食品加工过程控制新编Word格式文档下载.docx

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如果食品企业处于污染源的下风口污染物也会因风力作用而污染食品。

三、车间与设备的卫生

（一）生产车间的建设车间的建设与布局对食品安全有重大的影响由于车间的建设与布局不合理出现的食品安全的问题也较多。

为保证生产企业生产的食品安全性制定了食品生产市场准入制度即QS（QualitySafety）QS是工业产品生产许可证标志。

食品生产许可证审查规定了对厂房设施应达到的要求是食品生产企业厂房设施要求的最低标准未来食品生产企业厂房设施要求按GMP标准建设。

、车间的布局（）车间生产线布局：

应按企业生产工艺流程顺序安装设备进行排布从原料进入车间到产品出车间不应有交叉原料处理区和洁净区严格分开。

如果原料处理区和洁净区不分生产线排列混乱多个流程在同一地点进行就会造成交叉污染特别是生物性污染影响到产品细菌菌落总数、大肠菌群、致病菌等微生物指标超标和产品的货架期。

（）物流和人流物流和人流要严格分开物流要有专门的出入通道不能和人流混在一起。

操作人员在生活过程中身体会按触到许多有害物质和微生物在进入车间必须通过人行通道进入车间以免形对食品的交叉污染影响到食品的质量安全。

在人流入口为防止空气中的有害粉尘和微生物进入车间车间入口应高压空气及塑条封门或水雾门胶鞋清洗消毒池、男女更衣室、洗手池、消毒盆、烘手器等更衣室采用紫外线消毒和定期熏蒸消毒。

（）防鼠要求鼠类经常与下水道、排水处理场、垃圾处理场接触身上含有许多病原菌如鼠疫杆菌等从食品原料和成品上爬过咬坏食品原料和成品身上的病原菌、有害成分、鼠毛与食品接触会污染食品。

鼠类进入车间和仓库主要是从门窗、原料入口和下水沟进入因此这些相关地点要做好防鼠设施。

下水沟、窗要做防鼠网门和原料入口处要加装防鼠扳、柜高度高于厘米。

GMP超净车间的窗是密闭不开启的由通风管道输入洁净空气下水口也是水封的无需装防鼠网只需在门和原料入口处要加装防鼠扳、柜。

（）防昆虫要求昆虫经常与排水处理场、垃圾处理场、粪便等污物上停留与接触食品接触会导致食品污染在餐厅危害更为严重因此在食品加工厂和餐厅要做好纱门窗等防护工作。

、车间空间布局（）地面要求食品加工厂是加工食品的场所食品中营养丰对微生物来说也是良好的培养基。

如果地面不光滑凹凸不平食品残渣与粉尘难以冲洗干净形成积水后会使微生物滋生影响生产车间卫生可能导致细菌总数超标的危害。

车间地面以地砖铺设以中间向两边、或单边砌成斜度以免积水。

（）墙壁、天花板要求生产车间的墙壁要求表面光洁平整车间内墙避免出现梁柱设计上的死角以免在潮湿的天气微生物生长造成清洁上的困难。

在色调上天花板、墙壁采用白色乳白色等明亮的色彩便于看清污染物利于清除。

（）空气要求粉状食品原料的处理地面的冲洗、生产环境中的污染物等都可能污染周围的空气空气中的尘埃、浮游菌是造成食品污染的重要原因之一因此车间要有良好的通气设施。

（）照明要求食品加工企业对照明有一定的要求操作环境的照明需适度亮度不够或过亮都易使作业人员疲劳时间长难看清食品中是否有异物影响食品安全。

许多食品加工企业室内空气较潮湿灯具受冷热情况易炸和碰碎因此照明灯具必须使用防爆灯避免伤及操作人员和碎片进入食品带来物理性的安全危害。

（）车间卫生要求通常食品加工企业原料分选和清洗有机废弃物或残渣较多要及时清出车间送到远离车间的废弃物集中地合理处置以免形成新的污染源。

车间排水沟按车间大小排布在车间的四周或一面需与一定的斜度便于出水车间内采用水封式下水口避免下水沟中污物进入车间而污染食品。

食品生产车间内不得设有卫生间以免造成食品中大肠菌群数超标。

（）参观走廊要求参观、考察等非生产操作人员进入食品生产车间会带动空气气流流动和、生产操作人员本身带有的微生物均可能污染生产环境影响到加工食品的质量。

新建的食品生产车间需建设参观走廊避免非生产操作人员直接进入食品生产车间参观、考察。

（二）生产加工设备卫生基本生产设备要求：

食品生产许可证（QS）发证审查规定了各类食品生产企业的设备必须满足相应产品的最基本的生产要求避免企业在生产过程中特别是初包装过程中采用人工代替机械包装操作人员直接和食品接触造成污染未达到基本生产设备要求不予发证。

