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(3)法兰片安装

1安装法兰片:

先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。

2安装密封圈将密封圈"

C"

形开口处背对法兰,沿管端向推入法兰径凹槽即可

二、室消火栓系统管道安装工艺

1、施工准备

(1)接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。

按照工程特点确定施工法,准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。

同时配备配套的生活、生产临时设施。

(2)主要设备及材料

①主要设备

②主要材料

A消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

B消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。

玻璃钢箱体无划伤,箱门开启灵活。

箱体正,箱配件齐全。

栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭密,密封填料完好,有产品出厂合格证。

③主要机具:

套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。

套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。

(3)作业条件:

①施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工。

②管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。

预留、预埋已随结构施工完成。

2、操作工艺

(1)工艺流程:

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试

(2)安装准备:

①认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。

②检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。

③检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

④安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。

(3)干管安装:

①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按设计要求选用镀锌钢管,当管件公称直径小于DN00时,应采用螺纹连接;

当管子公称直径大于或等于DN00时,采用沟槽式连接。

(4)箱体及支管安装:

①消火栓箱体要符合设计要求,栓阀有单出口和双出口双控等。

产品均应有消防部门的制造可证及合格证可使用用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。

③消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

④消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。

如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下,试验压力为1.4MPa。

工作压力为1MPa以上,试压压力为工作压力加0.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。

为配合装修,试压可分段进行。

⑤消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时可结束。

(5)箱体配件安装:

应在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱;

消防水枪要竖放在箱体侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工。

(6)通水调试:

①通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。

②系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。

三、喷淋系统施工案

(2)主要设备、材料及机具

管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封、垫,螺栓,螺母,机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。

③主要机具

套丝机、滚槽机、开机、砂轮锯、台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。

套丝机,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。

钢卷尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等量具。

(3)材料及设备要求:

①消防喷洒管材应根据设计要求选用,采用热镀锌钢管及管件,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

②喷淋泵,窗玻璃泵,水泵结合器,报警阀及组件,信号控制阀,水流指示器,喷洒头,气压给水装置,稳压泵等。

其中喷洒头,应有消防产品质量监督监测报告;

报警阀,压力开关,水流指示器等主要系统组件应有FM认证。

(4)作业条件:

①主体结构已验收,现场已清理干净。

②管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。

③设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。

④安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

⑤检查管道支架、预留洞的位置、尺寸是否正确。

⑥喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。

封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开。

(1)工艺流程

安装准备→预留预埋→预加工→支吊架安装→管道安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压冲洗→油漆保温→节流装置安装→报警阀配件、喷头安装→系统通水调试→竣工验收

施工顺序是:

先地下后地上,先干线和主管,后支线或支管,每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。

然后进行下一道工序的施工。

①熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。

检查预埋、预留是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商。

②安装前进场设备材料检验:

机场设备材料规格、型号、应满足设计要求:

外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;

镀锌或涂漆均匀无脱落:

法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;

丝扣完好无损伤;

水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;

设备配件应齐全;

报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、密性试验结果应满足施工验收规规定。

(3)管网安装

●支吊架制作安装

①管道支吊架的选型:

管道支吊架材质按设计要求为热镀锌型钢。

支吊架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

②管道支架制作加工:

管道支吊架采用工厂化制作,制作质量必须符合规与设订要求。

③管道水平安装时,管道架间距应符合设计或规要求。

管道支架或吊架之间的距离

公称直径(mm)

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

最大间距(m)

3.5

4

4.5

5

6

6.5

7

8

9.5

11

12

④临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架。

对于机房压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

⑤水平安装管道的卡架一般以吊架为主,没段干管应设1个防晃支架。

管道改变向时,应增设防黄支架。

⑥立管暗装在竖井时,在管井预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m,层高超过5m应增设支架。

●干管安装

①自动喷水灭火系统管材根据设计要求,采用热镀锌钢管及管件,当管件公称直径小于DN100时,应采用螺纹连接;

