完成传动轴加工任务加工任务加工过程中严加工过程中严格保证轴的直格保证轴的直线度要求线度要求2011年年5月月金工金工车间车间管德盛管德盛2对轮同轴对轮同轴度度使用合使用合理工艺理工艺及熟练及熟练操作工操作工加工加工使对轮同轴使对轮同轴度达到精度度达到精度要求要求在加工过程中在加工过程中严格保证对轮严格保证对轮的同轴度要求的同轴度要求2011年年5月月金工金工车间车间纪永滨纪永滨效果对比：

效果对比：

通过对通过对C534J立车横梁升降系统传动轴的立车横梁升降系统传动轴的改造，机床经过一个周期的运转，改造后的传动改造，机床经过一个周期的运转，改造后的传动轴满足了使用要求，保障了厂部正常生产需要。

轴满足了使用要求，保障了厂部正常生产需要。

效果对比柱状图效果对比柱状图活动前后轴传动状况对比柱状图活动前后轴传动状况对比柱状图活动前活动前目标值目标值活动后活动后周期周期经济成本分析经济成本分析材料成本：

材料成本：

两根传动轴及四个键套材料费用为两根传动轴及四个键套材料费用为12000元元人工成本：

人工成本：

人工成本人工成本1500元元通过以上数据可以看出，由于通过以上数据可以看出，由于C534J立车横梁升立车横梁升降系统传动轴在改造前平均三个月更换一次，降系统传动轴在改造前平均三个月更换一次，经改造经改造后使设备运转周期延长，故障率、维修频次大幅降低，后使设备运转周期延长，故障率、维修频次大幅降低，由以前三个月的维修周期提高到至少由以前三个月的维修周期提高到至少1年以上。

直接节年以上。

直接节省费用省费用4万元以上。

万元以上。

巩固与提高巩固与提高1、通过攻关取得了较好的效果，得到了设备通过攻关取得了较好的效果，得到了设备主管部门的认可。

主管部门的认可。

2、机床的运转周期有待进一步得到使用单位、机床的运转周期有待进一步得到使用单位的验证。

的验证。

下一步打算下一步打算下一步我们将对金工车间抛磨叶片砂轮机进行下一步我们将对金工车间抛磨叶片砂轮机进行改造，方便更换砂轮改造，方便更换砂轮,提高劳动生产率。

提高劳动生产率。

序号序号要因要因对策对策目的目的措施措施时间时间地点地点负责人负责人1更换砂更换砂轮较麻轮较麻烦烦改造砂改造砂轮机锁轮机锁紧形式紧形式方便更换砂轮方便更换砂轮,提高劳动生产提高劳动生产率率.制定改制定改造方案造方案并实施并实施2012年年3月月金工金工车间车间管德盛管德盛