、设备的材质卫生要求食品加工的设备和工具是直接接触食品的要求不锈钢材质、纯铝材质和食品塑料材质的设备和管道。

过去对食品加工的设备材质没有明确的规定只需不影响食品的外观和口感就行常因此而产生的食品安全隐患较多。

如白酒蒸馏和黄酒煎酒采用锡制蒸馏冷却器和煎酒壶往往导致铅超标使用铜制设备导致铜超标、食品绿变变味油脂酸败等使用铁制的设备会使食品中混进铁离子、铁制涂层设备会使涂层中的乙二氨等有害物质溶出时间长铁离子也会溶出影响到食品的质量安全。

设备表面不光滑凹凸不平、缝隙、被腐蚀会使对微生物的附着能力提高易形成菌垢清洁和消毒难增加了微生物污染食品的机会。

、设备的安装要求设备、管道安装照工艺流程进行排布避免形成交叉导致原料与成品污染。

设备、管道安装要求紧凑便于清洁和消毒管道安装尽量避免存在死角、盲端管道、阀门或接头要便于拆卸否则不易清洁和消毒使得微生物容易滋生如发酵罐的取样口存在死角、盲端灭菌时没注意严格按操作规程易导致杂菌污染而倒罐。

机械设备及输送带的润滑油应避免与食品直接接触以免其中有害成分进入食品造成污染。

、设备与车间的洗涤要求接触到食品的设备使用食品级的洗涤剂和消毒剂用洗消剂洗涤的设备还需用清水冲洗干净特别是用盐酸和烧清洗的设备冲不干净还会腐蚀设备。

洗消剂的残留可能危害食品安全。

车间地面洗涤也需用无腐蚀的公品级洗消剂以免选成GMP车间墙壁腐蚀造成微生物滋生。

清洗方法不当易造成车间墙壁、天花板和设备表面微生物的滋生以及清洁剂残留等问题。

四、操作人员卫生食品生产操作人员体表各部位都隐藏着微生物特别是暴露在外的手、头发、鼻子和嘴微生物的含量更高是的微生物污染食品最大因素之一。

食品生产操作人员要注意个人卫生保持个人清洁卫生在进入生产车间前要做好防护工作。

操作人员通过消毒池进行胶鞋消毒后入更衣室更换消毒过的衣冒、鞋套再经洗手通道洗手消毒烘干后戴上手套方可进入车间。

如果不遵守卫生操作规程可能在生产过程中将其在环境中所接触到的微生物通过接触、呼吸、咳嗽、喷嚏等方式传播到食品上。

第二节食品加工过程对食品品质的影响在食品生产过程中工艺技术等环节操作不当或违规操作都可能影响到食品的质量安全。

工艺加工技术包括分离技术、食品重组技术、生物发酵技术、微胶囊技术、蒸发与蒸馏技术、干燥技术等。

一、分离技术的影响分离过程是食品加工中的一个主要操作它是依据某些理化原理将一种中间产品中的不同组分分离。

常见的分离技术包括：

过滤、压榨、离心、萃取、超临界流体萃取和浸取、沉淀、絮凝、离子交换、膜技术等。

（一）过滤技术过滤介质在过滤单元操作过程中起着重要作用过滤介质有棉饼、硅藻土等最常用的是硅藻土。

棉饼作过滤介质易受到霉变污染影响到产品的品质。

硅藻土介质过滤效率高但也容易引起细粒子串滤设计并做好过滤层是保证产品质量的关键如果操作适当会影响产品的质量并可能使一些有害物质残留。

（二）萃取浸取技术萃取分离分为液液萃取和浸取。

液液萃取是分离均相液体混合物的又一种单元操作。

被处理的混合物是固体则称为固液萃取也称浸出、提取。

在食品工业上浸取是常见的单元操作其重要性远超过液液萃取。

将选定的溶剂加人到混合液或固体中利用被萃取浸取物中各组分在溶剂中的溶解度差异而达到分离的目的。

萃取时加人的溶剂称为萃取剂。