当管子公称直径大于或等于DN100时,采用沟槽式连接。

②管道安装前应校直管子并清除部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。

如需在镀锌管上开焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。

禁在已安装好的镀锌管道上开施焊。

③管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度,坡向泄水装置。

④喷洒干管用沟槽连接时,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长。

也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。

●支管安装:

①管道的分支预留口在吊装前后应先预制好。

丝接的管道采用三通定位预留口。

所有预留口均加好临时堵板。

②当管道变径时,宜采用异径接头。

在管道弯头处不得采用补芯。

当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。

③配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。

每一配水支管宜设一个防晃支架。

管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。

●喷洒支管安装:

①喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。

吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。

支管管径一律为25mm,末端用25mm*25mm的异径管箍口,拉线安装。

支管末端的弯头处100mm以应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。

支管装完,预留口用丝堵拧紧。

②向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。

其他管道完成后不宜操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

●阀门安装

①阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规要求选用。

②阀门安装前,应做耐压强度试验。

试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。

强度和密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门试验记录。

③阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头,应与介质流动向一致。

④阀门安装的位置应符合设计要求,并且便于操作。

●水压试验:

①喷洒管道水压试验为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管道有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。

必要时泄水处理。

②水压试验压力应根据工作压力确定。

当系统工作压力等于或小于1Mpa时,试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。

试压时稳压30min目测管网应无泄漏和变形,且压力降低不大于0.05Mpa。

试压合格后及时办理验收手续。

③冬季试水压,环境温度不得低于+5℃,若低于+5℃应采取防冻措施。

④试压合格后将压力降至工作压力座密性试验,稳压24小时不渗不漏为合格。

●冲洗

①喷洒管道试压完可连续座冲洗工作。

冲洗时应确保管有足够的水流量。

排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。

管网冲洗时应连续进行,当出口水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一致时可结束。

管网冲洗的水流向应与灭火时管网的水流向一致。

冲洗合格后应将管的水排除干净并及时办理验收手续。

②当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决。

(4)设备安装

●水泵安装

①水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。

加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

②水泵配套安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量。

安装顺序为逆止阀。

阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配套的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配套尺寸,配管先点焊在法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。

③配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。

●高位水箱安装:

高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水试验。

消防用水10分钟的消防总用水量。

与生活水合用时,应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。

消防处水管应加单向阀。

所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

●报警阀安装:

安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备说明书在进行辅助管道及附件安装。

水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求。

当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,局势地面高度宜为1.2m:

两侧与墙的距离不宜小于0.5m;

正面与墙距离不宜小于1.2m。

安装报警阀组的式地面应有排水设施。

●水泵结合器安装:

水泵结合器规格应根据设计选定,计有三种类型:

墙壁型、地上型、地下型。

其安装位置宜有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不应有障碍物。

安全阀安系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀。

(5)系统组件及喷洒头安装:

●水流指示器、信号蝶阀安装:

一般安装在每层或某区域的分支干管上。

水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平安装,注意水流向与指示的箭头向保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。

信号阀安装在水流指示器前的供水管道上,与水流指示器之间距离不小于0.3m,信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置,如果安装在吊顶应留检查。

●报警阀配件安装:

报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。

应格按照说明书或安装图册进行安装。

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装监测试用的阀门。

水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为15mm时,长度不应大于6m;

当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m。

安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。

●喷洒头安装:

①喷洒头的规格、类型、动作温度要符合规及设计要求。

②喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合下表要求。

喷头与梁、通风管道的水平距离(㎜)

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(㎜)

300~600

600~750

75

750~900

900~1050

1050~1200

1200~1350

1350~1500

230

1500~1680

280

1680~1830

360

③喷洒头的两翼向应成排统一安装,护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。

④安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。

⑤水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

●节流装置安装:

节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;

减压板应安装在管道水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

①喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。

②通过末端装置试水,当管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行。

当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时,稳压泵应自锁。

水流指示器、压力开关。

水力警铃和消防水泵等应及时动作并发生相应信号。

③调试流程图(见下页)

调试流程图

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