莞惠墩柱施工技术方案.docx
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莞惠墩柱施工技术方案
墩柱工程施工方案
一、工程概况
1.1.工程概述
莞惠城际GZH-10标段施工范围：
DK84+685～DK85+500.主要工作内容包括:
标段范围内的桥梁、陈江高架站（站台面以下的土建工程，不含装修）。
桥梁墩台基础采用Φ1.25m钻孔灌注桩基础。
承台设计为矩形承台，长宽6.25～8.9m不等，高度:
2.5m。
通用图类型有Ⅰa型～Ⅵa型。
本标段桥墩墩柱采用矩形截面。
墩柱尺寸根据墩柱高度不同而变化。
墩形正面设变宽、深10㎝凹槽，四角设置R=20㎝圆角，按照现有图纸，本标段的桥墩类型有S2y、D1x，其中已有施工图的为S2y、S3y，D1x墩型暂无施工图纸。
S2y型墩身截面尺寸为横桥向4米，顺桥向2.2米，适用于墩高12m＜H≤16m，梁跨度30m及以下等跨和不等跨双线预制简支箱梁桥墩；S3y型墩身截面尺寸为横桥向4.5米，顺桥向2.8米，适用于墩高16m＜H≤20m，梁跨度30m及以下等跨和不等跨双线预制简支箱梁桥墩。
1.2.编制依据
（1）《东莞至惠州城际轨道交通项目施工设计图》
通用图第二册桥墩第一分册（图号：
莞惠城际施QL-通（02）-01）
通用图第二册桥墩第二分册（图号：
莞惠城际施QL-通（02）-02）
（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
（3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
（5）《钢筋焊接及验收规程》
（6）《铁路混凝土工程施工技术指南》
（7）《客运专线无渣轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》
（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
1.3.编制范围
DK84+685～DK85+500范围内的桥梁墩柱施工。
1.4.编制原则
1.4.1.遵循《莞惠城际轨道交通项目工程施工总承包招标文件》及其补遗、答疑说明书的原则。
严格按招标文件要求的工期、质量、安全、验收速度等要求编制施工组织设计，使招标文件的各项要求均得到有效保证。
1.4.2.遵循设计文件的原则。
在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
1.4.3.遵循“百年大计、质量为本”的原则。
精心组织、严格管理，合理安排工作量和工期，确保工程质量。
1.3.4.遵循“安全第一、预防为主”方针的原则。
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，接受咨询单位指导，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事，确保施工安全。
1.4.5.遵循实事求是的原则。
在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
1.4.6.遵循“科技是第一生产力”的原则。
采用客运专线铁路建设的成功经验和先进技术，应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化施工队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
1.4.7.遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
二、施工技术方案
2.1.施工准备
（1）由工程部对施工队技术人员进行墩柱施工技术交底及安全交底，并签认。
（2）施工队技术人员对墩柱分项技术交底进行分解，对施工班组进行工序技术、安全交底。
（3）安质部组织“进场作业人员岗前培训”，宣讲安全注意事项。
（4）墩柱平面位置放样，施工前清除承台与墩柱接触面的松散混凝土，并对接触面进行凿毛，清理施工场地，现场三通一平完成，。
（5）备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各人任务，明确各工种及个人岗位职责。
主要机具设备如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位备注
1
挖掘机
CAT330C
1台
良好
整个工程
2
自卸汽车
5T
5辆
良好
整个工程
3
高压水泵
10KW
2台
良好
整个工程
4
空压机
4台
良好
整个工程
5
发电机
300kw
2台
良好
整个工程
6
消防水管
2寸
300米
良好
整个工程
7
潜水泵
8
良好
整个工程
8
汽车吊
25t
2
良好
整个工程
9
电焊机
BX1-400
6
良好
整个工程
10
钢筋弯曲机
GW40-1
2
良好
整个工程
11
钢筋切割机
GT4-8
2
良好
整个工程
12
振捣器
10
良好
整个工程
2.2.工序流程
工序流程见下《墩柱施工工序流程图》
墩柱施工工艺流程图
2.2.1.地基处理
为满足墩柱施工所需施工平台的地基承载力要求，需对支架搭设范围内进行地基处理。
处理标准按连续梁施工的地基承载力要求，地基承载力不得小于200kpa。
具体处理方法如下：
回填土可用原承台基坑开挖土方，但夹杂泥浆的软土和破除的桩头不得作为回填用。
回填时必须用夯机夯实，每增高1米夯实一次，直至地面位置。
若回填土比较干则必须在夯实时适量洒水。
需要夯实的范围由现场技术人员确定，并用灰线进行标示。
墩柱施工范围内必须有排水措施，在进行地基处理时必须设置排水坡和集水槽。
因考虑的施工场地狭窄，可把排水坡设置成外高内低。
集水槽设置在承台边，即支架内侧。
集水槽宽30cm，深30cm，在角点处设置长60cm，宽60cm，深60cm的集水坑。
如遇雨天必须及时将积水排出坑外。
2.2.2.凿毛
承台顶与墩柱的结合面必须凿毛。
具体要求如下：
（1）清扫承台顶面的污物和灰尘、碴子等杂物。
（2）剔除水泥浮浆、软弱层及松动的石子。
（3）把结合面修整成规则形状，露出坚硬混凝土粗骨料，使表面粗糙。
（4）具体凿毛步骤如下：
①人工凿毛②清水冲洗。
2.2.3.支架搭设
必须严格按照建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关要求执行。
墩柱施工平台采用Φ50普管沿模板桁架周边搭设两排（即一个单元）。
支架搭设前，必须在平整夯实后的场地上布设五分板。