大多数萃取剂有一定毒性如苯、氯仿、四氯化碳、乙烷、乙烯、丙烯等萃取剂在蒸馏或回收和产品精制过程在被萃取的产品中彻底除去。

如在食品中残留会影响到食品的质量安全。

（三）超临界流体萃取技术超临界流体萃取是一种新型的萃取技术。

在稍高于临界点温度的区域内压力稍有变化即引起密度的很大变化当超临界流体的密度接近于液体的密度其溶解能力接近液休而粘度接近于普通气体自扩散能力比液体大倍超临界流体萃取技术就是利用流体这种特性来分离物质。

食品中的物质常用CO为超临界流体萃取剂CO是一种无害气体超临界流体萃取被认为是相对安全的萃取技术。

但在萃取过程中温度和压力处理不当会有较多的杂质混入产品中影响产品的质量超临界流体萃取所用携带剂使用不当也会使有害物质带入食品中。

（四）沉淀技术沉淀分离技术多是往混合物中加入一些加工助剂如有机、无机沉淀剂、用酸碱改变混合溶液的pH或是改变温度等参数使待分离物质以无定形非结晶性的沉淀物析出而得以分离。

这些加工助剂在生产过程中没能彻底除去干净往往会影响到食品的质量和安全如：

在酶制剂和蛋白质沉淀过程中加入的硫酸铵它的残留的问题可能影响到食品的质量。

这些加工助剂中的杂质也可能影响也会影响到食品的质量如酸碱中和过程中所含杂质。

沉淀分离包括：

① 

无机沉淀剂沉淀分离② 

有机沉淀剂沉淀分离③ 

等电点沉淀分离法④ 

变性沉淀分离法⑤ 

其它沉淀分离法。

（五）絮凝技术絮凝技术是在食品分离技术中常用到的方法它类似于沉淀技术是在被分离溶液中加入絮凝剂使溶液中的某些物质集结成絮状析出除去而被分离。

这些絮凝剂包括铝、铁盐和有机高分子类这些絮凝剂得往都带有一定的毒性并残留于所需的液体食品中影响到食品的质量和安全。

（六）吸附与离子交换技术吸附与离子交换过程中的吸附剂和离子交换剂含有杂质或可微溶于被处理的食品原料、离子交换剂活化过程的活化剂没有清洗干净都有可能给食品带入异味影响到食品的质量。

（七）结晶技术目前结晶技术还在食品工业中广泛应用如制糖业生产白砂糖、结晶葡萄糖、冰糖等产品在氨基酸工业的味精结晶从稀溶液中将水的冻结结晶除去来浓缩溶质即冷冻浓缩。

在结晶过程中溶液不纯在母液中含有较多杂质和有害成份会沾附在晶体表面不能有效除去都可能影响产品的纯度和质量。

（八）膜技术膜分离技术虽然在食品生产上是相对安全的一项加工新技术但也存在潜在的食品安全问题。

首先是膜的质量问题有些膜粗制滥造、质量不过关使用寿命短在食品分离过程中造成穿孔会带来安全问题如纯水加工处理穿孔后大量杂质进入纯水中造成产品不合格其次是膜组件反冲清洗不净、杂质堵塞膜孔残留的食品成分会使微生物迅速繁殖并使膜分离压力升高损害膜造成造成穿孔污染食品再就是膜的种类选择不当所分离的食品成分与膜发生化学反应引起膜损伤带来安全隐患。

二、食品重组技术的影响重组过程是食品加工过程中的一个重要操作将加工原料中的各种成分均匀的结合在一起使加工后的食品具有良好的色、香、味和形体。

食品的重组过程是在食品加工过程中最易出现问题的操作。

食品重组技术易造成的质量和安全问题主要包括以下几个方面。

（一）食品原料重组问题原料来源存在不明确或原料进厂前未经检测食品重组过程中一些含有天然有毒有害物质的原料进入重组过程中又未经预处理进行除去或原料本身被化学性污染此类原料加工成食品就会造成重金属和有毒有害化学成分超标的安全问题。

如使用非食用级的工业酒精调酒的年云南假酒事件和年山西假酒事件引起多人甲醇中毒和死亡。

（二）生物性污染问题食品的重组特别是固体原料的混合多在开放的条件下进行的。

操作不当或食品原料中微生物的种类和数量过多在后期的生产过程中若不能除去可能引起微生物的种类和数量超标引起食品的质量安全问题。

（三）使用非法添加物的问题有些食品生产厂商由于不懂食品生产法规或为了提高食品的重组效果在食品重组过程中添加非法添加物导致食品安全隐患。

使用非法添加物是目前国内出现食品安全问题最严重的案例。

（三）食用添加剂的使用问题国标GB规定了食品添加剂在各类食品中的使用范围和用量在各类食品添加剂在规定的范围和剂量内使用都是相对安全的。

滥用（超范围）和超剂量使用食品添加剂都有可能带来食品安全危害。

三、烟熏、焙烤和油炸技术的影响

（一）烟熏技术烟熏技术处理不当碳氢化合物在高温和供氧不足的条件下燃烧会产生多环芳香类化合物及甲醛的污染导致苯并（a）芘和甲醛超标苯并（a）芘是和强致癌物食用苯并（a）芘超标的烟熏肉制品存在较大的食品安全问题。

（二）焙烤烘焙食品它是以面粉、酵母、食盐、砂糖和水为基本原料添加适量油脂、乳品、鸡蛋、添加剂等经一系列复杂的工艺手段烘焙而成的方便食品。

在烘烤时温度较高食品中的脂类、胆固醇、蛋白质、碳水化合物发生热解经过环化和聚合就形成了大量的多环芳烃其中以,苯并（a）芘为最多。

在培烤中所用的氢化油有可能产生大量反式脂肪酸影响人体健康。

（三）油炸技术油炸是一种很古老的烹饪方式它可以杀灭食品中的细菌延长保存期改善风味。

对油炸过程中油脂经℃以上高温长时间加热发生化学反应使油脂热水解、热氧化、热分解和热聚合等同时还会破坏食品营养成分产生危害人体健康的有毒有害物质。

在油炸过程中形成的有害成分有多环芳烃、杂环胺类化合物和丙烯酰胺等。

这些有害物质许多有致癌作用长期食用油炸食品会影响人体健康。

特别是油炸食品中的丙烯酰胺高碳水化合物食物高温油炸过程中一定会生成丙烯酰胺。

　四、生物技术的影响现代生物技术在整个科学技术中占据了特殊的地位生物技术已广泛地应用于食品和农产品加工。

生物技术包括基因工程（包括蛋白质工程）、细胞工程、酶工程、发酵工程及其下游技术。

基因工程（转基因食品）对食的安全的影响将单独进行讨论本章仅对广义的食品发酵工程进行讨论。

（一）酿酒在酒精发酵过程中会形成一定程度的形成对人体有危害的副产物特别是发酵温度控制不当形成量更多如甲醇、杂醇油等。

有些啤酒生产企业为降低麦汁中花色甙的含量糖化过程中添加甲醛为加工助剂如果在麦芽计煮沸过程中不能排出干净可能影响消费者的健康。

（二）发酵调味品发酵工艺控制不当造成染菌或代谢异常有可能在发酵产品中引入毒害性物质。

如：

味精生产过程中污染了噬菌体可能导致倒罐而污染环境或严重影响产品的质量酱油、豆豉、豆酱、甜酱等酱制品采用全料制曲在制酱曲中污染了产毒素微生物如黄曲霉可能产生真菌毒素危害到食品安全。

（三）发酵蔬菜、发酵肉制品发酵蔬菜包括发酵酱菜、泡菜等发酵过程中操作不当发酵温度、时间掌握不合理都有可能导致亚硝酸盐超标和产品的腐败变质。

五、蒸发与蒸馏技术的影响

（一）蒸发技术蒸发技术是一种用常的食品在工技术通过加热使水分等蒸发达到食品浓缩的目的。

经常用于蒸发浓缩的食品主要有果汁、糖水、焦糖色素矿盐及用于结晶的食品原料等。

传统的蒸发主要采用铸铁锅直接加热浓缩对于制糖和制备糖色会溶入铁离子影响到食品的色泽和气味直接加热搅拌不及时也可能导致接触锅底的原料焦化产生丙烯酰胺等有毒有害物质。

（二）蒸馏技术传统的简单蒸馏过程常用锡制的冷凝器冷却锡冷凝壶含铅量高常使产品含铅量超标如蒸馏酒蒸馏酒生产中蒸馏温度控制不当或没去除酒头、去除酒尾时可能导致甲醇和杂醇油超标。