然后在五分板上面布设底托，接着安插普管及第一层水平杆。
第一层水平杆要求挂线找平且要确保底托丝杆伸出长度不得超过15cm。
然后逐层往上搭设，最顶层的水平杆必须高于墩顶1.2m。
支架一侧要设置上下折返通道，铺设跳板，跳板上按50cm的间距钉防滑踏条并设置挡脚板。
通道坡度不得大于30度，两侧必须挂设安全细目网。
在墩顶以上位置要搭设安全作业平台，桁架上要满铺五分板且要安装防护栏杆并满挂细目网。
⑴技术要求
①扫地杆离下脚面不超过150mm。
②第一根立杆按在底面五分板上后，应临时固定，其余立杆应以此为准逐一找正。
每根立杆的垂直度偏差应控制在架高的1/300以内，全高偏斜不大于50mm，并严格按照支架纵横轴线布置。
③立杆与横杆之间用十字扣件连接。
上下层立杆也要用十字扣件进行连接且扣点不得少于三个。
④在平台四周最外层脚手架上必须设置剪刀撑。
⑤允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢管
外径、壁厚
-0.5
游标卡尺
2
两端面切斜偏差
1.70
拐角尺
3
外表面锈蚀程度
≤0.5
游标卡尺
4
立杆弯曲
≤12
钢板尺
5
立杆垂直度
≤架高的1/300且不超过50
吊线或经纬仪
6
横杆水平度
总长的1/300不超过5
拉线尺量检查
⑵安全措施：
①严禁任意拉设电线，若需设置，必须有可靠的绝缘措施。
为避免脚手架雷击，架体必须做接地处理，接地电阻不得大于10Ω
②大风雨及停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接松脱等，要及时同时技术负责人并采取妥善办法处理。
③脚手架支点应稳固可靠，在底层搭设好后，需经现场技术负责人检查合格后方能继续搭设，对不合格的部位及时予以整改。
④严禁上架人员在架面上奔跑、退行，人员上下应走安全防护出入通道，严禁攀沿脚手架上下。
⑤禁止酒后作业。
⑥上班时应穿工作服、防滑鞋、戴安全帽，高空作业时必须正确佩带安全带；严禁穿拖鞋上班。
⑦搭设脚手架时应轻拿轻放，不的随意向下抛掷。
⑧禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。
必须拆除时必须经现场技术负责人同意，采取相应弥补措施后方能拆除。
⑨脚手架搭设必须是经过考核合格的专业架子工实施，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
⑩当有六级和六级以上大风和暴雨天气应停止搭设和拆除作业。
不得在脚手架基础及其临近地区进行挖掘作业。
在脚手架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
吊车作业人员必须持证上岗，回转半径内不得站人，吊运重物前检查钢丝绳、锁扣等是否可靠。
吊装、抬运重件必须有人统一指挥。
操作人员必须戴好手套，以防伤手。
2.2.4.钢筋工程
⑴钢筋的存放
钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆存，必须下垫上盖，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
⑵钢筋的加工制作
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、麟锈等清除干净。
钢筋原材料应平直，无弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
焊接钢筋时采用J-502型焊条，焊接方法采用搭接电弧双面焊接和单面焊接。
绑扎铁丝采用20～22号镀锌铁丝。
钢筋加工按照施工图施工。
钢筋接头应错开布置，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不应小于2.5㎝；焊接接头长度区段应大于等于1.2～1.5m。
焊接过程中应及时清渣，焊缝应饱满焊波高度2～4mm。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
绑竖向受力筋时要用普管搭设“井”字形定位架。
以确保墩柱钢筋骨架的垂直度。
箍筋弯头应为135°，平直部分长度不小于10d。
主筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，按间距1000mm设置，以保证主筋保护层厚度准确。
模板关模之前检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑完砼后立即修正钢筋的位置，防止墩柱钢筋移位。
钢筋制作安装严格按照设计图纸及施工规范执行。
技术人员要在认真复核设计图纸后，对各工区施工队进行钢筋制安工序的施工技术及作业安全交底。
骨架安装时特别注意墩柱预埋连接钢筋的位置，要求在安装时及安装后在承台轴线桩点上挂线用钢尺量测，检查墩柱预埋筋的平面位置。
预埋筋要与骨架筋连接稳固，防止浇筑砼时跑位。
底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。
在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。
①进场钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，并检验合格。
②钢筋存放应防止锈蚀、污染和避免压弯。
钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆放，并分类设立原材料标示牌。
③钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、水泥浆、铁锈应清除干净。
加工制作：
①钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
②冷拉钢筋，一级钢筋的伸长率不得大于2％，二级钢筋、三级钢筋不得大于1%。
③钢筋加工的允许偏差：
a.受力钢筋顺长度方向的全长为±10mm
b.弯起钢筋的弯起位置为±20mm
④钢筋焊接必须由有焊接技能持证上岗的工人进行，必须持证上岗。
⑤钢筋搭接焊焊接前，在钢筋端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，对于单面搭接，焊接长度不小于10d（d为连接钢筋的直径）；双面搭接，焊接长度不小于5d。
（如下图所示）。
电弧焊接用的焊条强
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