蒸馏酸性发酵醪时蒸馏设备易腐蚀溶出重金属离子的污染。

新式的精馏设备生产时掌控不当也有可能导致有害副产品污染的问题如食用酒精蒸馏甲醇超标。

六、微胶囊技术的影响壁材原料是在心材周围的表面上通过单体聚合、固化而成的有些是通过多步物理化学反应方法完成的。

这些微胶囊技术包括属于物理方法、物理化学方法、化学方法的。

微胶囊所含的心材可即刻释放出来亦可经过一段时间逐渐地释放出来。

心释放后残存的壁材可存在食品安全隐患或使心材释放的方法存在问题也可能给食品带来安全性的问题。

七、干燥食品技术的影响传统的干燥方法是依靠自然条件干燥时间较长易受到环境条件的影响遇到阴雨天气时食品容易霉烂造成腐败变质遇风尘暴天气或晒于公路上会沾染灰尘和汽车尾气等有害物质的污染。

干燥食品技术处理不当亦可能发生一些安全问题。

如在喷雾干燥时操作不当没完全干透的奶粉粘在干燥室壁上没处理干净可能导致微生物污染空气对流干燥也可能存在死角不能干透食品中的酶或微生物不能得到及时地抑制可能引起变质。

第三节消毒杀菌技术对食品质量的影响消毒灭菌是控制食品中的微生物生长防止食品腐败变质的有效方法如果操作不当也可能引起食品安全隐患。

一、消毒灭菌技术的分类跟据消毒灭菌的物理化学因素可分为物理消毒灭菌法和化学消毒灭菌法两大类。

（一）物理消毒灭菌法物理消毒灭菌法跟据其消毒灭菌的温度可分为冷消毒灭菌法和热消毒灭菌法。

冷消毒灭菌法冷消毒灭菌法是指在室温或低于室温的情况下杀灭微生物和抑制微生物生长的方法它包括：

辐照灭菌、超高压灭菌、超高压脉冲电场杀菌、脉冲强光杀菌、紫外杀菌等。

冷消毒灭菌法能有效保留食品的色、香、味及其营养成分。

因而受到食品科学研究工作者的高度关注。

加热消毒灭菌法加热消毒灭菌是通过加热来提高物料的温度来达到杀灭微生物和抑制微生物生长的方法。

它包括：

巴氏消毒、煮沸灭菌、干热灭菌、高温高压灭菌、超高温瞬时灭菌及无菌灌装等。

（二）化学消毒灭菌技术化学消毒灭菌技术是通过合成化学灭菌防腐剂和生物产物的生物化学成分灭菌防腐剂来杀灭微生物和抑制微生物生长的方法可分为化学药品消毒防腐法和生物消毒防腐法。

化学药品消毒防腐法化学药品消毒防腐法是利用化学合成的洗消剂和防腐剂来对生产环境、包装材料和食品进行消毒防腐方法。

如用石炭酸对环境消毒山梨酸钾防腐果汁饮料。

生物消毒防腐法生物消毒防腐法是利用动、植物中提取的和微生物代谢产物等有抑菌作用的物质或微生物菌体来对生产环境、包装材料和食品进行消毒防腐方法。

纳豆菌培养物抑制纳豆中其他微生物生长微生物代谢产物乳酸、醋酸、乳链球菌素来抑制食品中微生物的生长植物中提取绿缘酸来防腐食品等。

二、冷消毒灭菌技术

（一）辐照灭菌技术食品辐照灭菌技术与传统食品加热灭菌技术相比具有以下优点：

（）放射性辐照灭菌对食品等物体有较强穿透力、灭菌均匀、时间短。

（）杀死微生物的效果显著剂量可根据需要调节灭菌过程可准确控制。

（）辐照产生的热量少对热敏性食品营养成分可有效保留。

（）可对包装、捆扎好的和冷冻状态食品进行杀菌处理。

（）和其他灭菌技术相比可节约能源。

由于辐照灭菌技术有以上独特的优势近阶段已在食品加工过程中较多应用。

在食品加工过程中辐照灭菌剂量调节不当也可能带来安全危害。

因此剂量要控制适当在正常剂量kGy下辐照的食品是相对安全的剂量过低则不能彻底灭菌食品中的微生物营养细胞导致二次污染微生物菌体数超标和产生有毒有害物质。

剂量过大则会导致营养物质破坏如蛋白质可能产生臭味化合物和氨脂类物质产生酸败和异味。

剂量超大可导致辐照过食品电离而带有放射性而影响食品安全。

对有机食品和AA级绿色食品不允许采用辐照灭菌。

（二）超高压杀菌超高压杀菌技术主要在MPa压力下通过破坏其细胞壁使蛋白质凝固抑制酶的活性和DNA等遗传物质的复制等来实现杀菌的目的。

超高压杀菌技术的先进性是常温、高压灭菌可避免热杀菌技术对热敏性食品的营养破坏等不良变化。

超高压杀菌技术对液体性食品杀菌效果更为显著对固态食品物料灭菌效果较差。

超高压杀菌技术可杀死微生物的绝大部分营养细胞对孢子和芽孢和耐高压微生物等效果较差。

没有完全杀死的微生物在适宜环境下有可能再繁殖导致菌落数超标等危害。

（三）紫外线杀菌紫外光在电磁波谱中范围波长为～nm。

日光能杀灭细菌主要是紫外线的作用杀菌原理是微生物DNA分子受激发后处于不稳定的状态从而破坏分子间特有的化学键导致细菌死亡。

但紫外线穿透力弱所以比较适用于对空气、水、薄层流体制品及包装容器表面的杀菌。

内部没有杀死的微生物在适宜条件下有可能繁殖导致菌落数超标等危害。

（四）脉冲杀菌技术脉冲杀菌技术包括：

脉冲电场杀菌和脉冲强磁场灭菌、脉冲强光杀菌前者是利用脉冲产生的电场和磁场的交替作用破坏微生生物的细胞膜导致细胞死亡后者是利用脉冲高强度的白光闪照杀死食品表面的微生物。

该技术避免了热敏性的食品在加热过程中维生素等营养成分的破坏。

该技术对细菌芽孢的杀菌效果不是很彻底可能导致二次污染的可能性。

（五）臭氧灭菌臭氧的氧化力极强仅次于氟杀菌能力是氯的～倍其分解后迅速的还原成氧气。

臭氧水是一种广谱杀菌剂它能在极短时间内有效地杀灭大肠杆菌、蜡杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、流脑双球菌等一般病菌以及流感病菌、肝炎病毒等多种微生物。

臭氧灭菌技术常用于杀菌消毒、污水处理、水质净化、食品贮存、医疗消毒等方面。

在食品方面主要用于杀死鱼、肉、瓜果蔬菜、食品表面的微生物延长保鲜期。

内部的微生物较难杀灭如剂量过大会给食品带来异味臭氧的残留也可能损伤人体的呼吸、消化器官。

三、热灭菌技术热灭菌又称为加热灭菌通过加热使微生物菌体的蛋白质（包括酶）变性导致微生物死亡。

它分为低温灭菌、高温灭菌、超高温瞬时杀菌及无菌灌装（充填）、微波杀菌、干热灭菌等。

（一）低温灭菌

低温灭菌又称为巴氏消毒（Pasteurization）广义的巴氏消毒是利用℃的温度灭菌分种s钟热力杀灭微生物的消毒方法由德国微生物学家巴斯德于年发明至今国内外仍广泛应用于牛奶、人乳及婴儿合成食物的消毒。

巴氏消毒仅可杀死微生物的营养细胞而不能杀死孢子和芽孢在一定的时间内可能萌发造成二次污染。

（二）煮沸灭菌

煮沸灭菌是在温度不超过℃条件下的一种灭菌方式主要是对一些包装材料、软罐头类食品和家庭烹调常用的原始灭菌方式一般不能杀死细菌芽孢。

经常温煮沸灭菌食品保藏时间短易腐败变质。

（三）高温灭菌高温灭菌又称为高压蒸汽灭菌通入℃以上的高压蒸汽进行灭菌该法主要对需长期保藏的预包装食品（罐头食品）的灭菌。

对偏中性的食品一般采用℃min的杀菌式以达到杀死预包装食品中包括芽孢在内的所有的微生物。

灭菌条件因食品的种类下同而异对一些需保证色泽和口感的食品会降低杀菌强度达到商业无菌的状态。

此种灭菌方式也存在一定的安全隐患一是食品原